专利名称：金属镁冶炼还原罐冷却室的制作方法
技术领域：
金属镁冶炼还原罐冷却室技术领域:本实用新型涉及金属冶炼设备设计制造领域，特别涉及一种金属镁冶炼还原罐冷却室。
背景技术：
:现阶段多家镁厂使用的还原罐冷却室采用的是Φ 377x10无缝管做内套，Φ 455x6螺旋管做外套，冷却水套长度在580mm，在使用过程中，由于水夹套夹层间距小,水流量小，达不到理想的结晶温度，而且结垢后容易堵塞水道造成断水，导致粗镁蒸气无法结晶，使用5— 6个月就得清理水垢。发明内容:鉴于此，有必要设计一种金属镁冶炼还原罐冷却室。一种金属镁冶炼还原罐冷却室，包括:冷却室内套、冷却室外套、冷却室法兰、真空管、真空管法兰、进水管、出水管；其中，冷却室内套为长度大于720mm、直径37(T385mm、壁厚为IOmm的一端开放圆柱形腔体,其开放端连接有冷却室法兰,冷却室外套为长680mm、直径471 486mm、壁厚6mm的两端开放的圆柱腔体,其左端与冷却室法兰焊接固定,冷却室外套右端面内孔与冷却室内套焊接固定，在冷却室内套的径向上设有与其相通的真空管，真空管另一端接有真空管法兰，在冷却室外套径向上设有进水管和出水管。
本实用新型通过改进冷却室外套结构尺寸有效的提高了粗镁产能和结晶致密度，并使冷却室清理水垢时间由原来的5— 6个月延长到一年以上。
:附图1是一幅较佳实施方式的金属镁冶炼还原罐冷却室的主视示意图。
附图2是一幅较佳实施方式的金属镁冶炼还原罐冷却室的左视示意图。
图中:冷却室内套1、冷却室外套3、冷却室法兰2、真空管4、真空管法兰5、进水管6、出水管7。
具体实施方式
:如图1、图2所示，一种金属镁冶炼还原罐冷却室，包括:冷却室内套1、冷却室外套
3、冷却室法兰2、真空管4、真空管法兰5、进水管6、出水管7 ;其中，冷却室内套I为长度大于720mm、直径37(T385mm、壁厚为IOmm的一端开放圆柱形腔体，其开放端连接有冷却室法兰2,冷却室外套3为长680mm、直径471 486mm、壁厚6mm的两端开放的圆柱腔体,其左端与冷却室法兰2焊接固定，冷却室外套3右端面内孔与冷却室内套I焊接固定，在冷却室内套I的径向上设有与其相通的真空管4，真空管4另一端接有真空管法兰5，在冷却室外套3径向上设有进水管6和出水管7。
权利要求1.一种金属镁冶炼还原罐冷却室，其特征在于，包括:冷却室内套、冷却室外套、冷却室法兰、真空管、真空管法兰、进水管、出水管；其中，冷却室内套为长度大于720mm、直径37(T385mm、壁厚为IOmm的一端开放圆柱形腔体，其开放端连接有冷却室法兰，冷却室外套为长680mm、直径471 486mm、壁厚6mm的两端开放的圆柱腔体,其左端与冷却室法兰焊接固定，冷却室外套右端面内孔与冷却室内套焊接固定，在冷却室内套的径向上设有与其相通的真空管，真空管另一端接有真空管法兰，在冷却室外套径向上设有进水管和出水管。
专利摘要一种金属镁冶炼还原罐冷却室，包括冷却室内套、冷却室外套、冷却室法兰、真空管、真空管法兰、进水管、出水管；冷却室内套为长度大于720mm、直径370~385mm、壁厚为10mm的一端开放圆柱形腔体，其开放端连接有冷却室法兰，冷却室外套为长680mm、直径471~486mm、壁厚6mm的两端开放的圆柱腔体，其左端与冷却室法兰焊接固定，冷却室外套右端面内孔与冷却室内套焊接固定。本实用新型通过改进冷却室外套结构尺寸有效的提高了粗镁产能和结晶致密度，并使冷却室清理水垢时间由原来的5—6个月延长到一年以上。
文档编号C22B26/22GK203049013SQ20132002368
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者周学林, 王玉川 申请人:石嘴山市开泰机械加工有限公司