一种铝合金精炼剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为：Na2CO33～8%、Na2SiF620～25%、AlF36～9%、余量为NaCl。本发明的有益效果是：1、具有优良的精炼与清渣性能，能有效去除铝液中的夹杂物与气体，起到净化铝液的作用，处理过后的铝液中氢含量低于0.11ml/gAl。2、具有良好的变质性能，优化与细化共晶硅形态与分布、改善机械性能的功效。3、精炼、变质、清渣一次处理，使用方便。4、呈粉状物，处理后渣呈松散干性状，易于扒除。
【专利说明】一种铝合金精炼剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金精炼剂，属于金属液杂质清除【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在生产中，铝合金溶液在凝固过程中，铝合金溶液中的氢原子自发的形成氢气分子，氢气分子和以非金属夹杂物在凝固时候形成气泡，而夹杂是铝合金铸件中产生缺陷的主要原因，铝合金溶液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料，故在铝合金熔炼时，铝合金溶液的精炼处理必不可少。目前的精炼剂只能将铝合金溶液中氢的含量降至0.15ml/gAL的水平，效果不是最理想。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供一种铝合金精炼剂。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为:Na2CO3 3~8%、Na2SiF6 20~25%、AlF3 6~9%、余量为NaCl0
[0005]进一步，作为最优方案，所述的精炼剂的组分配方重量比为:Na2CO3 5%、Na2SiF622% ,NaCl 65% ,AlF3 8%。
[0006]本发明的制备方法为，将各组分混合、干燥和过滤后即可得到本发明的精炼剂。
[0007]在使用时候，按每吨铝液1.5~2.5kg的用量将精炼剂加入喷粉精炼罐内，盖好上盖。在铝液温度为700-740°C时，打开精炼罐开关，通入氮气(要求氮气压力为1.2-1.8kg/cm2)。当精炼铁管内有精炼剂喷出时，即可将铁管插入熔池内，作缓慢均匀移动。高纯氮把粉状精炼剂喷入铝熔体，在弥散性小气`泡和熔剂的联合作用下，除去铝液中的氧化夹杂和氢气，精炼时间15~25分钟。待罐内熔剂全部喷尽时，抽出精炼管，关闭氮气。
[0008]本发明的有益效果是:1、具有优良的精炼与清渣性能，能有效去除铝液中的夹杂物与气体，起到净化铝液的作用，处理过后的铝液中氢含量低于0.1lmVgAL0 2、具有良好的变质性能，优化与细化共晶硅形态与分布、改善机械性能的功效。3、精炼、变质、清渣一次处理，使用方便。4、呈粉状物，处理后渣呈松散干性状，易于扒除。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0010]实施例1
一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为:Na2CO3 5%、Na2SiF6 22%、NaCl 65% ,AlF3 8%。
[0011]实施例2
一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为=Na2CO3 3% ^Na2SiF6 20%、A1F36%, NaCl 71%。
[0012]实施例3一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为=Na2CO3 8% ^Na2SiF6 25%、A1F39%, NaCl 58%ο
[0013]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入 本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝合金精炼剂，其特征在于:所述的精炼剂的组分配方重量比为=Na2CO3 3~8%、Na2SiF6 20 ~25%、AlF3 6 ~9%、余量为 NaCl。
2.根据权利要求1所述的铝合金精炼剂，其特征在于:所述的精炼剂的组分配方重量比为:Na2CO3 5%、Na2SiF`6 22%、NaCl 65% 'AlF3 8%。
【文档编号】C22C21/00GK103725914SQ201310747207
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张梅, 赵建国, 吕鹏 申请人:焦作市圣昊铝业有限公司