铸造耐磨铸铁气门导管的方法
【专利摘要】一种铸造耐磨铸铁气门导管的方法，其特征在于使用出气孔、直浇道、上湿砂型、气门导管、横浇道、内浇道、下湿砂型、粘土砂湿砂型单一砂、造型平板、可脱式砂箱、箱外定位销；内浇道、横浇道、气门导管下半部分设在下湿砂型上；出气孔、直浇道、气门导管上半部分设在上湿砂型上；用可脱式砂箱和粘土砂湿砂型单一砂舂砂造型，上湿砂型与下湿砂型以箱外定位销定位合型；电炉熔炼炉料；铸造耐磨铸铁气门导管材质的铁水进入直浇道，进入横浇道，进入内浇道，最后充满气门导管型腔。铸造耐磨铸铁气门导管提高了气门导管的使用寿命，增加了经济效益。
【专利说明】铸造耐磨铸铁气门导管的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造铸铁产品的方法，尤其是铸造耐磨铸铁气门导管的方法。
【背景技术】
[0002]气门导管是柴油机中因磨损坏更换次数多的零件。目前铸造气门导管的方法，有的用普通灰口铸铁铸造，因经常磨损坏而更换新的气门导管，造成影响生产和提高成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种铸造耐磨铸铁气门导管的方法，加入鉻钥铜元素提高气门导管的耐磨使用寿命，降低了生产成本。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:铸造耐磨铸铁气门导管的方法，其特征在于使用出气孔、直浇道、上湿砂型、气门导管、横浇道、内浇道、下湿砂型、粘土砂湿砂型单一砂、造型平板、可脱式砂箱、箱外定位销；内浇道、横浇道、气门导管下半部分设在下湿砂型上；出气孔、直浇道、气门导管上半部分设在上湿砂型上；用可脱式砂箱和粘土砂湿砂型单一砂舂砂造型，上湿砂型与下湿砂型以箱外定位销定位合型；电炉熔炼炉料；铸造耐磨铸铁气门导管材质的铁水进入直浇道，进入横浇道，进入内浇道，最后充满气门导管型腔。
[0005]粘土砂湿砂型单一砂是铸造用硅砂粒度为20-40目粘土砂湿砂型单一砂。
[0006]铸造耐磨铸铁气门导管的化学成分:C:3.0-3.2 %, S1:1.8-2.1 %, Cr:0.2-0.4%, Mo:0.2-0.4%, Cu:0.8-1.2%, Mn:0.75-1.0%, P..( 0.3%, S:彡 0.08%。
[0007]铸造耐磨铸铁气门导管的布氏硬度是:HB200-250。
[0008]本发明的有益效果是，使用铸造耐磨铸铁气门导管的耐磨寿命比铸造灰口铸铁气门导管使用寿命提高4倍，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0010]附图是铸造耐磨铸铁气门导管的方法的结构图。
[0011]图1是图2的B-B剖视图。
[0012]图2是图1的A-A剖视图。
[0013]图中1、出气孔，2、直浇道，3、上湿砂型，4、气门导管，5、横浇道，6、内浇道，7、下湿砂型，8、粘土砂湿砂型单一砂，9、造型平板，10、可脱式砂箱，11、箱外定位销。
【具体实施方式】
[0014]附图是16V240柴油机气缸盖用铸造耐磨铸铁气门导管的方法的结构图。在图1、2中，用粘土砂湿型单一砂(8)和可脱式砂箱(10) —型2铸方法舂砂造型；先在造型平板
(9)上放好气门导管⑷下半部分模样和内浇道(6)模样及横浇道(5)模样，再在造型平板(9)上放好可脱式砂箱(10)的下砂箱，用粘土砂湿砂型单一砂(8)舂砂造下湿砂型(7)，从造型平板(9)上翻转造好下湿砂型(7)后并以3个箱外定位销(11)定位放好可脱式砂箱(10)的上砂箱，并在气门导管(4)下半部分模样相应位置放好气门导管(4)上半部分模样，在气门导管(4)的大圆柱外圆上边放好出气孔(I)模样，撒上分型砂，用粘土砂湿砂型单一砂(8)舂砂造上湿砂型(3)，起出直浇道(2)模样和出气孔(I)模样，敞开上湿砂型
(3)，起出在上湿砂型(7)上的气门导管(4)上半部分模样，起出在下湿砂型(7)上的气门导管⑷下半部分模样、内浇道(6)模样、横浇道(5)模样；把下湿砂型(7)与上湿砂型(3)以3个箱外定位销(10)定位合型，合型后把造好型的湿砂型放在浇注场地脱下可脱式砂箱
(10)可连续造型使用；500kg感应电炉熔炼炉料，炉料按总重量百分比配比是:18号铸造用生铁60%，废钢20%，回炉料20% ;铁水温度熔炼到1500±10°C时向电炉内按铁水总重量百分比加入含鉻67 %的鉻铁0.6%，含钥60 %的钥铁0.6%，电解铜I %，含锰65 %的锰铁0.8%，使铁水温度在1500土 10°C时熔炼10分钟；铁水降至1400土 10°C时把铁水倒入吊包内，并在电炉出铁水口处随铁水流冲入占吊包内铁水总重量1.0%的粒度为3-5毫米75号硅铁合金粒块进行孕育，把吊包内铁水搅拌均匀后扒渣在铁水上覆盖一层保温材料后进行浇铸。铸造耐磨铸铁气门导管的材质铁水进入直浇道(2)，进入横浇道(5)，进入内浇道
(6)，最后充满气门导管(4)型腔。
[0015]粘土砂湿砂型单一砂是铸造用硅砂粒度为20-40目粘土砂湿砂型单一砂。
[0016]铸造耐磨铸铁气门导管的化学成分:C:3.0-3.2 %, S1:1.8-2.1 %, Cr:
0.2-0.4%, Mo:0.2-0.4%, Cu:0.8-1.2%, Mn:0.75-1.0%, P..( 0.3%, S..( 0.08%。
[0017]铸造耐磨铸铁气门导管的布氏硬度是:HB200-250。
【权利要求】
1.一种铸造耐磨铸铁气门导管的方法，其特征在于使用出气孔、直浇道、上湿砂型、气门导管、横浇道、内浇道、下湿砂型、粘土砂湿砂型单一砂、造型平板、可脱式砂箱、箱外定位销；内浇道、横浇道、气门导管下半部分设在下湿砂型上；出气孔、直浇道、气门导管上半部分设在上湿砂型上；用可脱式砂箱和粘土砂湿砂型单一砂舂砂造型，上湿砂型与下湿砂型以箱外定位销定位合型；电炉熔炼炉料；铸造耐磨铸铁气门导管材质的铁水进入直浇道，进入横浇道，进入内浇道，最后充满气门导管型腔。
2.根据权利要求1所述的铸造耐磨铸铁气门导管的方法，其特征是:粘土砂湿砂型单一砂是铸造用硅砂粒度为20-40目粘土砂湿砂型单一砂。
3.根据权利要求1所述铸造耐磨铸铁气门导管的方法，其特征是:铸造抗磨铸铁气门导管的化学成分:C:3.0-3.2%, Si:1.8-2.1 %, Cr:0.2-0.4%, Mo:0.2-0.4%, Cu:0.8-1.2%, Mn:0.75-1.0%, P..( 0.3%, S..( 0.08%。
4.根据权利要求1所述的铸造耐磨铸铁气门导管的方法，其特征是:铸造耐磨铸铁气门导管的布氏硬度是:HB200-250。
【文档编号】C22C37/10GK104233049SQ201310257913
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月12日 优先权日:2013年6月12日
【发明者】陈硕 申请人:陈硕