一种lf炉精炼处理中防止增氮的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LF炉精炼工艺，更具体地说，涉及一种LF炉精炼处理中防止增氮的控制方法。
【背景技术】
[0002]对于大部分钢产品，钢中的氮元素是一种有害元素。钢中的氮含量高，易导致钢的时效和蓝脆现象；当氮超过一定含量，还会导致板坯气泡和中心疏松；此外，氮还降低钢的韧性、塑性以及焊接性能。由于氮气是空气中的主要物质，在炼钢生产过程中，很容易被钢水吸入，并难以用常规方法去除。所以，如何防止炼钢各工序过程中增氮尤为重要。
[0003]钢包精炼炉（以下简称LF炉）在处理钢水的过程中，采用底吹氩搅拌工艺，在目前LF炉造渣脱硫操作过程中，由于没有对影响钢水增氮的几个因素加以控制，特别是埋弧和炉压的控制及脱氧时机把握不当，且在加热档位的选择存在盲目性，没有使热效率最大化，从而延长了供电时间，再加上操作不规范，钢水在脱硫作业过程中，钢水极易发生严重增氮，且过程增氮不稳定，最高增氮可达18ppm，严重影响了钢水质量。
[0004]目前，常规的LF处理情况如下：
[0005]I)渣料情况：加入适量石灰，适量高铝脱氧剂，化渣速度较慢。
[0006]2)供电制度：在LF炉加热时，采用高电压，长电弧，噪音较大。
[0007]3)炉盖内气氛不考虑，除尘阀开度随意。
[0008]4)升温时间：前期升温时间较长，一次升温时间控制在23min左右，钢包渣线易出现发红现象。
[0009]5)钢包底吹流量控制：处理过程均采用大流量吹氩，保证渣金充分反应，促进脱硫O
[0010]6)该炉钢LF炉处理结束，LF炉增氮达13ppm。
[0011]综上所述，现有技术LF炉精炼过程中增氮的主要原因如下：
[0012]I、钢水顶渣层厚度不够，不能进行有效的埋弧加热。
[0013]2、LF炉在加热过程中，供电制度选择不合理。
[0014]3、钢包底吹流量控制不规范,造成钢水裸露吸氮。
[0015]4、钢水加热时间过长，增氮越多。
[0016]5、LF炉内气氛控制不当，造成钢液增氮。
【发明内容】
[0017]针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种LF炉精炼处理中防止增氮的控制方法，能够有效防止在精炼处理中的增氮。
[0018]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0019]一种LF炉精炼处理中防止增氮的控制方法，包括以下步骤：
[0020]A.在精炼处理前，通过补充渣料以实施埋弧加热；
[0021]B.在精炼处理初期，钢包底吹采用大流量吹氩以造出白渣，并采用低档电流电压供电；
[0022]C.在精炼处理中期，采用高档电流电压供电，并减少加热次数及打开炉门测温取样频次以提高升温效率；
[0023]D.在精炼处理后期，钢包底吹采用弱流量吹氩，并采用低档电流电压供电。
[0024]在步骤A中，具体包括以下步骤：
[0025]Al.向LF炉内加入石灰、高铝脱氧剂，使得钢液顶渣厚度达到埋弧需求；
[0026]A2.同时配加预熔渣，以减少钢水吸氮几率并提高LF热效率；
[0027]A3.再次加入石灰、高铝脱氧剂和脱硫用的预熔渣。
[0028]在步骤Al中，所述的钢液顶渣厚度为70mm以上。
[0029]在步骤A2中，所述的配加预熔渣分两批间隔加入。
[0030]在步骤C中,所述的加热时间一次最长不超过15min。
[0031]在步骤B中，通过控制除尘阀开度，将炉盖微压差控制在-O. 5?IPa ;
[0032]在步骤C中，通过控制除尘阀开度，将炉盖微压差控制在2?4Pa。
[0033]在步骤B中，所述的除尘阀开度控制为15%?18%之间；
[0034]在步骤C中，所述的除尘阀开度控制为10%?15%之间。
[0035]在上述技术方案中，本发明的LF炉精炼处理中防止增氮的控制方法，在精炼前，通过补充渣料以实施埋弧加热；在精炼处理初期，通过钢包底吹采用大流量吹氩以造出白渣，并采用低档电流电压供电；在精炼处理中期，采用高档电流电压供电，并减少加热次数及打开炉门测温取样频次以提高升温效率；在精炼处理后期，通过钢包底吹采用弱流量吹氩，并采用低档电流电压供电。采用上述多个方面的防止增氮的手段，可有效防止LF炉在作业过程中增氮，使其平均增氮控制在3?5ppm，以进一步提高钢水的质量。
【附图说明】
[0036]图I是本发明的控制方法的主流程框图；
[0037]图2是本发明的补充渣料的流程框图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0039]请参阅图I所示，本发明的LF炉精炼处理中防止增氮的控制方法，主要包括以下步骤：
[0040]A.在精炼处理前，通过补充渣料以实施埋弧加热。即钢水在未通电情况下，首先需要在钢液内要加入一批渣料覆盖。
[0041]这是因为转炉出钢过程中，已经进行挡渣作业，转炉下渣量控制在50mm以下，由于钢液与大气没接触，钢液吸氮的热力学和动力学条件不足，而渣可起到防止钢液吸氮的作用，若钢水进LF炉不补充渣料，实现不了埋弧操作，LF炉是靠电弧高温加热的，电弧是一种高温、高速的气体射流，能在冲击点处形成凹抗，电弧凹抗平均深度3mm/kA，加热过程中弧光外溢，热效率降低，且因电弧电离空气会造成钢水增氮。若LF精炼过程将高温电弧掩埋，则大大减少钢水吸氮现象发生。
[0042]请结合图2所示，因此对于不脱硫钢种，LF炉进站每炉加入800kg石灰，100?150kg高铝脱氧剂(有利于化渣，脱氧)，可以保证钢液顶渣厚度达到70mm，基本能够埋弧，同时每炉配加IOOkg预熔渣，分二批加入，间隔5min，以减少钢水吸氮几率，同时可以提高LF热效率20?30%。在这批料