一种铸造用尖头冒口的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铸造【技术领域】，尤其涉及一种铸造用尖头冒口，包括冒口主体，在冒口主体的顶部上设有呈圆锥状的冒口顶，冒口顶的底部与所述冒口主体的顶部相适配，冒口顶的侧面与冒口顶的底面之间设有夹角α，20°≤夹角α≤60°，使用时，将冒口设置在铸模的上方或者侧部，在紧实砂型时，冒口顶的侧面与底面之间的斜度可以避免冒口顶部对砂箱产生反作用力，利于砂型的紧实，能够提高整个砂型的完整度和紧实度，解决了现有冒口附近砂型紧实度不够的问题，提高了铸造合格率。
【专利说明】—种铸造用尖头冒口
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造【技术领域】，尤其涉及一种铸造用尖头冒口。
【背景技术】
[0002]冒口是为了避免在铸造铸件时出现缺陷而附加在铸模上方或侧面的补充部分，冒口形成的型腔是存贮液态金属的，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而其主要作用是补缩。
[0003]在目前的铸造生产中，冒口往往采用凹顶设计，因为冒口比铸模部分要高，所以在砂型紧实过程中要先受力，容易造成靠近冒口的砂型紧实度不够，严重影响铸造合格率。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种铸造用尖头冒口，解决冒口附近砂型紧实度不够的问题，能够提高铸造合格率。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种铸造用尖头冒口，所述铸造用尖头冒口包括冒口主体，在所述冒口主体的顶部上设有呈圆锥状的冒口顶，所述冒口顶的底部与所述冒口主体的顶部相适配，所述冒口顶的侧面与所述冒口顶的底面之间设有夹角α，20° <夹角α 彡 60°。
[0006]作为一种改进，所述冒口主体呈柱状，所述冒口主体的侧面与底面之间设有夹角β，80。彡夹角β彡89°。
[0007]作为进一步的改进，所述夹角β的大小为87°。
[0008]作为一种改进,在所述冒口主体的侧面上设有冒口颈。
[0009]作为进一步的改进，所述冒口颈设置为两个，对称的设置在所述冒口主体的两侧上。
[0010]作为一种改进，在所述冒口主体的底部上设有用于与铸模连接的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线垂直于所述冒口主体的底面。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型的铸造用尖头冒口取得的有益效果如下:
[0012]冒口主体的顶部上设有呈圆锥状的冒口顶，该冒口顶的底部与冒口主体的顶部相适配，冒口顶的侧面与冒口顶的底面之间设有夹角α，20° <夹角α <60° ,使用时将冒口设置在铸模的上方或者侧部，在紧实砂型时，冒口顶的侧面与底面之间的斜度可以避免冒口顶部对砂箱产生反作用力，利于砂型的紧实，能够提高整个砂型的完整度和紧实度，解决了现有冒口附近砂型紧实度不够的问题，提高了铸造合格率。
[0013]冒口主体的侧面与底面之间设有夹角β，两者之间的斜度可进一步的增强冒口附近砂型的紧实。
[0014]在冒口主体的底部上设有用于与铸模连接的螺纹孔，螺纹孔的轴线垂直于冒口主体底面，通过螺纹孔可将冒口与铸模牢固的连接在一起，保证两者间的相对位置不变。
[0015]综上所述，本实用新型的铸造用尖头冒口，利于砂型的紧实，能够提高整个砂型的完整度和紧实度，解决了现有冒口附近砂型紧实度不够的问题，提高了铸造合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的铸造用尖头冒口的主视结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的铸造用尖头冒口的仰视结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的铸造用尖头冒口的左视结构示意图；
[0019]其中，10、冒口主体，11、冒口顶，12a、冒口颈，12b、冒口颈，13、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]图1至图3示出了本实用新型的铸造用尖头冒口的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型的铸造用尖头冒口的主视结构示意图，图2示出了本实用新型的铸造用尖头冒口的仰视结构示意图，图3示出了本实用新型的铸造用尖头冒口的左视结构示意图，为了便于理解，图中只给出了与本实用新型相关的部分。
[0022]由图1、图2及图3可知，该铸造用尖头冒口包括:呈柱状的冒口主体10，冒口主体10的侧面与底面之间设有夹角β，80° <夹角β <89°，在本实施例中，夹角β的大小选择为87°，在冒口主体10相对的两侧上分别设有冒口颈12a、冒口颈12b ;在冒口主体10的顶部上设有呈圆锥状的冒口顶11，该冒口顶11的底部与冒口主体10的顶部相适配，侧面与底面之间设有夹角α，20° < α <60°。
[0023]使用时，将冒口设置在铸模的上方或者侧部，冒口主体10的顶部上设有呈圆锥状的冒口顶11，该冒口顶11的底部与冒口主体10的顶部相适配，冒口顶11的侧面与冒口顶11的底面之间设有夹角α，在砂型紧实时，冒口顶11的侧面与底面之间的斜度可以避免冒口顶部对砂箱产生反作用力，利于砂型的紧实，能够提高整个砂型的完整度和紧实度，解决了现有冒口附近砂型紧实度不够的问题，提高了铸造合格率；冒口主体10的侧面与底面之间设有夹角β，两者之间的斜度可进一步的增强冒口附近砂型的紧实。
[0024]在本实用新型中，冒口主体10侧面上设有两个冒口颈，当然也可以根据实际的需要设置为一个、三个或者更多个，数量仅仅是不同的实施例，并不用于限制本实用新型。
[0025]为了保证冒口与铸模的相对位置不变，在冒口主体10的底部上设有用于与铸模连接的两个螺纹孔13，螺纹孔13的轴线垂直于冒口主体10底面，在本实施例中，也可以根据实际需要将螺纹孔13设置三个、四个或者更多个。
[0026]本实用新型提供的铸造用尖头冒口包括冒口主体，在冒口主体的顶部上设有呈圆锥状的冒口顶，冒口顶的底部与所述冒口主体的顶部相适配，冒口顶的侧面与冒口顶的底面之间设有夹角α，20° <夹角α <60°，使用时，将冒口设置在铸模的上方或者侧部，在紧实砂型时，冒口顶的侧面与底面之间的斜度可以避免冒口顶部对砂箱产生反作用力，利于砂型的紧实，能够提高整个砂型的完整度和紧实度，解决了现有冒口附近砂型紧实度不够的问题，提高了铸造合格率；冒口主体的侧面与底面之间设有夹角β，两者之间的斜度可进一步的增强冒口附近砂型的紧实。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铸造用尖头冒口，包括冒口主体，其特征在于，在所述冒口主体的顶部上设有呈圆锥状的冒口顶，所述冒口顶的底部与所述冒口主体的顶部相适配，所述冒口顶的侧面与所述冒口顶的底面之间设有夹角α，20° <夹角α < 60°。
2.根据权利要求1所述的铸造用尖头冒口，其特征在于，所述冒口主体呈柱状，所述冒口主体的侧面与底面之间设有夹角β，80° <夹角β <89°。
3.根据权利要求2所述的铸造用尖头冒口，其特征在于，所述夹角β的大小为87°。
4.根据权利要求1至3任一项所述的铸造用尖头冒口，其特征在于，在所述冒口主体的侧面上设有冒口颈。
5.根据权利要求4所述的铸造用尖头冒口，其特征在于，所述冒口颈设置为两个，对称的设置在所述冒口主体的两侧上。
6.根据权利要求1所述的铸造用尖头冒口，其特征在于，在所述冒口主体的底部上设有用于与铸模连接的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线垂直于所述冒口主体的底面。
【文档编号】B22C9/08GK204075075SQ201420559877
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】马翔宇, 刘晶, 邱瑞军, 王晓璇 申请人:盛瑞传动股份有限公司