专利名称：铝及铝合金熔体精炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，具体地说涉及铝及铝合金熔体精炼装置。
背景技术：
目前，铝及铝合金熔炼过程中对金属熔体的精炼装置多用粉剂流量控制阀 和氮气流量控制阀来控制粉剂和氮气的比例，由于粉剂经过球阀狭窄处经常出 现卡堵现象，故操作人员要经常调整阀门大小，而使粉剂出现忽小忽大的现象， 造成精炼不均、精炼时间难以控制、精炼粉剂用量大、废气排放量大，也达不 到较好的精炼效果。
发明内容
本实用新型提供了一种铝及铝合金熔体精炼装置，解决了背景技术中精炼装 置的卡堵和粉剂用量大、精炼不均的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的铝及铝合金熔体精炼装置，包括容 器体、喷嘴体，喷嘴体上设进气口，喷嘴体体内安有锥形喷嘴芯，喷嘴芯为中 空，芯体上设有通气孔；
喷嘴芯下端设调节螺纹，并安有调节手轮；
喷嘴体下端设压盖，压盖与喷嘴芯之间设密封垫；
喷嘴芯芯体与喷嘴体之间形成雾化口，喷嘴芯顶端中心孔形成纯氮口。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用了一种全新的雾化、混合携带 方式，精炼粉不会出现卡堵现象，雾化充分，比例可调，能有效地提高精炼效 果，减少精炼剂用量和废气的排放量。
图1为本实用新型的总体结构示意图； 图2为本实用新型的剖面示意图。
零件说明1、调节手轮，2、压盖，3、密封垫，4、进气口， 5、喷嘴芯， 6、雾化口， 7、纯氮口， 8、容器体，9、喷嘴体，10、通气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述铝及铝合金熔体精炼装置，包
括容器体8、喷嘴体9，喷嘴体9上设进气口4，喷嘴体9体内安有锥形喷嘴芯 5，喷嘴芯5为中空，芯体上设有通气孔IO，喷嘴芯5下端设调节螺纹，并安有 调节手轮l，喷嘴体9下端设压盖2，压盖2与喷嘴芯5之间设密封垫3，喷嘴 芯5芯体与喷嘴体9之间形成雾化口 6，喷嘴芯5顶端中心孔形成纯氮口 7。
氮气由进气口 4进入喷嘴体9内， 一部分通过喷嘴芯5上的通气孔10.进入 喷嘴芯5内，由纯氮口7喷出，另一部分由雾化口6喷出，转动调整手轮l，使 喷嘴芯5向上达到最高点，此时雾化口 6处的氮气出口处于关闭状态，粉剂不 能被雾化，纯氮口 7喷出的氮气不携带精炼粉，精炼为纯氮精炼，转动调整手 轮1使喷嘴芯5向下运动，雾化口 6处的氮气将逐渐加大，精炼粉被雾化，纯 氮口 7喷出的氮气将雾化的精炼粉携带喷出，粉剂和氮气的比例可由调整手轮1 调整。
权利要求1、铝及铝合金熔体精炼装置，包括容器体(8)、喷嘴体(9)，喷嘴体(9)上设进气口(4)，其特征是喷嘴体(9)体内安有锥形喷嘴芯(5)，喷嘴芯(5)为中空，芯体上设有通气孔(10)。
2、 根据权利要求1所述的铝及铝合金熔体精炼装置，其特征是喷嘴芯(5) 下端设调节螺纹，并安有调节手轮(1)。
3、 根据权利要求1或2所述的铝及铝合金熔体精炼装置，其特征是喷嘴体 (9)下端设压盖(2)，压盖(2)与喷嘴芯(5)之间设密封垫(3)。
4、 根据权利要求1或2所述的铝及铝合金熔体精炼装置，其特征是喷嘴芯 (5)芯体与喷嘴体(9)之间形成雾化口 (6)，喷嘴芯(5)顶端中心孔形成纯氮口 (7)。
专利摘要本实用新型提供了一种铝及铝合金熔体精炼装置，包括容器体、喷嘴体，喷嘴体上设进气口，喷嘴体体内安有锥形喷嘴芯，喷嘴芯为中空，芯体上设有通气孔；喷嘴芯下端设调节螺纹，并安有调节手轮；喷嘴体下端设压盖，压盖与喷嘴芯之间设密封垫；喷嘴芯芯体与喷嘴体之间形成雾化口，喷嘴芯顶端中心孔形成纯氮口。本实用新型采用了一种全新的雾化、混合携带方式，精炼粉不会出现卡堵现象，雾化充分，比例可调，能有效地提高精炼效果，减少精炼剂用量和废气的排放量。
文档编号C22B21/06GK201326004SQ20082023277
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者张为军 申请人:山东富海实业股份有限公司