专利名称：带复合冒口的铸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带复合冒口的铸模。
背景技术：
在铸造工序中，金属液浇注入铸型后，由于冷却凝固，由液态转为固态，产生体积收缩。当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后，铸件内模数较大的部位会产生缩孔和缩松。对于那些体积收缩较大的铸造合金，这种缺陷经常发生。缩孔和缩松会降低铸件的致密性、减小铸件的有效截面积，使力学性能大大降低，因此必须设法控制凝固，防止缺陷产生。 使用冒口，是目前在铸造行业中控制凝固、补偿收缩的最有效、最普及的工艺措施。在铸造(包括铸铁、铸钢和有色金属的铸造)中使用冒口进行补缩时，冒口还可起到排气的作用，传统的冒口为上大下小的倒置圆锥台形，见图1，其高度从被铸造的工件项面向上直达砂箱顶面，这种冒口适用于许多形状的工件，但对于平面面积较大的工件例如板状工件，其补缩、排气能力较差，聚渣能力有限，工件上部易产生夹渣、砂眼、气孔，废品率高。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是，提供了一种带复合冒口的铸模，聚渣能力强，适用于面积较大的板状工件，成品率高。本实用新型采用的技术方案为一种带复合冒口的铸模，包括上砂箱、下砂箱、铸腔，还包括补缩浇、冒口，所述铸腔的上顶面上设置有与补缩浇、冒口配套使用的聚渣冒口，该聚渣冒口呈上小下大的锥台形，在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气孔直通砂箱顶面。进一步，所述聚渣冒口为棱锥台形。本实用新型的有益效果为本实用新型采用正锥台形的聚渣冒口，聚渣能力强，排气效果好，可以避免或减少铸造后工件表面上的夹渣、砂眼、气孔、从而提高成品率，特别适用于面积较大的板形工件以及车轮(例如火车轮)形状工件的铸造，对铸钢工件的效果尤为显著；同时，聚渣能力强， 相应可减少工件加工面的预留加工量，其减少量可达传统倒置锥台形冒口加工留量的1 / 3-1 / 2。
图1为传统铸模的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。其中1、铸腔 2、浇口 3、传统铸模的补缩冒口 4、上砂箱 5、下砂箱6、聚渣冒口 7、排气孔8、分型面。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例如附图2所示一翻砂铸模实施例，包括上砂箱4、下砂箱5沿分型面8组成的铸模中设置有铸腔1 (该工件为皮带运输机的连轴器)，在上砂箱4内设有浇口 2和冒3，所述铸腔1的上顶面上设置有与补缩浇冒口 2. 3配套使用的聚渣冒口 6，该聚渣冒口 6呈上小下大的锥台形，在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气孔7直通砂箱顶面。使用时，通常聚渣冒口 6高度为10-50mm，排气孔7宽度为2_6mm。进一步，所述聚渣冒口为棱锥台形，当然，也可为圆锥台形。
权利要求1.一种带复合冒口的铸模，包括上砂箱、下砂箱、铸腔，其特征是，还包括补缩浇、冒口， 所述铸腔的上顶面上设置有与补缩浇、冒口配套使用的聚渣冒口，该聚渣冒口呈上小下大的锥台形，在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气孔直通砂箱顶面。
2.如权利要求1所述的带复合冒口的铸模，其特征是，所述聚渣冒口为棱锥台形。
专利摘要一种带复合冒口的铸模，包括上砂箱、下砂箱、铸腔，还包括补缩浇、冒口，所述铸腔的上顶面上设置有与补缩浇、冒口配套使用的聚渣冒口，该聚渣冒口呈上小下大的锥台形，在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气孔直通砂箱顶面。本实用新型采用正锥台形的聚渣冒口，聚渣能力强，排气效果好，可以避免或减少铸造后工件表面上的夹渣、砂眼、气孔、从而提高成品率，特别适用于面积较大的板形工件以及车轮(例如火车轮)形状工件的铸造，对铸钢工件的效果尤为显著；同时，聚渣能力强，相应可减少工件加工面的预留加工量，其减少量可达传统倒置锥台形冒口加工留量的1／3-l／2。
文档编号B22C9/08GK202291261SQ20112037294
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司