专利名称：转炉烟道汽化冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于转炉炼钢，尤其涉及转炉炼钢的废气或烟尘处理装置。
背景技术：
转炉炼钢的废气利用，节约能源，有利于环境保护。现在，40-50吨中型转炉的烟道由末端烟道、炉口烟道和活动烟道连接构成，每段烟道上设置冷却水管道通水冷却。当前，转炉烟道采用的汽化冷却装置由汽包、供水管、冷却管和回水管连接组成；末端烟道冷却管先与供水管连接，炉口烟道冷却管和活动烟道冷却管并接，再与供水管连接，连接点位于末端烟道冷却管连接点的下游；上述三烟道冷却管分别由各自的回水管与汽包连接，回水管出口位于汽包的水平轴线上方。烟道冷却时，汽包里的冷却水由供水管先向末端烟道冷却管供水，分流后再向下游的炉口烟道冷却管和活动烟道冷却管供水，冷却管里的水吸热后，再经各自的回水管回流至汽包汽化，冷凝后再循环使用，汽包压力过大时由放散管放散泄压，水量不足时由管网供水。其缺陷是该装置容易受供水管网压力波动的影响，当管网压力波动到下限时，往往造成炉口烟道和活动烟道冷却管供水不足，冷却管内的水提前汽化，在回水管泄压能力不足的情况下，一方面冷却管的温度持续升高，造成冷却管热疲劳；另一方面冷却管内压力不断增大，导致冷却管变形、爆管漏水事故经常发生，通常5-6个月5000炉就需检修，炉口烟道冷却管12个月就得报废，冷却管使用寿命短，检修频繁，耗用时间长，消耗材料，严重影响炼钢生产。
发明内容为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型公开了一种转炉烟道汽化冷却装置，提高烟道冷却效果，减少冷却管跳管和爆管事故的发生，延长冷却管使用寿命，减少检修次数和时间，降低消耗，保证炼钢生产顺利进行。转炉烟道汽化冷·却装置，由汽包及汽包上设的放散阀、汽包进水管、排污阀、供水管和回水管构成，其特点是炉口烟道冷却管由独立供水管与汽包连接，提高炉口烟道冷却管进水能力，减少供水管网水压波动对烟道冷却管供水的影响，从而保证烟道冷却管内冷却水供给充足，防止冷却水在冷却管内提前汽化；末端烟道冷却管和活动烟道冷却管由共同供水管供水，分压减少，改善活动烟道和末端烟道的冷却水循环效果；上述末端烟道冷却管、炉口烟道冷却管和活动烟道冷却管由回水管与汽包连接，炉口烟道回水管和末端烟道回水管管口在汽包内的位置降低，减少冷却管出气阻力。本实用新型进一步改进，所述的炉口烟道冷却管的回水管管径增大、管壁加厚，以利于提高炉口烟道冷却管的泄压能力，水循环更加畅通。本实用新型进一步改进，所述的炉口烟道冷却管和末端烟道冷却管的回水管口与汽包的水平轴线持平，回水管出口在汽包内位置下降，减少烟道出气阻力，促进冷却水循环速度加快，有于提高烟道整体散利热效果。与现有技术相比，优点是，冷却水循环畅通，冷却效果好，解决了困扰多年的汽化冷却管跳管爆裂的难题，炉口烟道冷却管可使用25000炉，末端烟道冷却管可使用30000炉，大大延长管道寿命，减少检修时间和次数，降低材料消耗，减少煤气损失，保证炼钢炉生产顺利进行。
下面对照附图对本实用新型作进一步说明。图1是转炉烟道汽化冷却装置结构示意图。图中；1、末端烟道冷却管2、炉口烟道冷却管 3、活动烟道冷却管4、共同供水管5、独立供水管6、活动烟道回水管7、炉口烟道回收水管8、末端烟道回收水管9、汽包 10、放散阀 11、汽包进水管 12、排污阀13、压力表14、安全阀 15、出气阀 16、引射蒸汽管。
具体实施方式
由图1可以看出转炉烟道汽化冷却装置，由汽包9及汽包上设的放散阀10、汽包进水管11、排污阀12、供水管和回水管，其特点是炉口烟道冷却管2由独立供水管5与汽包连接，提高炉口烟道冷却管进水能力，减少供水管网水压波动对烟道冷却管供水的影响，从而保证烟道冷却管内冷却水供给充足，防止冷却水在冷却管内提前汽化；末端烟道冷却管I和活动烟道冷却管3由共同供水管4供水，分压减少，改善活动烟道和末端烟道的冷却水循环效果；上述末端烟道冷却管，炉口烟道冷却管和活动烟道冷却管由回水管6、7、8分别与汽包连接，烟道回水管的入口位置降低汽包的水平轴线水平上，减少冷却管出气阻力。由图1可以看出炉口烟道冷却管的回水管7管径增大、管壁加厚，由Φ134Χ4πιπι增加至Φ159Χ6_以利于提高炉口烟道冷却管的抗疲劳和泄压能力，水循环更加畅通。由图1还可以看出炉口烟道冷 却管2和末端烟道冷却管3的回水管口与汽包的水平轴线持平，回水管口在汽包内位置下移100 mm，减少烟道出气阻力，促进冷却水循环速度加快，有于提高烟道整体散利热效果。
权利要求1.转炉烟道汽化冷却装置，由汽包及汽包上设的放散阀、汽包进水管、排污阀、供水管和回水管构成，其征在于炉口烟道冷却管由独立供水管与汽包连接，提高炉口烟道冷却管进水能力，防止冷却水在冷却管内提前汽化；末端烟道冷却管和活动烟道冷却管并接由共同供水管供水，改善活动烟道和末端烟道的冷却水循环效果；上述末端烟道冷却管、炉口烟道冷却管和活动烟道冷却管分别由回水管与汽包连接，炉口烟道冷却管回水管、烟道回水管管口在汽包内的位置降低。
2.根据权利要求1所述的转炉烟道汽化冷却装置，其特征在于所述的炉口烟道冷却管的回水管管径增大、管壁加厚，以利于提高炉口烟道冷却管的抗疲劳和泄压能力。
3.根据权利要求1所述的转炉烟道汽化冷却装置，其特征在于所述的炉口烟道冷却管和末端烟道冷却管的回水 管管口与汽包的水平轴线持平。
专利摘要转炉烟道汽化冷却装置属于转炉炼钢，涉及转炉炼钢的废气或烟尘处理。该装置由汽包及汽包上设的放散阀、汽包进水管、排污阀、供水管和回水管构成，特点是炉口烟道冷却管由独立供水管与汽包连接，提高炉口烟道冷却管进水能力，防止冷却水在冷却管内提前汽化；末端烟道冷却管和活动烟道冷却管并接由共同供水管供水，改善活动烟道和末端烟道的冷却水循环效果；上述三烟道冷却管由回水管与汽包连接，烟道回水管的汽包入口位置降低，减少冷却管出气阻力。优点是，冷却水循环畅通，冷却效果好，解决了困扰多年跳管爆裂的难题，炉口烟道和末端烟道的冷却管可使用25000炉以上，延长管道寿命，减少检修时间，降低材料消耗，减少煤气损失，保证炼钢炉生产顺利进行。
文档编号C21C5/40GK203112859SQ20132002441
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者张烨, 马骝, 姚道华, 李尊善, 卓成田 申请人:马鞍山马钢设备安装工程有限公司, 马钢(集团)控股有限公司