一种超音速处理设备用高寿命喷嘴的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种超音速处理设备用高寿命喷嘴，包括散热壳体，散热壳体的下部设有锥形喷射头，散热壳体的底端设有圆环状散热槽，散热壳体的中部设有一号圆形台阶和二号圆形台阶，散热壳体的中上部设有三号圆形台阶，散热壳体的回转中心处设有通孔；在一号圆形台阶和二号圆形台阶之间设有环形卡槽；在二号圆形台阶的上端面与圆环状散热槽的上底面之间均匀对称设有台阶状安装孔，台阶状安装孔内均固定安装有散热导柱；散热壳体的通孔内固定安装有喷射导管；三号圆形台阶的上端面均匀对称设有散热孔。本发明解决了传统喷嘴存在的散热效果差、使用寿命短的缺陷，降低了超音速喷涂加工的成本，并能够确保超音速喷涂加工的顺利进行。
【专利说明】一种超音速处理设备用高寿命喷嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及超音速喷涂加工【技术领域】，具体的说是一种超音速处理设备用高寿命喷嘴。
【背景技术】
[0002]超首速嗔涂加工在广品制造业应用较为普遍，超首速嗔涂技术包括超首速电弧嗔涂和超音速火焰喷涂，对于超音速火焰喷涂，其原理是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或航空煤油、酒精等液体燃料与高压氧气在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧产生高温高压焰流，其温度3200°C，速度高达1500m/s以上，将粉末沿轴向或径向送进火焰中，产生熔化或半熔化的粒子，其高速撞击在基体表面上沉积形成涂层。
[0003]在超音速喷涂加工时，传统的超音速处理设备上采用的喷嘴由于材料以及结构设计的不合理，喷嘴的使用时，气化速度快，散热效果差，耐高温性能差，平均使用寿命仅在3~8小时，使用寿命较短，致使材料的浪费较为严重，加工成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明所 要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、散热效果好的、使用寿命长的，能够确保喷涂加工顺利进行的装置，即一种超音速处理设备用高寿命喷嘴。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种超音速处理设备用高寿命喷嘴，包括散热壳体，所述散热壳体的下部设有锥形喷射头，散热壳体的底端设有圆环状散热槽，散热壳体的中部设有一号圆形台阶和二号圆形台阶，散热壳体的中上部设有三号圆形台阶，散热壳体的上端设有安装凸台，散热壳体的回转中心处设有通孔；在一号圆形台阶和二号圆形台阶之间设有环形卡槽；在二号圆形台阶的上端面与圆环状散热槽的上底面之间均匀对称设有台阶状安装孔，台阶状安装孔内均固定安装有散热导柱；所述散热壳体的通孔内固定安装有喷射导管；所述三号圆形台阶的上端面均匀对称设有散热孔；所述散热孔的下端与散热壳体的台阶状安装孔相连通。一号圆形台阶、二号圆形台阶和三号圆形台阶一方面增加了散热壳体的有效散热面积，另一方面也可用以与外接设备相连，并通过环形卡槽进行定位，从而确保安装凸台与外接设备相对应，为超音速喷涂加工的顺利进行提供保障。
[0007]所述散热壳体的台阶状安装孔与回转轴线的竖直方向夹角为10°~25°。
[0008]所述的散热导柱的中部设有散热通气孔，散热导柱的上端设有定位凸台，散热导柱的数量至少为6个，散热导柱由铜合金材料制成，散热导柱用以通入气流，从而对散热壳体进行降温，能够延长使用寿命。
[0009]所述的散热孔的数量至少为6个，散热孔的直径为1mm~2mm，散热孔用以增加散热壳体的散热效果，避免了高温对于散热壳体的损坏。
[0010]所述的喷射导管的内部设有喷射孔，喷射导管由钨铜材料制成，采用钨铜材料，具有良好的导热性能，实现了迅速导热，且钨铜在高温的情况下，气化量少，使用寿命较长。[0011]本发明的有益效果是:本发明具有结构设计合理、散热效果好和使用寿命长等优点，解决了传统喷嘴存在的散热效果差、使用寿命短的缺陷，降低了超音速喷涂加工的成本，并能够确保超音速喷涂加工的顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】 [0012]下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。
[0013]图1为本发明的主视结构示意图；
[0014]图2为本发明的内部结构示意图；
[0015]图3为本发明的仰视结构示意图；
[0016]图4为本发明的俯视结构示意图；
[0017]图5为图2的I局部放大图；
[0018]图6为本发明的散热导柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进ー步阐述。
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所不，一种超首速处通设备用闻寿命嗔嘴，包括散热壳体1，所述散热壳体I的下部设有锥形喷射头101，散热壳体I的底端设有圆环状散热槽109，散热壳体I的中部设有一号圆形台阶102和二号圆形台阶104，散热壳体I的中上部设有三号圆形台阶107，散热壳体I的上端设有安装凸台105，散热壳体I的回转中心处设有通孔；在一号圆形台阶102和二号圆形台阶104之间设有环形卡槽103 ;在二号圆形台阶104的上端面与圆环状散热槽108的上底面之间均匀对称设有台阶状安装孔，台阶状安装孔内均固定安装有散热导柱2 ;所述散热壳体I的通孔内固定安装有喷射导管3 ;所述三号圆形台阶107的上端面均匀对称设有散热孔106 ;所述散热孔106的下端与散热壳体I的台阶状安装孔相连通。一号圆形台阶102、二号圆形台阶104和三号圆形台阶107 —方面増加了散热壳体的有效散热面积，另一方面也可用以与外接设备相连，并通过环形卡槽103进行定位，从而确保安装凸台105与外接设备相对应，为超音速喷涂加工的顺利进行提供保障。
[0021]所述散热壳体I的台阶状安装孔与回转轴线的竖直方向夹角为10°~25°。
[0022]所述的散热导柱2的中部设有散热通气孔202，散热导柱的上端设有定位凸台201，散热导柱2的数量至少为6个，散热导柱2由铜合金材料制成，散热导柱2用以通入气流，从而对散热壳体I进行降温，能够延长使用寿命。
[0023]所述的散热孔106的数量至少为6个，散热孔106的直径为1mm~2臟，散热孔106用以增加散热壳体I的散热效果，避免了高温对于散热壳体I的损坏。
[0024]所述的喷射导管3的内部设有喷射孔301，喷射导管3由钨铜材料制成，采用钨铜材料，具有良好的导热性能，实现了迅速导热，且钨铜在高温的情况下，气化量少，使用寿命较长。
[0025]工作时，操作人员只需将一号圆形台阶、二号圆形台阶和三号圆形台阶与外接设备相连，并通过环形卡槽进行定位，从而确保安装凸台与外接设备相对应，启动外接设备，即可利用喷射导管的喷射孔对相关零件进行喷涂处理；将冷却液注入散热导柱和散热孔内，即可利用散热导柱和散热孔对散热壳体进行散热，从而改善了散热效果，延长了喷嘴的使用寿命，平均使用寿命在8小吋~80小时，与传统的喷嘴相比，效果较为显著。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.ー种超音速处理设备用高寿命喷嘴,包括散热壳体,其特征在于:所述散热壳体的下部设有锥形喷射头，散热壳体的底端设有圆环状散热槽，散热壳体的中部设有一号圆形台阶和二号圆形台阶，散热壳体的中上部设有三号圆形台阶，散热壳体的上端设有安装凸台，散热壳体的回转中心处设有通孔；在一号圆形台阶和二号圆形台阶之间设有环形卡槽；在二号圆形台阶的上端面与圆环状散热槽的上底面之间均匀对称设有台阶状安装孔，台阶状安装孔内均固定安装有散热导柱；所述散热壳体的通孔内固定安装有喷射导管；所述三号圆形台阶的上端面均匀对称设有散热孔；所述散热孔的下端与散热壳体的台阶状安装孔相连通。
2.根据权利要求1所述的ー种超音速处理设备用高寿命喷嘴，其特征在于:所述的散热壳体的台阶状安装孔与回转轴线的竖直方向夹角为10°~25°。
3.根据权利要求1所述的ー种超音速处理设备用高寿命喷嘴，其特征在于:所述的散热导柱的中部设有散热通气孔，散热导柱的上端设有定位凸台，散热导柱的数量至少为6个，散热导柱由铜合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的ー种超音速处理设备用高寿命喷嘴，其特征在于:所述的散热孔的数量至少为6个，散热孔的直径为1mm~2mm。
5.根据权利要求1所述的ー种超音速处理设备用高寿命喷嘴，其特征在于:所述的喷射导管的内部设有喷射孔，喷射 导管由钨铜材料制成。
【文档编号】C23C4/12GK103526151SQ201310497399
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】程敬卿 申请人:芜湖鼎恒材料技术有限公司