专利名称：一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理加热炉，特别是一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉。
背景技术：
渗锌炉是一种可对被加工工件表面进行渗锌热处理的加热炉。工作时，将金属工件和锌粉放入炉胆内，通过高温加热，使锌粉渗透到金属表面内层，从而对工件的金属表面进行渗锌热处理，以提高工件金属表面的防腐性能。渗锌炉主要由炉体和炉胆组成，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下，在炉体内转动；炉体内设有加热元件，通过热辐射，可对炉胆内的被加热工件进行高温加热处理。加热处理时，锌粉与工件一起置于炉胆内，在高温下，经过充分搅拌，使锌粉均匀地渗入到各个工件的金属表面内，从而使工件的金属表面形成一层金属保护层，以完成工件金属表面的渗锌热处理工艺。渗锌炉炉胆内温度的控制，直接影响到工件热处理的质量。对于每一炉工件装炉量的不同，以及加热温度的不同，会导致每炉热处理出来的工件的渗锌层厚度不相同，严重影响工件的质量。目前，对于渗锌炉炉胆内温度的控制，一般是在炉体上打一小孔，通过小孔将热电偶的热敏头伸入到炉体和炉胆之间，通过测取炉体和炉胆之间的温度，再由操作人员凭经验来推算出炉胆内的实际温度，然后再对炉体内的加热元件进行调节控制。这种测温方法，只能测取炉体和炉胆之间的温度，而不能直接测得炉胆内的实际温度，因而会使加热温度得不到精确有效的调节和控制，严重影响工件产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉。本发明的技术解决方案是，包括炉体、炉胆、电机、底座和支撑架，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下在炉体内转动；炉胆的两端伸出炉体外，并通过支撑架和托轮支撑于底座上；炉体由两个对称设置的半圆体构成，炉体的两个半圆体下分别设有滚轮，底座上设有可使炉体的两个半圆体实现开合运动的轨道；炉体一周的保温层内设有加热元件，其特征在于:炉胆的一端设有炉胆端盖，并通过螺栓与炉胆固定联接，炉胆的另一端设有支撑筒；支撑筒的外侧端部设有支撑筒端板和驱动炉胆转动的链轮，链轮设于支撑筒端盖的外侦U，且支撑筒、支撑筒端板以及链轮三者焊接为一体；支撑筒内设有热电偶导热管，热电偶导热管的一头为封闭端，另一头为开口端；热电偶导热管的封闭端伸入炉胆内，并与炉胆焊接连接，热电偶导热管的开口端与支撑筒端板焊接连接，使炉胆构成封闭容器；热电偶导热管内插入有对炉胆内温度进行实时测温的热电偶，支撑筒端板上设有滚动轴承，热电偶由滚动轴承支撑于热电偶 导热管内；热电偶的外侧端部由托板支撑于支架上。
支撑筒端板与链轮为一个整体件。本发明与现有技术相比所具备的优点是:热电偶的热敏头可直接伸入炉胆内，以测得炉胆内的实际动态温度，且结构简单，方便实用，能够精确有效的调节和控制炉胆内温度，大大提闻了工件广品的质量。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的局部放大图。图中标号:1 一电机，2 —支撑架，3 —托板，4 一托轮，5 —热电偶，6 —滚动轴承，7 —支撑筒端板，8 —热电偶导热管,9 —链轮,10 —支撑筒,11 —炉体，12 —加热兀件,13 —炉胆，14 一炉胆端盖，15 一底座，16 一滚轮,17 一轨道。具体实施方法下面结合附图对本发明实施例作进一步的详细描述:本发明渗锌炉，包括炉体11、炉胆13、电机1、底座15和支撑架2，炉胆13设于炉体11内，并可在电机I的驱动下在炉体11内转动；炉胆13的两端伸出炉体11外，并通过支撑架2和托轮4支撑于底座15上；炉体11由两个对称设置的半圆体构成，炉体11的两个半圆体下分别设有滚轮16，底座15上设有可使炉体的两个半圆体实现开合运动的轨道；炉体11 一周的保温层内设有加热元件12，其特征在于:炉胆13的一端设有炉胆端盖14，并通过螺栓与炉胆13固定联接，炉胆13的另一端设有支撑筒10 ;支撑筒10的外侧端部设有支撑筒端板7和驱动炉胆13转动的链轮9，链轮9设于支撑筒端板7的外侧，且支撑筒10、支撑筒端板7以及链轮9三者焊接为一体；支撑筒10内设有热电偶导热管8，热电偶导热管8的一头为封闭端，另一头为开口端；热电偶导热管8的封闭端伸入炉胆13内，并与炉胆13焊接连接，热电偶导热管8的开口端与支撑筒端板7焊接连接，使炉胆13构成封闭容器；热电偶导热管8内插入有对炉胆13内温度进行实时测温的热电偶5，支撑筒端板7上设有滚动轴承6，热电偶5由滚动轴承6支撑于热电偶导热管8内；热电偶5的外侧端部由托板3支撑于支架2上。本发明工作时，炉胆13在电机I以及链轮链条的驱动下，在炉体11内转动，同时，炉体11内的加热元件12对炉胆13进行辐射加热。炉胆13转动时，设于炉胆13端部的热电偶5在轴承6以及托板3的支撑下，处于静止状态；也即，炉胆13转动，而热电偶不动。被加热工件从炉胆端盖14处送入封闭的炉胆13内，工件与锌粉在炉胆13内随着炉胆13 —起转动，在高温高压下，完成对工件金属表面的渗锌热处理工艺。工人操作时，可根据 热电偶5测得的炉胆内的实时温度，对加热温度进行可靠的调节和控制。
权利要求
1.一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉，包括炉体(11)、炉胆(13)、电机(I)、底座(15)和支撑架(2)，炉胆(13)设于炉体(11)内，并可在电机(I)的驱动下在炉体(11)内转动；炉胆(13)的两端伸出炉体(11)外，并通过支撑架(2)和托轮(4)支撑于底座(15)上；炉体(11)由两个对称设置的半圆体构成，炉体(11)的两个半圆体下分别设有滚轮(16)，底座(15)上设有可使炉体(11)的两个半圆体实现开合运动的轨道(17);炉体(11)一周的保温层内设有加热元件(12)，其特征在于:炉胆(13)的一端设有炉胆端盖(14)，并通过螺栓与炉胆(13)固定联接，炉胆(13)的另一端设有支撑筒(10);支撑筒(10)的外侧端部设有支撑筒端板(7)和驱动炉胆(13)转动的链轮(9)，链轮(9)设于支撑筒端板(7)的外侧，且支撑筒(10)、支撑筒端板(7)以及链轮(9)三者焊接为一体；支撑筒(10)内设有热电偶导热管(8)，热电偶导热管(8)的一头为封闭端，另一头为开口端；热电偶导热管(8)的封闭端伸入炉胆(13)内，并与炉胆(13)焊接连接，热电偶导热管(8)的开口端与支撑筒端板(7)焊接连接，使炉胆(13)构成封闭容器；热电偶导热管(8)内插入有对炉胆(13)内温度进行实时测温的热电偶(5)，支撑筒端板(7)上设有滚动轴承(6)，热电偶(5)由滚动轴承(6)支撑于热电偶导热管(8)内；热电偶(5)的外侧端部由托板(3)支撑于支撑架(2)上。
2.如权利要求1所述的一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉，其特征在于:支撑筒端板(7)与链轮( 8)为一个整体件。
全文摘要
本发明涉及一种热处理炉，特别是一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉，包括炉体11、炉胆13、电机1、底座15和支撑架2，炉胆13设于炉体11内，并可在电机1的驱动下在炉体11内转动；炉胆13通过支撑架2和托轮4支撑于底座15上。炉胆13的一端设有支撑筒10，支撑筒10内设有热电偶导热管8，热电偶导热管8的一头为封闭端，另一头为开口端；热电偶导热管8的封闭端伸入炉胆13内，并与炉胆13焊接连接，热电偶导热管8的开口端与支撑筒端板7焊接连接，使炉胆13构成封闭容器；热电偶5插入在热电偶导热管8内，可对炉胆13内温度进行实时测温。其其优点是，结构简单，方便实用，热电偶的热敏头可直接伸入炉胆内，以测得炉胆内的实际动态温度。
文档编号C23C10/36GK103243293SQ20131017899
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月14日 优先权日2013年5月14日
发明者乐林江, 吴桂, 金涛 申请人:盐城市科奥热处理设备制造厂