专利名称：高炉熔渣的渣道流向切换系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金熔态炉渣处理设施，尤其涉及一种高炉熔渣的渣道流向切换系统。
背景技术：
高炉熔渣是高炉炼铁生产中产生的高温副产物，高炉渣的处理方法主要分为干法和湿法，目前运用的干法只是简单地将熔渣导流到干渣场，缓慢地空冷。湿法又称为水淬工艺，是将高温热熔状态下的高炉渣作喷水处理，使其迅速冷却的处理方法，目前出现了一种直接将高炉熔渣调制后生产矿棉的技术，在高炉渣的处理工艺上，目前处于高炉熔渣直接制棉工艺与传统的高炉渣的干法和湿法处理方法并存状态，而高炉熔渣直接制棉工艺所占比重还不大，因此，高炉渣沟必须要考虑高炉熔渣直接制棉、干法处理和湿法处理三个通道，这就需要考虑设计主渣沟通道与高炉熔渣直接制棉、干渣场和水淬三个通道的转换，也就是说，需要考虑设计高炉熔渣的渣道流向切换系统。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高炉熔渣的渣道流向切换系统，在不改变目前高炉熔渣出渣方式及干渣场等现有工艺的前提下，考虑主渣沟通道与直接制棉通道、水淬通道及干渣场通道之间的切换，当进行水淬工艺处理时，主渣沟通道与水淬通道连接，与直接制棉通道及干渣场通道断开，当进行直接制棉工艺时，主渣沟通道与直接制棉通道连接，与水淬通道及干渣场通道断开，当不进行直接制棉工艺和水淬工艺处理时，主渣沟通道与干渣场通道连接，与水淬通道及直接制棉通道断开，利用这种简单方便安全的渣道流向切换系统，实现高炉熔渣在流动过程中进行渣道切换，满足不同的工艺处理需求，并在意外发生时，能及时将渣道切换到干渣场通道，确保安全。本实用新型的目的是这样实现的:一种高炉熔渣的渣道流向切换系统，其主要由一个主渣沟通道、一个横移小车、一个切换通道组成，主渣沟通道与高炉连接，其出渣口在横移小车上方，切换通道包含水淬通道、直接制棉通道及干渣场通道，设置于横移小车出渣口的下方，高炉熔渣从主渣沟通道的出渣口流入横移小车的车斗内，通过横移小车的移动，使横移小车的出渣口对准切换通道中的水淬通道或直接制棉通道或干渣场通道，使高炉熔渣从横移小车的出渣口流入水淬通道或直接制棉通道或干渣场通道，从而实现工艺处理需求，且横移小车的移动可在高炉熔渣流动过程中进行，实现高炉熔渣流动过程的渣道流向切换。所述一个主渣沟通道，其为凹字形截面的溜槽，内设耐高温材料，溜槽端部封闭，端部内侧底部开一个出渣口，高炉熔渣从该出渣口向下流出进入横移小车的车斗内。所述一个横移小车，其主要由车斗、车轮、轮轴、支撑座组成，车斗为长方形的斗体，斗体侧面开一个缺口，缺口处设置一个外伸的出渣口，出渣口向下开设，高炉熔渣从该出渣口向下流出，从而进入 切换通道的水淬通道或直接制棉通道或干渣场通道，切换后的横移小车的车斗始终能承接来自主渣沟通道的高炉熔渣，车轮安装于轮轴，轮轴安装于支撑座，支撑座与车斗连接，车轮在轨道上移动。所述一个切换通道，其主要由水淬通道、直接制棉通道、干渣场通道及两个连接通道组成，水淬通道、直接制棉通道、干渣场通道的结构相同，均为凹字形截面的溜槽，内设耐高温材料，在水淬通道和干渣场通道之间设置一个连接通道，在干渣场通道和直接制棉通道之间设置一个连接通道，两个连接通道的结构相同，为凹字形截面，其两端分别连接干渣场通道或直接制棉通道或水淬通道，连接通道的底部高于干渣场通道和直接制棉通道和水淬通道底部，当横移小车移动切换渣道时，横移小车的车斗的出渣口在连接通道上方移过，使得高炉熔渣不外溢。
图1为本实用新型的一种高炉熔渣的渣道流向切换系统的平面示意图。图2为本实用新型的一种高炉熔渣的渣道流向切换系统的立面示意图(图1中的C一C剂视)。
具体实施方式
参见图1，配合参见图2，本实用新型的一种高炉熔渣的渣道流向切换系统，其主要由一个主渣沟通道1、一个横移小车2、一个切换通道3组成，主渣沟通道I与高炉连接，其出渣口 103在横移小车2上方，切换通道3包含水淬通道302、直接制棉通道304及干渣场通道303，设置于横移小车2出渣口 201的下方，高炉熔渣从主渣沟通道I的出渣口 103流入横移小车2的车斗206内，通过横移小车2的移动，使横移小车2的出渣口 201对准切换通道3中的水淬通道302或直接制棉通道304或干渣场通道303，使高炉熔渣从横移小车2的出渣口 201流入水淬通道302或直接制棉通道304或干渣场通道303，从而实现工艺处理需求，且横移小车2的移动可在高炉熔渣流动过程中进行，实现高炉熔渣流动过程的渣道流向切换。
参见图2，配合参见图1，本实用新型中的一个主渣沟通道1，其为凹字形截面的溜槽101，内设耐高温材料102，溜槽101端部封闭，端部内侧底部开一个出渣口 103，高炉熔渣沿箭头104从该出渣口 103向下流出进入横移小车2的车斗206内。参见图2，配合参见图1，本实用新型中的一个横移小车2，其主要由车斗206、车轮211、轮轴209、支撑座210组成，车斗206为长方形的斗体，斗体侧面开一个缺口，缺口处设置一个外伸的凸台202并设出渣口 201，出渣口 201向下开设，车斗内设耐高温材料207，高炉熔渣沿箭头208从该出渣口 201向下流出，从而进入切换通道3的水淬通道302或直接制棉通道304或干渣场通道303，切换后的横移小车2的车斗206始终能承接来自主渣沟通道I的高炉熔渣，车轮211安装于轮轴209，轮轴209安装于支撑座210，支撑座210与车斗206连接，车轮211在轨道203及205上沿轴线204移动。参见图2，配合参见图1，本实用新型中的一个切换通道3，其主要由水淬通道302、直接制棉通道304、干渣场通道303及两个连接通道301和305组成，水淬通道302、直接制棉通道304、干渣场通道303的结构相同，均为凹字形截面的溜槽，内设耐高温材料306，在水淬通道302和干渣场通道303之间设置一个连接通道301，在干渣场通道303和直接制棉通道304之间设置一个连接通道305，两个连接通道301和305的结构相同，为凹字形截面，其两端分别连接干渣场通道302或直接制棉通道304或水淬通道303，连接通道301和305的底部高于干渣场通道303和直接制棉通道304和水淬通道302的底部，当横移小车2移动切换渣道时，横移小车2的车斗206的出渣口 201在连接通道301或305上方移过，使得高炉熔渣 不外溢。
权利要求1.一种高炉熔渣的渣道流向切换系统，其特征在于:主要由一个主渣沟通道、一个横移小车、一个切换通道组成，主渣沟通道与高炉连接，其出渣口在横移小车上方，切换通道包含水淬通道、直接制棉通道及干渣场通道，设置于横移小车出渣口的下方，高炉熔渣从主渣沟通道的出渣口流入横移小车的车斗内，通过横移小车的移动，使横移小车的出渣口对准切换通道中的水淬通道或直接制棉通道或干渣场通道，使高炉熔渣从横移小车的出渣口流入水淬通道或直接制棉通道或干渣场通道。
2.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣的渣道流向切换系统，其特征在于:所述一个主渣沟通道，其为凹字形截面的溜槽，溜槽端部封闭，端部内侧底部开一个向下的出渣口。
3.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣的渣道流向切换系统，其特征在于:所述一个横移小车，其主要由车斗、车轮、轮轴、支撑座组成，车斗为长方形的斗体，斗体侧面开一个缺口，缺口处设置一个外伸的向下的出渣口，车轮安装于轮轴，轮轴安装于支撑座，支撑座与车斗连接，车轮在轨道上移动。
4.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣的渣道流向切换系统，其特征在于:所述一个切换通道，其主要由水淬通道、直接制棉通道、干渣场通道及两个连接通道组成，水淬通道、直接制棉通道、干渣场通道的结构相同，均为凹字形截面的溜槽，在水淬通道和干渣场通道之间设置一个连接通道，在干渣场通道和直接制棉通道之间设置一个连接通道，两个连接通道的结构相同，为凹字形截面，其两端分别连接干渣场通道或直接制棉通道或水淬通道，连接通道 的底部高于干渣场通道和直接制棉通道和水淬通道的底部。
专利摘要本实用新型提供了一种高炉熔渣的渣道流向切换系统，其主要由一个主渣沟通道、一个横移小车、一个切换通道组成，主渣沟通道与高炉连接，在横移小车上方，切换通道设置于横移小车的下方，高炉熔渣从主渣沟通道流入横移小车，通过横移小车的移动，使高炉熔渣从横移小车流入水淬通道或直接制棉通道或干渣场通道，实现工艺处理需求，实现高炉熔渣流动过程的渣道流向切换；本实用新型在不改变目前高炉熔渣出渣方式及干渣场等现有工艺的前提下，考虑主渣沟通道与直接制棉通道、水淬通道及干渣场通道之间的切换，实现高炉熔渣在流动过程中进行渣道切换，满足不同的工艺处理需求，并在意外发生时，能及时将渣道切换到干渣场通道，确保安全。
文档编号C21B7/14GK203128604SQ20132013623
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者张生宁, 韩文杰 申请人:上海耀秦冶金设备技术有限公司