一种处理高铁低锡矿的方法
【专利摘要】本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法，包括：将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1:（0.5～0.8）:（0.6～0.75）:（0.055～0.1）:（0.5～0.1）混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14～24mm，将球团放入隧道窑中，焙烧，挥发的锡被吸收剂吸收并转化为金属锡，最后得到铁矿。本发明方法简单可行，工艺参数选择科学、经济、合理，实现了低成本、高效益。为处理高铁低锡矿开辟了新途径。
【专利说明】一种处理高铁低锡矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法，属于高铁低锡矿的冶炼领域。
【背景技术】
[0002]分布极广、储量丰富的高铁贫锡矿，由于其主含的Fe203不能磁选富集，且共生於其中的锡石Sn02的对称稳定结构，无法选冶分离，使这种本为高价值的矿物不能有效开发利用，成为当今矿冶界的难选共生矿之一，特别是含铁> 30wt%、含锡< 3wt%的高铁贫锡矿更成为难以开发利用的共生矿。怎样分离富集其间的铁和锡，是至今悬而未决的技术难题。怎样将这种矿直接分离开发为高价值的铁和锡的产品，是非常具有价值的。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种处理高铁低锡矿的方法，本发明方法简单可行，工艺参数选择科学、经济、合理，实现了低成本、高效益。为处理高铁低锡矿开辟了新途径。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种处理高铁低锡矿的方法，包括:
[0005]将高铁低锡 矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1: (0.5~0.8): (0.6~
0.75): (0.055~0.1): (0.5~0.1)混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14~24mm，将球团放入隧道窑中，焙烧，挥发的锡被吸收剂吸收并转化为金属锡，最后得到铁矿。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述焙烧的温度为800~1100°C，时间为2~8h。
[0008]进一步，所述吸收剂为硅藻土。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]本发明方法简单可行，工艺参数选择科学、经济、合理，实现了低成本、高效益。为处理高铁低锡矿开辟了新途径。
【具体实施方式】
[0011]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0012]实施例1
[0013]一种处理高铁低锡矿的方法，包括:将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1:0.8:0.6:0.055:0.5混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14~24mm，将球团放入隧道窑中，焙烧，焙烧的温度为800°C，时间为8h，挥发的锡被吸收剂硅藻土吸收并转化为金属锡，最后得到铁矿。铁与锡的收率均大于80%。
[0014]实施例2
[0015]一种处理高铁低锡矿的方法，包括:将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1:0.6:0.6:0.1:0.1混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14~24mm，将球团放入隧道窑中，焙烧，焙烧的温度为1100°c，时间为5h，挥发的锡被吸收剂硅藻土吸收并转化为金属锡，最后得到铁矿。铁与锡的收率均大于80%。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种处理高铁低锡矿的方法，其特征在于，包括:将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿、氯化钙和碳粉按重量比1: (0.5~0.8): (0.6~0.75): (0.055~0.1): (0.5~0.1)混合，利用圆盘制球机造球团，球团的直径为14~24mm，将球团放入隧道窑中，焙烧，挥发的锡被吸收剂吸收并转化为金属锡，最后得到铁矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为800~1100°C，时间为2 ~8h。
3.根据权利要求1所述 的方法，其特征在于，所述吸收剂为硅藻土。
【文档编号】C22B25/02GK103695640SQ201310697166
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】裴寿益 申请人:裴寿益