专利名称：一种端盖铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电制造领域，特别涉及一种端盖铸造装置。
背景技术：
端盖是M型有载分接开关上的一个关键件，该产品原为德国进口。该零件有密封性能要求，但壁厚差别大，我国生产铸件都是采用砂型铸造，产品的合格率不高，仅为65%，且表面粗糙度大，密封性能试验经常出现渗漏，难以满足生产需求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型铸造装置，改变传统的砂铸方法，采用钢模铸造装置，既能解决表面粗糙度大，又提高产品的合格率和生产效率。一种端盖铸造装置，该铸造装置主要包括:上模、复位板、顶出板、复位杆、顶出杆、上模角、一号砂芯、下模、二号砂芯、三号砂芯、浇口、定位销。顶出板位于整个铸造装置的顶部，下模位于整个铸造装置的下部，复位板在顶出板与上模之间并固定在顶出板上；复位杆、顶出杆一端固定复位板上，另一端插入上模的顶杆孔和复位杆孔中，同时可以在上模相应的孔中上、下滑动；上模角一端由螺栓固定在上模之上，另一端固定在上开模油缸上；上模与下模相配合，由定位销定位，油缸上、下滑动开、合模；一号砂芯码、二号砂芯、三号砂芯位于下模的上部，一号砂芯、二号砂芯合模时与上模相接触；下模上设有浇口 ；上模与下模、一号砂芯、二号砂芯、三号砂芯之间形成型腔，待浇注件的形状与型腔一致。顶出杆的数量为8根；复位杆的数量为4件。本实用新型采用钢模铸造装置替代传统的砂型铸造，不仅提高了产品合格率，而且还降低了生产成本。
图1为端盖结构示意图；图2为本实用新型铸造装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1为端盖的结构示意图，传统的砂型铸造方法容易使产品出现针孔和缩松等现象，本实用新型的目的在于设计一种新型铸造装置，以控制产品的凝固顺序来达到密封要求，尽可能减少针孔和缩松现象的发生。如图2所示，一种端盖铸造装置，该铸造装置主要包括:上模1、复位板2、顶出板
3、复位杆4、顶出杆5、上模角7、一号砂芯8、下模9、二号砂芯10、三号砂芯11、烧口 12、定位销13 ;顶出板3位于整个铸造装置的顶部，下模9位于整个铸造装置的下部，复位板2在顶出板3与上模I之间并固定在顶出板3上；复位杆4、顶出杆5 —端固定复位板2上，另一端插入上模I的顶杆孔和复位杆孔中，同时可以在上模I相应的孔中上、下滑动；上模角7 —端由螺栓固定在上模I之上，另一端固定在上开模油缸上。上模I与下模9相配合，由定位销13定位,油缸上、下滑动开合模；一号砂芯8、二号砂芯10、三号砂芯11位于下模9的上部，一号砂芯码8、二号砂芯10合模时与上模I相接触；下模9上设有浇口 12。上模I与下模9、一号砂芯8、二号砂芯10、三号砂芯11之间形成型腔,待烧注件6的形状与型腔一致。整个铸造装置中，顶出杆5的数量一般为8根，复位杆4的数量一般为4根。本实用新型采用一种新型浇注装置，将原来的砂型铸造改为钢模铸造，成形过程中增加压力，在压力作用下结晶，形成针孔的晶核不能成长，消除了针孔。同时控制铸件的凝固顺序，让浇口最后凝固，让铸件得到很好的补缩，生产出的产品的致密度高，表面粗糙度小，密封性能得到保证，从而提高了产品合格率，经济效益得以提高。
权利要求1.一种端盖铸造装置，其特征在于:该铸造装置主要包括:上模(I)、复位板(2)、顶出板⑶、复位杆⑷、顶出杆(5)、上模角(7)、一号砂芯⑶、下模(9)、二号砂芯(10)、三号砂芯(11)、浇口(12)、定位销(13);所述顶出板(3)位于整个铸造装置的顶部，下模(9)位于整个铸造装置的下部，复位板(2)在顶出板(3)与上模(I)之间并固定在顶出板(3)上；所述复位杆(4)、顶出杆(5) —端固定复位板(2)上，另一端插入上模(I)的顶杆孔和复位杆孔中，同时可以在上模(I)相应的孔中上、下滑动；所述上模角(7) —端由螺栓固定在上模(I)之上，另一端固定在上开模油缸上；上模(I)与下模(9)相配合，由定位销(13)定位，油缸上、下滑动开、合模；所述一号砂芯(8)、二号砂芯(10)、三号砂芯(11)位于下模(9)的上部，一号砂芯(8)、二号砂芯(10)合模时与上模(I)相接触；下模(9)上设有烧口(12)；上模(I)与下模(9)、一号砂芯(8)、二号砂芯(10)、三号砂芯(11)之间形成型腔,待烧注件(6)的形状与型腔一致。
2.根据权利要求1所述铸造装置，其特征在于:所述顶出杆(5)的数量为8根；复位杆(4)的数量为4件。
专利摘要本实用新型涉及一种端盖铸造装置，该铸造装置主要包括上模、复位板、顶出板、复位杆、顶出杆、上模角、一号砂芯、下模、二号砂芯、三号砂芯、浇口、定位销。顶出板位于整个铸造装置的顶部，下模位于整个铸造装置的下部，复位板在顶出板与上模之间并固定在顶出板上；复位杆、顶出杆一端固定复位板上，另一端插入上模的顶杆孔和复位杆孔中，同时可以在上模相应的孔中上、下滑动；上模角一端由螺栓固定在上模之上，另一端固定在上开模油缸上；上模与下模相配合，由定位销定位，油缸上、下滑动开、合模；一号砂芯、二号砂芯、三号砂芯位于下模的上部，合模时与上模相接触；下模上设有浇口。本实用新型采用钢模铸造大大提高了产品合格率。
文档编号B22C9/22GK203030837SQ20132003282
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者吴承海, 田应旭 申请人:遵义市凯航机械制造有限公司