用于电磁搅拌器的磁场检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电磁搅拌器的磁场检测装置，包括主体直杆、轴承、测速风翅板和磁场切割杆，其中，轴承的内圈套装并固定在主体直杆上；测速风翅板固定在主体直杆的第一端；磁场切割杆为多个，且各个磁场切割杆均固定在主体直杆的第二端；其中，主体直杆的轴线平行于测速风翅板的板面或位于测速风翅板的板面上；磁场切割杆的轴线平行于测速风翅板的板面或位于测速风翅板的板面上；轴承靠近第一端。本实用新型公开的用于电磁搅拌器的磁场检测装置能够通过测速风翅板的转速反应磁场强度，方便用户检验电磁搅器的电磁拌参数是否合理，利于用户根据检验结构及时调节电磁搅拌参数，进而确保铸坯成品的品质。
【专利说明】用于电磁搅拌器的磁场检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工业【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于电磁搅拌器的磁场检测装置。
【背景技术】
[0002]电磁搅拌器由产生电磁场的电磁感应器、保护电磁感应器的外壳体及冷却电磁感应器的冷却水路组成。
[0003]目前，在铸坯生产中，可通过电磁搅拌工控机设置电磁搅拌器的电磁搅拌参数(如电流和频率等)，但用户无法对电磁搅拌器的磁场强度进行检测，造成生产中无法有效地验证电磁搅搅参数的设置是否准确合理。
[0004]综上所述，如何提供一种磁场检测装置，以方便用户测量电磁搅拌器内的磁场强度是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供用于电磁搅拌器的磁场检测装置，其能够通过测速风翅板的转速反应磁场强度，方便用户检验根据上述磁场强度检验电磁搅拌参数是否合理，利于用户根据检验结果及时调节电磁搅拌参数，进而确保铸坯成品的品质。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种用于电磁搅拌器的磁场检测装置，包括:
[0008]主体直杆；
[0009]轴承，所述轴承的内圈套装并固定在所述主体直杆上；
[0010]固定在所述主体直杆的第一端的测速风翅板；和
[0011]固定在所述主体直杆的第二端的多个磁场切割杆；
[0012]其中，所述主体直杆的轴线平行于所述测速风翅板的板面或位于所述测速风翅板的板面上；所述磁场切割杆的轴线平行于所述测速风翅板的板面或位于所述测速风翅板的板面上；所述轴承靠近所述第一端。
[0013]优选的，上述磁场切割杆中，所述磁场切割杆交叉设置。
[0014]优选的，上述磁场切割杆中，所述磁场切割杆为2个，且2个所述磁场切割杆相互垂直。
[0015]优选的，上述磁场切割杆中，所述轴承位于所述主体直杆长度的三分之一位置处。
[0016]优选的，上述磁场切割杆中，所述主体直杆为不锈钢杆。
[0017]优选的，上述磁场切割杆中，所述主体直杆为空心管。
[0018]优选的，上述磁场切割杆中，所述磁场切割杆为圆钢杆。
[0019]优选的，上述磁场切割杆中，还包括固定在所述轴承的外圈上的手柄。
[0020]本实用新型提供的用于电磁搅拌器的磁场检测装置包括主体直杆、轴承、测速风翅板和磁场切割杆，其中，轴承的内圈套装并固定在主体直杆上；测速风翅板固定在主体直杆的第一端；磁场切割杆为多个，且各个磁场切割杆均固定在主体直杆的第二端；其中，主体直杆的轴线平行于测速风翅板的板面或位于测速风翅板的板面上；磁场切割杆的轴线平行于测速风翅板的板面或位于测速风翅板的板面上；轴承靠近第一端。
[0021]应用上述磁场检测装置时，利用手(或夹具)夹持轴承的外圈，并移动手(或夹具)，以使磁场切割杆在磁场内移动，进而达到切割磁场的效果；磁场切割杆切割磁场后受力，并带动主体直杆转动，相应的，测速风翅板发生转动。由于预先不确定磁场内的磁场方向，操作时需沿各个方向移动轴承，观察移动轴承过程中测速风翅板的最大转动速度，用户可根据经验由上述最大转动速度判断磁场强度大致值，进而可检验电磁搅器中各搅拌参数是否准确合理，利于用户及时根据上述检验结果调节电磁搅拌参数，进而确保铸坯成品的品质。
[0022]本实用新型提供的用于电磁搅拌器的磁场检测装置具有方便用户测量电磁搅拌器内磁场强度的效果。
[0023]另外，本实用新型提供的用于电磁搅拌器的磁场检测装置结构简单、便于生产制造，且生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的用于电磁搅拌器的磁场检测装置的结构示意图；
[0026]其中，上图1中:
[0027]测速风翅板101 ;手柄102 ;轴承103 ;主体直杆104 ;磁场切割杆105。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例公开了一种用于电磁搅拌器的磁场检测装置，其能够通过测速风翅板的转速反应磁场强度，方便用户检验根据上述磁场强度检验电磁搅拌参数是否合理，利于用户根据检验结果及时调节电磁搅拌参数，进而确保铸坯成品的品质。
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参阅图1，本实用新型实施例提供的用于电磁搅拌器的磁场检测装置包括主体直杆104、轴承103、测速风翅板101和磁场切割杆105，其中，轴承103的内圈套装并固定在主体直杆104上；测速风翅板101固定在主体直杆104的第一端；磁场切割杆105为多个，且各个磁场切割杆105均固定在主体直杆104的第二端；其中，主体直杆104的轴线平行于测速风翅板101的板面或位于测速风翅板101的板面上；磁场切割杆105的轴线平行于测速风翅板101的板面或位于测速风翅板101的板面上；轴承103靠近第一端。
[0031]应用上述磁场检测装置时，利用手(或夹具)夹持轴承103的外圈，并移动手(或夹具)，以使磁场切割杆105在磁场内移动,进而达到切割磁场的效果；磁场切割杆105切割磁场后受力，并带动主体直杆104转动，相应的，测速风翅板101发生转动。由于预先不确定磁场内的磁场方向，操作时需沿各个方向移动轴承103，观察移动轴承103过程中测速风翅板101的最大转动速度，用户可根据经验由上述最大转动速度判断磁场强度大致值，进而可检验电磁搅器中各搅拌参数是否准确合理，利于用户及时根据上述检验结果调节电磁搅拌参数，进而确保铸坯成品的品质。
[0032]本实用新型实施例提供的用于电磁搅拌器的磁场检测装置具有方便用户测量电磁搅拌器内磁场强度的效果。
[0033]另外，本实用新型实施例提供的用于电磁搅拌器的磁场检测装置结构简单、便于生产制造，且生产成本低。
[0034]具体的，上述实施例提供的用于电磁搅拌器的磁场检测装置中，磁场切割杆105为交叉设置。优选的，上述磁场切割杆105均匀布置。
[0035]为了在保证磁场切割杆105切割磁场后顺利带动主体直杆104转动的基础上，避免消耗过多材料，上述实施例提供的磁场检测装置中，磁场切割杆105优选设置为2个。具体的，上述2个磁场切割杆105设置为互相垂直。
[0036]上述磁场检测装置中，轴承103位于主体直杆104长度的三分之一位置处。
[0037]具体的，上述实施例提供的磁场检测装置中，主体直杆104为不锈钢杆，且为了节省材料，其优选设置为空心管。上述磁场切割杆105为圆钢杆。
[0038]为方便夹持，上述实施例提供的磁场检测装置中，还包括固定在轴承103的外圈上的手柄102。优选的，上述手柄102为一对，如图1所示。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种用于电磁搅拌器的磁场检测装置，其特征在于，包括: 主体直杆； 轴承，所述轴承的内圈套装并固定在所述主体直杆上； 固定在所述主体直杆的第一端的测速风翅板；和 固定在所述主体直杆的第二端的多个磁场切割杆； 其中，所述主体直杆的轴线平行于所述测速风翅板的板面或位于所述测速风翅板的板面上；所述磁场切割杆的轴线平行于所述测速风翅板的板面或位于所述测速风翅板的板面上；所述轴承靠近所述第一端。
2.根据权利要求1所述的磁场检测装置，其特征在于，所述磁场切割杆交叉设置。
3.根据权利要求2所述的磁场检测装置，其特征在于，所述磁场切割杆为2个，且2个所述磁场切割杆相互垂直。
4.根据权利要求1所述的磁场检测装置，其特征在于，所述轴承位于所述主体直杆长度的三分之一位置处。
5.根据权利要求1所述的磁场检测装置，其特征在于，所述主体直杆为不锈钢杆。
6.根据权利要求5所述的磁场检测装置，其特征在于，所述主体直杆为空心管。
7.根据权利要求1所述的磁场检测装置，其特征在于，所述磁场切割杆为圆钢杆。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的磁场检测装置，其特征在于，还包括固定在所述轴承的外圈上的手柄。
【文档编号】B22D27/02GK203380361SQ201320283381
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】何庆文, 黄金龙, 毛成杰, 邵明海, 刁峰, 闫军, 张磊, 梁建国 申请人:莱芜钢铁集团有限公司