铸铁件湿型砂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸铁件湿型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料组成：旧砂80-90、新砂10-20、凹凸棒土3-5、复合粉2-4、石墨粉1.5-2.5、海泡石4-6、明矾2-3、磷酸二氢钾3-4、四硼酸钠2-3、氧化镁1.5-2.5、葡萄糖浆1-2、重油1-1.5、水3-7。本发明型砂配方合理、成本低廉，制备方法简单，可以有效防止铸铁件粘砂、夹砂，且用此型砂制得的铸铁件表面光洁，大大提高了铸铁件的成品率。
【专利说明】 铸铁件湿型砂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型砂及其制备方法，具体涉及一种铸铁件湿型砂及其制备方法。【背景技术】
[0002]型砂是铸造过程中用来造型的材料，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。铸铁件湿型砂是湿型砂中应用最多的一种，主要用于汽车、拖拉机、内燃机、机床、纺织机械、轻工机械等行业的铸铁中小件。现有技术的湿型砂铸造的铸铁件或多或少存在着粘砂、夹砂、表面粗糙等缺陷，造成铸铁件报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防止粘砂、夹砂的铸铁件湿型砂及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种铸铁件湿型砂，由以下重量份的原料组成:旧砂80-90、新砂10-20、凹凸棒土
3-5、复合粉2-4、石墨粉1.5-2.5、海泡石4_6、明矾2_3、磷酸二氢钾3_4、四硼酸钠2_3、氧化镁1.5-2.5、葡萄糖浆1-2、重油1-1.5、水3_7 ；
所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100-150目筛，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，高速球磨2_3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇，850-880°C煅烧30-40min，再升温至1200-1250°C煅烧2_3h，水淬，然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨20-30min，再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，50-70°C水浴温度下搅拌10-15min，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，过200-300目筛即可。
[0005]铸铁件湿型砂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将旧砂、新砂、海泡石、明矾混合粉碎，过100-150目筛后与凹凸棒土、复合粉、石墨粉、磷酸二氢钾、四硼酸钠和氧化镁，干混3-4min ；
(2)加入水和葡萄糖浆，湿混l_3min，再加入重油，混合4_6min，出砂即可。
[0006]本发明的有益效果:
本发明型砂配方合理、成本低廉，制备方法简单，可以有效防止铸铁件粘砂、夹砂，且用此型砂制得的铸铁件表面光洁，大大提闻了铸铁件的成品率。
[0007]【具体实施方式】
一种铸铁件湿型砂，由以下重量(kg)的原料组成:旧砂80、新砂20、凹凸棒土 4、复合粉3、石墨粉2、海泡石5、明矾2.5、磷酸二氢钾3、四硼酸钠3、氧化镁2、葡萄糖浆1.5、重油1、水 5 ； 所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比5:4:3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过150目筛，然后加水打浆制成固含量为60%的浆料，高速球磨2h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入4%的椰壳粉、2%的氟化钙、1.5%的煤粉和0.6%的氧化钇，870°C煅烧35min，再升温至1250°C煅烧2h，水淬，然后置于浓度为15%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨20min，再用浓度为10%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，60°C水浴温度下搅拌15min，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2%的三聚磷酸钠、1.5%的硬脂酸钙、4%的大豆油、2%的玉石粉和0.6%的N- ( β -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨8min，烘干，过200目筛即可。
[0008]铸铁件湿型砂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将旧砂、新砂、海泡石、明矾混合粉碎，过150目筛后与凹凸棒土、复合粉、石墨粉、磷酸二氢钾、四硼酸钠和氧化镁，干混3min ；
(2)加入水和葡萄糖浆，湿混2min，再加入重油，混合5min，出砂即可。
[0009]本实施例型砂的性能测试如下:
湿压强度(kPa):108
湿拉强度(KPa):26 透气性:101 紧实率(％):36 破碎指数(％):83。
【权利要求】
1.一种铸铁件湿型砂，其特征在于，由以下重量份的原料组成:旧砂80-90、新砂10-20、凹凸棒土 3-5、复合粉2-4、石墨粉1.5-2.5、海泡石4_6、明矾2_3、磷酸二氢钾3_4、四硼酸钠2-3、氧化镁1.5-2.5、葡萄糖浆1-2、重油1-1.5、水3_7 ； 所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100-150目筛，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，高速球磨2_3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇，850-880°C煅烧30-40min，再升温至1200-1250°C煅烧2_3h，水淬，然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨20-30min，再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，50-70°C水浴温度下搅拌10-15min，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的铸铁件湿型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将旧砂、新砂、海泡石、明矾混合粉碎，过100-150目筛后与凹凸棒土、复合粉、石墨粉、磷酸二氢钾、四硼酸钠和氧化镁，干混3-4min ； (2)加入水和葡萄糖浆，湿混l_3min，再加入重油，混合4_6min，出砂即可。
【文档编号】B22C1/00GK103567361SQ201310472775
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】吴寿涛 申请人:铜陵市经纬流体科技有限公司