一种加渣机料仓的制作方法
【专利摘要】一种加渣机料仓，其包括，料仓本体，顶部设料仓盖，下部呈锥形，料仓本体内底部中央为凸起的锥面结构，锥面结构顶部设安装通孔；料仓本体内底部两侧设出料管；连接转盘，其上中央设一立柱，穿设于料仓本体内底部中央的安装通孔；搅拌件，其为一框架结构，框架内垂直设置若干搅拌叶，框架中部连接于连接转盘上的立柱；减速电机，通过支架设置于料仓本体底部中央，其输出轴连接转盘中央，以此带动连接转盘旋转，从而驱动搅拌件旋转；料位检测器，插设于料仓本体内上部一侧。本实用新型使加渣机使用过程中料仓给料、快速放空换渣等非常简便、快捷，料仓内保护渣余料大幅降低，降低了能源的使用和保护渣因搅拌导致的粉化和粉尘。
【专利说明】一种加渣机料仓
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连铸辅助设备，特别涉及一种加渣机料仓。
【背景技术】
[0002]连铸结晶器保护渣自动加渣装置，其功能是在连铸机浇注过程中，按照钢种将不同类型的保护渣自动而均匀地加到结晶器钢液面上，防止钢液二次氧化、散热过快，同时起到润滑、传热、填充气隙等作用。目前，国内连铸机同类厂家基本上采用人工加保护渣为主，其缺陷是加渣量难以控制，易造成板坯产品质量问题。为此，使用自动加渣装置代替人工加渣已成为工艺变革的主流，是提高连铸板坯产品质量的主要途径之一。而国内研发自动加保护渣装置，由于起步比较晚，目前没有成熟的产品投入市场。
[0003]在国际上，一些大型的钢铁联合企业的连铸机，例如日本新日铁的一些工厂、德国的蒂森厂、美国纽柯公司赫特福德钢厂以及加拿大钢铁公司的希尔顿钢厂都使用了保护渣自动加渣装置，运行状况良好，板坯的质量得到了很好的改善。这些钢厂使用的自动加渣装置，有的是自行设计并制造，对装置结构而言有繁有简，其中与铸机建设和改造同步投入的加渣机设备的使用情况更好一些。国际上制造该设备的制造厂有日本的KBK公司，奥地利的NUMTEC公司等等。
[0004]自动加渣装置在使用过程中各自存在不同的缺陷，综合起来如下:
[0005]1.设备整体长度长、机构较庞大，与现场设备的干涉多，使用不方便，包括:渣料桶保护渣添加不方便，加渣机定位、移动、存放不方便，在异常生产时容易撞坏设备；
[0006]2.大部分采用螺杆输送，保护渣的粉尘化非常严重，影响了保护渣的性能，同时污染环境，增加保护渣的消耗量，同时现场存在加渣噪音；而采用重力输送的系统必须对平台进行较大的改造，适合铸机新建，投资量也更大；
[0007]3.功能不完善，无法统计消耗量，料仓放空时间长，无法根据结晶器液面特性两侧单独调整给料；
[0008]4.加渣管材料对结晶器液面检测传感器容易产生干扰；
[0009]5.保护渣加热不均匀，加热时产生的正压使得渣粉从桶盖四周飞散出来。渣料浪费，影响生产环境；
[0010]6.设备复杂，制造成本高，维护困难，电机的能耗较大。
[0011]在这些自动加渣设备的料仓设计上也存在不少缺陷，主要有:
[0012]1.料仓盖是拆卸式的，不方便料仓加料；
[0013]2.因为保护渣采用小袋包装，加料时需要先拆开包装；而破碎的包装纸容易混入料仓，造成渣料的堵塞；
[0014]3.料仓呈平底筒形设计，在料仓料位较低的情况下必须进行料仓搅拌，否则无法自动落料；
[0015]4.无快速放料口，在需要更换保护渣品种时只能通过加快布料管螺旋杆的转动速度，时间长，放料不干净，且容易污染环境。
【发明内容】
[0016]本实用新型的目的在于设计一种加渣机料仓，使加渣机使用过程中料仓给料、快速放空换渣等非常简便、快捷，料仓内保护渣余料大幅降低，降低了能源的使用和保护渣因搅拌导致的粉化和粉尘。
[0017]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0018]一种加渣机料仓，其包括，料仓本体，顶部设料仓盖,下部呈锥形,料仓本体内底部中央为凸起的锥面结构，锥面结构顶部设安装通孔；料仓本体内底部两侧设出料管和一个快速换料口 ；连接转盘，其上中央设一立柱，穿设于料仓本体内底部中央的安装通孔；搅拌件，其为一框架结构，框架内垂直设置若干搅拌叶，框架中部连接于连接转盘上的立柱；减速电机，通过支架设置于料仓本体底部中央，其输出轴连接转盘中央，以此带动连接转盘旋转，从而驱动搅拌件旋转；料位检测器，插设于料仓本体内上部一侧，用于检测料仓内的保护渣高度，并在低料位时给出报警。
[0019]进一步，所述的料仓盖包括固定料仓盖、活动料仓盖；固定料仓盖设置于料仓本体顶部一侧，活动料仓盖活动滑设于固定料仓盖内，并沿固定料仓盖内滑出，与固定料仓盖配合形成一整体。
[0020]又，所述的料仓本体内上部设过滤网。
[0021]所述的过滤网靠近中部位置设至少一个破袋钉，并固定螺栓固定在过滤网上。将袋装保护渣放到过滤网上向后一拉，袋子即破裂，保护渣经过过滤网流到料仓内。
[0022]所述的搅拌叶上部绕其中心轴向一侧扭转。所述的搅拌叶上部绕其中心轴向一侧扭转90度。
[0023]所述的料仓本体外壁环设加热器。加热器的电热丝所产生的热量通过料仓壁传递给料仓内保护洛;
[0024]所述的料仓本体侧壁上部设排气孔，用于加热时将料仓内部的潮湿气体排出。
[0025]所述料仓本体底部设置快速换料口。
[0026]本实用新型的有益效果:
[0027]本实用新型所提供的新型自动加渣机料仓紧密结合了现场实际情况和需要，使加渣机使用过程中料仓给料、快速放空换渣等非常简便、快捷，裤管状料仓底保证了低料仓料位状态下无需搅拌正常落料，使料箱保护渣余料大幅降低，降低了能源的使用和保护渣因搅拌导致的粉化和粉尘。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0029]图2为本实用新型实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0030]参见图1、图2，本实用新型的一种加渣机料仓，其包括，料仓本体1，顶部设料仓盖2，下部11呈锥形，料仓本体I内底部中央为凸起的锥面结构12，锥面结构12顶部设安装通孔121 ;料仓本体I内底部两侧设出料管13 ;连接转盘3，其上中央设一立柱31，穿设于料仓本体I内底部中央的安装通孔121 ;搅拌件4，其为一框架结构，框架41内垂直设置若干搅拌叶42，框架41中部连接于连接转盘3上的立柱31 ;减速电机5，通过支架6设置于料仓本体I底部中央，其输出轴连接转盘3中央，以此带动连接转盘3旋转，从而驱动搅拌件4旋转；料位检测器9，插设于料仓本体I内上部一侧，用于检测料仓内的保护渣高度，并在低料位时给出报警。
[0031]进一步，所述的料仓盖2包括固定料仓盖21、活动料仓盖22 ;固定料仓盖21设置于料仓本体I顶部一侧，活动料仓盖22活动滑设于固定料仓盖21内，并沿固定料仓盖21内滑出，与固定料仓盖21配合形成一整体。
[0032]又，所述的料仓本体I内上部设过滤网7。
[0033]所述的过滤网7靠近中部位置设至少一个破袋钉8，并固定螺栓固定在过滤网7上。将袋装保护渣放到过滤网上向后一拉，袋子即破裂，保护渣经过过滤网流到料仓内，防止纸屑等杂物混入料仓内。
[0034]所述的搅拌叶42上部绕其中心轴向一侧扭转，在本实施例中，搅拌叶上部绕其中心轴向一侧扭转90度。
[0035]所述的料仓本体I外壁环设加热器8，在本实施例中，加热器采用电热丝。
[0036]所述的料仓本体I侧壁上部设排气孔14，用于加热时将料仓内部的潮湿气体排出。
[0037]使加洛机料仓功能达到加料方便、保护洛在料场内能自动向下流出，即使在低料位的状态下，也无需搅拌给料，搅拌功能只在保护渣加热干燥或快速放空时使用。
[0038]在保护渣长时间不用，需要加热干燥过程中的均匀加热，可启动搅拌的功能；同时，料仓具备从底部设置的快速换料口 15实现快速换料的功能。
[0039]本实用新型紧紧贴合了连铸保护渣特性和生产现场操作特性，设计人性化，有助于提升加渣机的使用效率，减少保护渣的损耗，减少加渣机能耗，设备结构简单，加工技术成熟，操作使用便捷维护成本低，具有较广的推广使用价值。
【权利要求】
1.一种加渣机料仓，其特征在于，包括，料仓本体，顶部设料仓盖，下部呈锥形，料仓本体内底部中央为凸起的锥面结构，锥面结构顶部设安装通孔；料仓本体内底部两侧设出料管；连接转盘，其上中央设一立柱，穿设于料仓本体内底部中央的安装通孔；搅拌件，其为一框架结构，框架内垂直设置若干搅拌叶，框架中部连接于连接转盘上的立柱；减速电机，通过支架设置于料仓本体底部中央，其输出轴连接转盘中央，以此带动连接转盘旋转，从而驱动搅拌件旋转；料位检测器,插设于料仓本体内上部一侧。
2.如权利要求1所述的加渣机料仓，其特征在于，所述料仓本体的料仓盖包括固定料仓盖、活动料仓盖；固定料仓盖设置于料仓本体顶部一侧，活动料仓盖活动滑设于固定料仓盖内，并沿固定料仓盖内滑出，与固定料仓盖配合形成一整体。
3.如权利要求1或2所述的加渣机料仓，其特征在于，所述的料仓本体内上部设过滤网。
4.如权利要求3所述的加渣机料仓，其特征在于，所述的过滤网靠近中部位置设至少一个破袋钉，并固定螺栓固定在过滤网上。
5.如权利要求1所述的加渣机料仓，其特征在于，所述的搅拌叶上部绕其中心轴向一侧扭转。
6.如权利要求1所述的加渣机料仓，其特征在于，所述的搅拌叶上部绕其中心轴向一侧扭转90度。
7.如权利要求1所述的加渣机料仓，其特征在于，所述的料仓本体外壁环设加热器。
8.如权利要求1所述的加渣机料仓，其特征在于，所述的料仓本体外壁环设电热丝。
9.如权利要求1或2或7所述的加渣机料仓，其特征在于，所述的料仓本体侧壁上部设排气孔。
10.如权利要求1或2或7所述的加渣机料仓，其特征在于，所述的料仓本体底部设置快速换料口。
【文档编号】B22D11/111GK203401057SQ201320468476
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】杨建华, 冯长宝, 施春月 申请人:宝山钢铁股份有限公司