一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，包括螺母、螺母座、上端盖和下端盖，螺母为半剖分式结构，上端盖、螺母和下端盖由上至下设置在丝杠上，螺母座设置在螺母外且两端分别与上端盖和下端盖固连，螺母座和螺母通过上导向键和下导向键螺母连接，下导向键为菜刀状，下导向键的刀口部分与螺母上的键槽在长度方向上具有间隙，螺母座外套有两个上下布设且同一球心的外球面体，下部外球面体外设有下盖，上部外球面体外设有上盖，上盖和下盖的内表面均为与外球面配合的内球面，上盖与下盖之间设有升降平台，升降平台上固定有堵头，堵头端部设止转销，止转销插入螺母座中。本发明提高了螺母使用寿命，便于螺母快速更换。
【专利说明】一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金行业【技术领域】，具体是涉及一种铜锭立式半连续铸造机升降平台 螺母安装结构。
【背景技术】
[0002] 丝杠螺母式半连续铸造机的优点包括：铸造速度稳定、载重量大、升降平台稳定 等。由于铸锭比较大、负荷重，一般采用的都是滑动螺旋副，丝杠的材料采用优质碳素结构 钢或合金钢，而螺母一般采用的都是铜合金。由于螺母的材料是铜合金，材质硬度低、综合 性能差，磨损量大，因此在丝杆螺母式半连续铸造机设备中螺母属于易损件，需要经常更 换，根据生产情况，如果铸造机一天工作20小时，则使用寿命一般为20?30天左右。
[0003] 由于丝杠螺母式半连续铸造机均采取深井式铸造，井的深度一般为_7m左右，井 底的积水一般在2m左右，所以井底的工作环境非常恶劣，故无法在坑底实施螺母的更换， 一般都在_2m左右的炉底平台处更换，操作空间小，更换不变。其次，螺母比较重，而且表 面光滑，更换时必须将螺母完全从螺母座脱开，一般需要3?4人协调配合才能完成此项工 作。更换新螺母时也是如此，稍有不慎，新螺母会滑落掉入深坑，更换时间很长，效率很低。 因此，急需对螺母的安装结构进行改进。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜锭立式半连续铸造机 升降平台螺母安装结构，通过对螺母的安装结构进行改进，提高了螺母的使用寿命，且便于 螺母的快速更换。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜锭立式半连续铸造机升降平 台螺母安装结构，其特征在于：包括螺母、螺母座、上端盖和下端盖，所述螺母为半剖分式结 构，所述上端盖、螺母和下端盖由上至下设置在铜锭立式半连续铸造机升降平台的丝杠上， 所述螺母与丝杠相配合，所述螺母座设置在螺母外且上下两端分别与上端盖和下端盖固定 连接，所述螺母座位于上端盖与下端盖之间，所述螺母座上部通过上导向键与螺母连接，所 述螺母座的下部通过下导向键与螺母连接，所述下导向键为菜刀状，所述下导向键的刀口 部分与螺母上的键槽在长度方向上具有间隙且能够沿所述键槽轴向滑动，所述螺母座外套 有外球面体，所述外球面体的数量为两个且两个外球面体上下布设，两个外球面体具有同 一球心，位于下部的外球面体外设置有下盖，位于上部的外球面体外设置有上盖，所述上盖 和下盖的内表面均为与外球面体的外球面相配合的内球面，所述上盖与下盖之间设置有升 降平台，所述上盖将位于上部的外球面体压紧且与升降平台的上端固定连接，位于下部的 外球面体支撑在下盖上且下盖与升降平台的下端固定连接，所述升降平台上固定有堵头， 所述堵头的一端穿过升降平台且端部设置有一端与其紧密配合的止转销，所述止转销的另 一端插入螺母座中且与螺母座转动连接。
[0006] 上述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其特征在于：所述螺 母的内孔处开有储油槽，所述螺母上开有与储油槽相通的注油孔。
[0007] 上述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其特征在于：所述外 球面体上开有油沟槽，所述油沟槽的形状为半圆形。
[0008] 上述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其特征在于：所述螺 母座的上端与上端盖之间以及螺母座的下端与下端盖之间均通过螺栓固定连接。
[0009] 上述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其特征在于：所述上 盖与升降平台的上端通过螺栓固定连接，所述下盖与升降平台的下端通过螺栓固定连接。
[0010] 上述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其特征在于：所述堵 头通过螺栓固定在升降平台上。
[0011] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0012] 1、本发明的螺母为半剖分式结构，设计新颖合理，受力特性好，易于拆出螺母，便 于螺母的快速更换，提高了螺母的使用寿命。
[0013] 2、本发明丝杠螺母螺纹副与升降平台球铰连接，因丝杠驱动螺母带动升降平台升 降时，升降平台在导向中略有摆动，与螺母的球铰连接可以不影响丝杠螺纹副的升降运动， 且螺纹副承受偏载能力强，运动阻力小，螺母的磨损量小。
[0014] 3、本发明螺母与螺母座之间采用菜刀状的下导向键连接，螺母可以完全拆卸出升 降平台固定面，也可以快速装入，操作方便，维修时间短。
[0015] 4、本发明在螺母上开有储油槽和注油孔，储油槽减少了中部空刀部分螺纹副的旋 合长度，减小了因螺纹副加工误差而产生的阻力，避免了螺母沿球面转动时与丝杠的剧烈 磨损；另外，在使用过程中，可通过注油孔向储油槽注油，使得螺母上下往复运动时，在其螺 纹副接触面始终能够及时补充润滑剂，运动阻力小，磨损量小。
[0016] 综上所述，本发明的结构比较紧凑，传动过程中能保证螺母与丝杠实现动态同心 定位、动态配合间隙均匀，减小对螺纹副的冲击，延长了螺母的使用寿命；拆换螺母方便，维 护时间短，维护人力少，成本低；通过实践证明，采用本发明的铜锭立式半连续铸造机升降 平台螺母结构，与普通的结构相比，螺母的使用寿命提高了 4?5倍左右，更换螺母的时间 仅为1. 5小时，缩短了一半，提高了设备的开机率。
[0017] 下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的结构示意图。
[0019] 图2为图1的A-A剖视图。
[0020] 图3为图1的B处放大图。
[0021] 图4为本发明螺母的结构示意图。
[0022] 附图标记说明：
[0023]
【权利要求】
1. 一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其特征在于：包括螺母（5)、螺 母座（4)、上端盖（1)和下端盖（9)，所述螺母（5)为半剖分式结构，所述上端盖（1)、螺母 (5)和下端盖（9)由上至下设置在铜锭立式半连续铸造机升降平台的丝杠（11)上，所述螺 母（5)与丝杠（11)相配合，所述螺母座（4)设置在螺母（5)外且上下两端分别与上端盖（1) 和下端盖（9)固定连接，所述螺母座（4)位于上端盖（1)与下端盖（9)之间，所述螺母座（4) 上部通过上导向键（2)与螺母（5)连接，所述螺母座（4)的下部通过下导向键（7)与螺母 (5)连接，所述下导向键（7)为菜刀状，所述下导向键（7)的刀口部分与螺母（5)上的键槽 在长度方向上具有间隙且能够沿所述键槽轴向滑动，所述螺母座（4)外套有外球面体（6)， 所述外球面体（6)的数量为两个且两个外球面体（6)上下布设，两个外球面体（6)具有同一 球心，位于下部的外球面体（6)外设置有下盖（8)，位于上部的外球面体（6)外设置有上盖 (3)，所述上盖（3)和下盖（8)的内表面均为与外球面体（6)的外球面相配合的内球面，所 述上盖（3)与下盖（8)之间设置有升降平台（10)，所述上盖（3)将位于上部的外球面体（6) 压紧且与升降平台（10)的上端固定连接，位于下部的外球面体（6)支撑在下盖（8)上且下 盖（8)与升降平台（10)的下端固定连接，所述升降平台（10)上固定有堵头（13)，所述堵头 (13)的一端穿过升降平台（10)且端部设置有一端与其紧密配合的止转销（12)，所述止转 销（12)的另一端插入螺母座（4)中且与螺母座（4)转动连接。
2. 按照权利要求1所述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其特征 在于：所述螺母（5)的内孔处开有储油槽（9-1)，所述螺母（5)上开有与储油槽（9-1)相通 的注油孔（9-2)。
3. 按照权利要求1所述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其特征 在于：所述外球面体（6)上开有油沟槽（6-1)，所述油沟槽（6-1)的形状为半圆形。
4.按照权利要求1或2所述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其 特征在于：所述螺母座（4)的上端与上端盖（1)之间以及螺母座（4)的下端与下端盖（9)之 间均通过螺栓固定连接。
5.按照权利要求1或2所述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其 特征在于：所述上盖（3)与升降平台（10)的上端通过螺栓固定连接，所述下盖（8)与升降平 台（10)的下端通过螺栓固定连接。
6. 按照权利要求1或2所述的一种铜锭立式半连续铸造机升降平台螺母安装结构，其 特征在于：所述堵头（13)通过螺栓固定在升降平台（10)上。
【文档编号】B22D7/12GK104511574SQ201310465946
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】陈世雄, 杨健, 殷春, 王振中 申请人:西安麦特沃金液控技术有限公司