一种用于连接转炉烟道与蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于连接转炉烟道与蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，属冶金炼钢设备技术领域。
【背景技术】
[0002]蒸发冷补偿器是转炉烟道与蒸发冷却器连接的关键设备，其主要作用是补偿转炉烟道在工作时烟道产生的膨胀量，在整个干法除尘系统中属于比较靠前端的设备。现有的蒸发冷补偿器剖面图如图1所示，包括上法兰、下法兰、密封挡板I和蒙皮，上、下法兰外环直径相同，分别与转炉烟道和蒸发冷却器的法兰连接，环形密封挡板I上端沿上法兰内环周向固定，横切面为圆弧形的蒙皮分别固定在上法兰和下法兰的侧壁，蒙皮与环形密封挡板I之间填充保温棉。
[0003]转炉吹炼过程中烟道内部流通700°C -800°C的高温烟气，现有的蒸发冷补偿器内部密封挡板很容易被烧穿，而且吹炼过程中风机转速可达2100转/分钟，风力极强，使得烟道与蒸发冷却器产生负压环境，当蒸发冷补偿器内部密封挡板被烧坏后，保温棉填充物被风机抽走，致使高温烟气直接烧损蒙皮，使得蒸发冷补偿器被高温烟气烧穿造成事故，此时便需要拆开蒙皮填补保温棉，由于该位置处在5米高空，工作量相当繁重，每次检修都需要8小时以上，当生产节奏紧张时，只能在外部进行简单封堵，一旦封堵不严，高达700°C的烟气就会将周围的仪表线路和仪表及软管的密封烧损，造成炼钢转炉煤气外溢，威胁维护人员的安全，而且恢复时间较长。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于连接转炉烟道与蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，解决蒸发冷补偿器容易被烧毁及高温烟气烧坏周围设备的技术问题，克服【背景技术】中的缺陷。
[0005]本实用新型所称技术问题是通过如下技术方案实现的:
[0006]一种用于连接转炉烟道和蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，包括上法兰、下法兰和环形密封挡板，上法兰和下法兰分别与转炉烟道和蒸发冷却器的法兰连接，其改进之处为:所述环形密封挡板至少为2块，相邻两块环形密封挡板一端分别沿上法兰和下法兰内外环之间周向固定，所有环形密封挡板构成迷宫型密封；它还包括外部密封板，外部密封板呈圆柱形，其下端沿蒸发冷却器变径部位周向固定。
[0007]如上所述的新型蒸发冷补偿器，所述的环形密封挡板为3块，分别为环形密封挡板1、环形密封挡板II和环形密封挡板III，环形密封挡板I的上端沿上法兰内环周向固定，环形密封挡板II的下端沿下法兰内环周向固定，环形密封挡板III的上端固定于上法兰内外环之间。
[0008]如上所述的新型蒸发冷补偿器，所述的上法兰外圆周向固定有环形支撑板，环形支撑板位于上法兰所在平面以上且垂直于上法兰平面，外部密封板和环形支撑板之间安装环形活动盖板。
[0009]如上所述的新型蒸发冷补偿器，所述的外部密封板分为上半部和下半部，上半部呈圆柱形、下半部为圆锥形，上半部圆柱直径为4200mm?5000mm，外部密封板与蒸发冷却器固定处距蒸发冷却器变径部位下沿直线最短距离为150-200mm。
[0010]如上所述的新型蒸发冷补偿器，所述环形密封挡板I的高度为420?450mm，环形密封挡板II和环形密封挡板III的高度为180?220mm，相邻两块环形密封挡板之间的水平间距为40?60mmo
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型在原密封挡板的外部增加多个相互交错的环形密封挡板，和原有的密封挡板一起形成迷宫式密封，同时，加装外部密封板，蒸发冷却器与外部密封板间形成的空腔用锆质保温棉塞实；迷宫式密封挡板可有效杜绝蒸发冷补偿器的烧损；同时可保证保温棉不易被风机抽走，高温烟气外溢得到有效控制，有效保护了蒸发冷补偿器周围的设备；活动盖板的增加在实现更好地压紧保温棉的同时也为周期性填补保温棉创造了便利条件。
【附图说明】
[0013]图1为现有蒸发冷补偿器剖视图；
[0014]图2为图1的A-A向视图；
[0015]图3为本实用新型蒸发冷补偿器剖视图；
[0016]图4为图3的A-A向视图；
[0017]图中标记为:1、上法兰 2、下法兰 3、环形密封挡板I 4、蒙皮 5、环形密封挡板II 6、环形密封挡板III 7、外部密封板 8、活动盖板 9、转炉烟道10、蒸发冷却器 11、环形支撑板 12、保温棉。
【具体实施方式】
[0018]图2和图3为本实用新型的一个优选实施例，图中显示，本实用新型包括上法兰1、下法兰2、环形密封挡板I 3、环形密封挡板II 5、环形密封挡板III6和外部密封板7，上法兰I和下法兰2分别与转炉烟道9和蒸发冷却器10的法兰连接，环形密封挡板I 3的上端沿上法兰I内环周向固定，环形密封挡板II 5的下端沿下法兰2内环周向固定，环形密封挡板III6的上端固定于上法兰I内外环之间；三个环形密封挡板构成迷宫型密封；外部密封板7上半部呈圆柱形、下半部为圆锥形，外部密封板7的下端沿蒸发冷却器10的变径部位周向固定，固定处距蒸发冷却器10的变径部位下沿直线最短距离为150-200mm，外部密封板上半部圆柱直径为4200mm?5000mm ;环形密封挡板I 3的高度为420?450mm,环形密封挡板II 5和环形密封挡板III6的高度均为180?220_，相邻两块环形密封挡板之间的水平间距为40?60mm ;上法兰I外圆周向固定有环形支撑板11，环形支撑板11位于上法兰I所在平面以上且垂直于法兰平面，外部密封板7和环形支撑板11之间安装环形活动盖板8。
[0019]本实用新型有效解决了因蒸发冷补偿器烧坏，高温烟气泄露损坏外部设备和转炉煤气外溢等事故发生，并延长了蒸发冷补偿器使用寿命，为蒸发冷补偿器的维护创造了便捷条件，本实用新型适用于采用干法除尘的转炉设备。
【主权项】
1.一种用于连接转炉烟道和蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，包括上法兰(1)、下法兰(2)和环形密封挡板，上法兰(I)和下法兰(2)分别与转炉烟道(9)和蒸发冷却器(10)的法兰连接，其特征为:所述环形密封挡板至少为2块，相邻两块环形密封挡板一端分别沿上法兰(I)和下法兰(2)内外环之间周向固定，所有环形密封挡板构成迷宫型密封；它还包括外部密封板(7)，外部密封板(7)呈圆柱形，其下端沿蒸发冷却器(10)的变径部位周向固定。
2.如权利要求1所述的用于连接转炉烟道和蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，其特征为:所述的环形密封挡板为3块，分别为环形密封挡板I (3)、环形密封挡板II (5)和环形密封挡板III(6)，环形密封挡板I (3)的上端沿上法兰(I)内环周向固定，环形密封挡板II (5)的下端沿下法兰(2)内环周向固定，环形密封挡板111(6)的上端固定于上法兰(I)的内外环之间。
3.如权利要求1或2所述的用于连接转炉烟道和蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，其特征为:所述上法兰(I)外圆周向固定有环形支撑板(11 )，环形支撑板(11)位于上法兰(I)所在平面以上且垂直于上法兰(I)的平面，外部密封板(7)和环形支撑板(11)之间安装环形活动盖板(8)。
4.如权利要求1所述的用于连接转炉烟道和蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，其特征为:所述的外部密封板(7)分为上半部和下半部，上半部呈圆柱形、下半部为圆锥形，上半部圆柱直径为4200mm?5000mm，外部密封板(7)与蒸发冷却器(10)固定处距蒸发冷却器变径部位下沿直线最短距离为150-200mm。
5.如权利要求2所述的用于连接转炉烟道和蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，其特征为:所述环形密封挡板I (3)的高度为420?450mm，环形密封挡板II (5)和环形密封挡板III(6)的高度为180?220mm，相邻两块环形密封挡板之间的水平间距为40?60mm。
【专利摘要】一种用于连接转炉烟道与蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，属冶金炼钢设备技术领域，用于解决现有蒸发冷补偿器容易被烧毁及高温烟气烧坏周围设备的技术问题，技术方案为：包括上法兰、下法兰、环形密封挡板Ⅰ、环形密封挡板Ⅱ、环形密封挡板Ⅲ和外部密封板，上法兰和下法兰分别与转炉烟道和蒸发冷却器的法兰连接，环形密封挡板Ⅰ的上端沿上法兰内环周向固定，环形密封挡板Ⅱ的下端沿下法兰内环周向固定，环形密封挡板Ⅲ的上端固定于上法兰内外环之间；外部密封板的下端沿蒸发冷却器变径部位周向固定。本实用新型可有效杜绝蒸发冷补偿器的烧损；同时可保证保温棉不易被风机抽走，高温烟气外溢得到有效控制，有效保护了蒸发冷补偿器周围的设备。
【IPC分类】C21C5-46
【公开号】CN204385231
【申请号】CN201520001551
【发明人】邓建军, 于江, 李华月, 刘少军, 陈建东
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月5日