专利名称：一种深井式锡棒铸造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锡棒铸造技术领域，尤其是指一种深井式锡棒铸造设备。
背景技术：
目前，浇铸是传统的锡棒铸造方式，浇铸锡棒因为冷却成型时与空气接触，表面产生氧化物和氧化渣，金属晶体结构粗大等缺陷，制造出来的锡棒含氧量大、空间多、质量较差，制造出来后还要进行脱皮和切头等工序，既浪费材料又浪费时间，特别小线径焊锡丝容易断丝，可塑性差，从而造成生产效率的低下。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理的深井式锡棒铸造设备，以促进锡合金的晶粒细化，提高其金属强度、可塑性和韧性，减少铸造锡棒中的氧化物，进而确保了锡焊材料质量和效率。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种深井式锡棒铸造设备，它包括有用于熔炼锡金属的熔炼炉、用于除杂的静置炉、使锡棒成型的凝固装置，其中，静置炉设在熔炼炉和凝固装置之间，并且通过管道分别与熔炼炉和凝固装置连接。所述的凝固装置包括有分流盘、结晶器、冷凝管升降缆车，其中，分流盘、结晶器、冷凝管升降缆车按上中下排布，且它们之间依次连通。本实用新型·在采用了上述方案后，经过熔炼后的液态锡经过静置炉时，其中的微小气泡和杂质上浮，达到除杂的效果，除杂后的液态锡通过结晶器冷却成型，最终在冷凝管升降缆车的牵引力及地心吸力作用下使锡棒长度不断延伸，既节省时间，又提高了生产效率。
图1为本实用新型的原理图。图2为本实用新型中凝固装置的俯视图。图3为本实用新型中凝固装置的结构示意图。附图标记说明:1_熔炼炉、2-静置炉、3-凝固装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见附图1-3所示，本实施例所述的深井式锡棒铸造设备，它包括有用于熔炼锡金属的熔炼炉1、用于除杂的静置炉2、使锡棒成型的凝固装置3，其中，静置炉2设在熔炼炉I和凝固装置3之间，并且通过管道与熔炼炉1、凝固装置3连接起来。所述的凝固装置3包括有分流盘4、结晶器5、冷凝管升降缆车6，该分流盘4、结晶器5、冷凝管升降缆车6按上中下排布，且它们之间依次连通，进行有序配合。工作时，金属锡经过熔炼炉I的熔炼得到液态锡，液态锡通过静置炉2时，其中的微小气泡和杂质上浮，达到除杂的效果，除杂后的液态锡会在凝固装置3上端的分流盘4中分流，到达结晶器5后冷却成型，最终在冷凝管升降缆车6的牵引力及地心吸力作用下使锡棒长度不断延伸。使用了本实用新型后，既节省时间，又提高了生产效率。以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保 护范围内。
权利要求1.一种深井式锡棒铸造设备，其特征在于:它包括有用于熔炼锡金属的熔炼炉(I)、用于除杂的静置炉(2)、使锡棒成型的凝固装置(3)，其中，静置炉(2)设在熔炼炉(I)和凝固装置(3)之间，并且通过管道分别与熔炼炉(I)和凝固装置(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种深井式锡棒铸造设备，其特征在于:所述的凝固装置(3)包括有分流盘(4)、结晶器(5)、冷凝管升降缆车(6)，其中，分流盘(4)、结晶器(5)、冷凝管升降缆车(6)按上中下排布·，且它们之间依次连通。
专利摘要本实用新型提供一种深井式锡棒铸造设备，它包括有用于熔炼锡金属的熔炼炉、用于除杂的静置炉、使锡棒成型的凝固装置，其中，静置炉设在熔炼炉和凝固装置之间，并且通过管道分别与熔炼炉和凝固装置连接；所述的凝固装置包括有分流盘、结晶器、冷凝管升降缆车，其中，分流盘、结晶器、冷凝管升降缆车按上中下排布，且它们之间依次连通。本实用新型能有效的去掉液态锡中的杂质，制造出高质量的锡棒，提高生产效率。
文档编号C22B9/05GK203124660SQ201320033428
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者冼陈列 申请人:广东安臣锡品制造有限公司