专利名称：一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导风罩，具体涉及一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩。
背景技术：
伴随我国铁道工业和航空事业的大力发展，铝合金型材起到了至关重要的作用。铝合金的时效处理是影响铝合金性能的重要工艺之一。在双循环铝合金时效炉中，铝合金时效炉内的循环风速及气流稳定性决定了炉温均匀程度，传统时效炉通常采用导流板作为循环导流机构，炉内循环气流通过导流板用以稳定气流，虽然该方式有一定的导流作用，但在气流稳定性及工件表面气流通过速度上存在缺陷。
实用新型内容本实用新型为解决传统时效炉采用导流板作为循环导流机构，导致气流稳定性及工件表面气流通过速度上存在缺陷的问题，进而提出一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩。本实用新型为了解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括导风罩支架、内层导风罩、中间导风罩和外层导风罩，导风罩支架由纵截面为L形的支架板和两个矩形侧板组成，纵截面为L形的支架板的两侧分别各与一个矩形侧板固定连接，内层导风罩、中间导风罩、外层导风罩依次安装在导风罩支架内。本实用新型的有益效果是:本实用新型使时效炉内炉温更加均匀，循环效果更好，本实用新型固定安装在料车的两端，与水平导风板、弧形导风板、主导炉内气体流向构成循环，气体通过本实用新型后风速得到了改变，更好的控制了通过工件的气体流速；本实用新型结构简单，便于维修和安装，制作成本低。
图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左剖视图，图3是导风罩支架的结构示意图，图4是本实用新型安装在料车上时的示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩包括导风罩支架1、内层导风罩2、中间导风罩3和外层导风罩4,导风罩支架I由纵截面为L形的支架板1-1和两个矩形侧板1-2组成，纵截面为L形的支架板1-1的两侧分别各与一个矩形侧板1-2固定连接，内层导风罩2、中间导风罩3、外层导风罩4依次安装在导风罩支架I内。
具体实施方式
二:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩的内层导风罩2的半径为540mm-560mm,中间导风罩3的半径为1090mm-1110mm，外层导风罩4的半径为1690mm-1710mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩的内层导风罩2的半径为550mm，中间导风罩3的半径为1100mm，外层导风罩4的半径为1700mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
四:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩的内层导风罩2与中间导风罩3之间的横向距离LI为360mm-380mm，中间导风罩3与外层导风罩4之间的横向距离L2为357mm-377mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五:结合图2说明本实施方式,本实施方式所述一种双循环招合金时效炉用多层导风罩的内层导风罩2与中间导风罩3之间的横向距离LI为370mm，中间导风罩3与外层导风罩4之间的横向距离L2为367mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩的内层导风罩2与中间导风罩3之间的纵向距离Hl为532mm-552mm，中间导风罩3与外层导风罩4之间的纵向距离H2为525mm-545mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
七:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩的内层导风罩2与中间导风罩3之间的纵向距离Hl为542mm，中间导风罩3与外层导风罩4之间的纵向距离H2为535mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
八:结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩的纵截面为L形的支架板1-1的板厚为每个矩形侧板1_2的板厚为3mm-5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
九:结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩的纵截面为L形的支架板1-1的板厚为3mm，每个矩形侧板1_2的板厚为3mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
八相同。
权利要求1.一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，其特征在于:所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩包括导风罩支架(I)、内层导风罩(2)、中间导风罩(3)和外层导风罩(4)，导风罩支架(I)由纵截面为L形的支架板(1-1)和两个矩形侧板(1-2)组成，纵截面为L形的支架板(1-1)的两侧分别各与一个矩形侧板(1-2)固定连接，内层导风罩(2)、中间导风罩(3)、外层导风罩(4)依次安装在导风罩支架(I)内。
2.根据权利要求1所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，其特征在于:内层导风罩(2)的半径为540mm-560mm,中间导风罩(3)的半径为1090mm-1110mm,外层导风罩(4)的半径为 1690mm-1710mm。
3.根据权利要求2所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，其特征在于:内层导风罩⑵的半径为550mm,中间导风罩(3)的半径为1100mm,外层导风罩⑷的半径为1700mm。
4.根据权利要求1所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，其特征在于:内层导风罩⑵与中间导风罩⑶之间的横向距离(LI)为360mm-380mm，中间导风罩(3)与外层导风罩⑷之间的横向距离(L2)为357mm-377mm。
5.根据权利要求4所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，其特征在于:内层导风罩⑵与中间导风罩⑶之间的横向距离(LI)为370mm，中间导风罩(3)与外层导风罩(4)之间的横向距离(L2)为367mm。
6.根据权利要求1所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，其特征在于:内层导风罩⑵与中间导风罩(3)之间的纵向距离(Hl)为532mm-552mm,中间导风罩(3)与外层导风罩⑷之间的纵向距离(H2)为525mm-545mm。
7.根据权利要求6所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，其特征在于:内层导风罩⑵与中间导风罩⑶之间的纵向距离(Hl)为542mm，中间导风罩(3)与外层导风罩(4)之间的纵向距离(H2)为535mm。
8.根据权利要求1所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，其特征在于:纵截面为L形的支架板(1-1)的板厚为每个矩形侧板(1_2)的板厚为3_-5_。
9.根据权利要求8所述一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，其特征在于:纵截面为L形的支架板(1-1)的板厚为3mm,每个矩形侧板(1_2)的板厚为3_。
专利摘要一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩，它涉及一种导风罩，具体涉及一种双循环铝合金时效炉用多层导风罩。本实用新型为了解决传统时效炉采用导流板作为循环导流机构，导致气流稳定性及工件表面气流通过速度上存在缺陷的问题。本实用新型包括导风罩支架、内层导风罩、中间导风罩和外层导风罩，导风罩支架由纵截面为L形的支架板和两个矩形侧板组成，纵截面为L形的支架板的两侧分别各与一个矩形侧板固定连接，内层导风罩、中间导风罩、外层导风罩依次安装在导风罩支架内。本实用新型用于双循环铝合金时效炉。
文档编号C22F1/02GK203007369SQ20132002513
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者张鑫, 王立坤 申请人:哈尔滨松江电炉厂有限责任公司