铝管挤压在线氧化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝管挤压在线氧化设备，包含冷却槽和氧化槽两个部分组成部分，铝管从模孔挤出后直接穿过冷却槽和氧化槽完成氧化过程。其特征在于当铝管从模孔挤出后，经冷却槽在线冷却，冷却水可通过阀门调节。铝管经冷却槽在线冷却后，穿过氧化槽的氧化液完成氧化过程。氧化槽的氧化液由氧化液储存箱通过泵加压供给，供给量由阀控制。本实用新型铝管挤压在线氧化设备，与挤压卷起后再开卷进行氧化处理的传统设备比较，具有以下优点：可直接利用挤压余热进行氧化处理，节能降耗；挤压出来的铝管直接在线氧化，减少生产工序，提高劳动生产率。由于挤压出模口的铝管温度均匀，能保证氧化膜厚度均匀，氧化后铝管耐腐蚀性高。
【专利说明】铝管挤压在线氧化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝管在线氧化设备，尤其是铝管挤压在线氧化设备。
【背景技术】
[0002]为了提高铝管的耐腐蚀性，需对铝管表面进行氧化处理，目前国内对铝管进行氧化处理的工艺为，将挤压后铝管盘卷重新开卷，在氧化槽中氧化，经这中氧化工艺的铝管，防腐盐雾试验时间只能到72小时左右。经本在线氧化设备处理后的铝管，防腐盐雾试验时间达到120-160小时。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种铝管在线氧化设备，尤其是铝管挤压在线氧化设备。
[0004]铝管挤压在线氧化设备，包含冷却槽(9)和氧化槽(6)两个部分，氧化槽(6)在冷却槽(9)之后，氧化槽(6)中包括氧化液，该氧化液由氧化液储存箱(I)通过泵(3)加压供给，同时，该在线氧化设备还包括连接氧化槽(6)和氧化液储存箱(I)的进液管(4)和回液管(2)，该在线氧化设备还包括与冷却槽(9)相连的进水管(10)和出水管(8)，其中控制阀
(11)设置在进水管(10)上，控制阀(5)设置在进液管(4)上。铝管从模孔挤出后直接穿过冷却槽和氧化槽完成氧化过程。当铝管从模孔挤出后，经冷却槽在线冷却，冷却水可通过阀门调节。铝管经冷却槽在线冷却后，穿过氧化槽的氧化液完成氧化过程。氧化槽的氧化液由氧化液储存箱通过泵加压供给，供给量由阀控制。
[0005]本实用新型铝管挤压在线氧化设备，与挤压卷起后再开卷进行氧化处理的传统设备比较，具有以下优点:
[0006](I)可直接利用挤压余热进行氧化处理，节能降耗；
[0007](2)挤压出来的铝管直接在线氧化，减少生产工序，提高劳动生产率。
[0008](3)由于挤压出模口的铝管温度均匀，能保证氧化膜厚度均匀，氧化后铝管耐腐蚀性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1在线氧化设备结构示意图
[0010]图中:1.氧化液储存箱，2.回液管，3.泵，4.进液管，5.控制阀6.氧化槽，7.铝管，8.出水管，9.冷却槽，10.进水管，11.控制阀
[0011]图2氧化槽内部结构示意图
[0012]图中:1.气刀(两处)，2.回液口，3.羊毛毡(三处)，4.进液孔挡板，5.进液孔，
6.水平导轮(两处)，7.垂直导轮，8.回液孔
【具体实施方式】[0013]铝管挤压在线氧化设备，包含冷却槽9和氧化槽6两个部分组成部分，铝管从模孔挤出后直接穿过冷却槽9和氧化槽6完成氧化过程。当铝管从模孔挤出后，经冷却槽9在线冷却至150-200°C，冷却水可通过阀门11调节；铝管经冷却槽9在线冷却后，穿过氧化槽6的氧化液完成氧化过程。氧化槽6的氧化液由氧化液储存箱I通过泵3加压供给，供给量由阀5控制；氧化后的铝管经羊毛毡擦去水分，再经气刀吹干，完成在线氧化过程。
【权利要求】
1.一种铝管挤压在线氧化设备，包含冷却槽(9)和氧化槽(6)两个部分，氧化槽(6)在冷却槽(9)之后，氧化槽(6)中包括氧化液，该氧化液由氧化液储存箱(I)通过泵(3)加压供给，同时，该在线氧化设备还包括连接氧化槽(6)和氧化液储存箱(I)的进液管(4)和回液管(2)，该在线氧化设备还包括与冷却槽(9)相连的进水管(10)和出水管(8)，其中控制阀(11)设置在进水管(10)上，控制阀(5)设置在进液管⑷上。
【文档编号】C23C22/78GK203794987SQ201320468666
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】方志军, 吴金平, 郑继明, 陈杰 申请人:贵州合润铝业高新科技发展有限公司, 贵州师范大学