一种双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备的制作方法

文档序号:3301500阅读:232来源:国知局
一种双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备,包括一个移动式平台5,其特征在于,所述移动式平台5的下方安装有轮子,移动式平台5的上方设置有一个支架3,所述支架3的前端连接有伸缩探臂,支架3内安装有电机,所述电机与所述伸缩探臂相连,所述伸缩探臂包括前伸缩探臂1和后伸缩探臂2,所述前伸缩探臂1远离后伸缩探臂2的一端设置有砂轮8,所述支架3的后端设置有控制台4。本实用新型具备的有益技术效果是:通过本移动修理设备,能够代替人工实现自动化的清理双面埋弧焊螺旋钢管内的焊瘤,提高了工作效率并降低了劳动强度。
【专利说明】一种双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种移动修理设备,尤其涉及一种双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备。
【背景技术】
[0002]目前现有现有技术中对于双面埋弧焊螺旋钢管管体内的焊瘤,一般都是采用人工清理的办理,人工清理焊瘤存在效率低、劳动强度大的缺陷,已经不能满足人们的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备,解决现有技术存在的缺憾。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]一种双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备,包括一个移动式平台5,其特征在于,所述移动式平台5的下方安装有轮子,移动式平台5的上方设置有一个支架3,所述支架3的前端连接有伸缩探臂,支架3内安装有电机,所述电机与所述伸缩探臂相连,所述伸缩探臂包括前伸缩探臂I和后伸缩探臂2,所述前伸缩探臂I远离后伸缩探臂2的一端设置有砂轮8,所述支架3的后端设置有控制台4。
[0006]进一步的,所述前伸缩探臂I上开有清屑槽,所述清屑槽通过一个滑道6与移动式平台5相连。
[0007]进一步的,所述移动式平台5上安装有储屑槽7,所述储屑槽7与滑道6相连。
[0008]本实用新型具备的有益技术效果是:通过本移动修理设备,能够代替人工实现自动化的清理双面埋弧焊螺旋钢管内的焊瘤,提高了工作效率并降低了劳动强度。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]通过下面对实施例的描述,将更加有助于公众理解本实用新型,但不能也不应当将 申请人:所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制,任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
[0011]如图1所示的双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备,包括一个移动式平台5,移动式平台5的下方安装有轮子,移动式平台5的上方设置有一个支架3,支架3的前端连接有伸缩探臂,支架3内安装有电机,电机与所述伸缩探臂相连,伸缩探臂包括前伸缩探臂I和后伸缩探臂2,前伸缩探臂I远离后伸缩探臂2的一端设置有砂轮8,所述支架3的后端设置有控制台4,前伸缩探臂I上开有清屑槽,清屑槽通过一个滑道6与移动式平台5相连,移动式平台5上安装有储屑槽7,储屑槽7与滑道6相连。本实用新型具备的有益技术效果是:通过本移动修理设备,能够代替人工实现自动化的清理双面埋弧焊螺旋钢管内的焊瘤,提高了工作效率并降低了劳动强度。本实施例还可以有其他改进,如将砂轮8设置为三个,一个在前伸缩探臂I的端头,另外两个分别在靠近该端头处的上方和下方,这样的结构可以进一步的增加工作效率。
[0012]当然,本实用新型还可以有其他多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备,包括一个移动式平台(5),其特征在于,所述移动式平台(5)的下方安装有轮子,移动式平台(5)的上方设置有一个支架(3),所述支架(3)的前端连接有伸缩探臂,支架(3)内安装有电机,所述电机与所述伸缩探臂相连,所述伸缩探臂包括前伸缩探臂(I)和后伸缩探臂(2),所述前伸缩探臂(I)远离后伸缩探臂(2)的一端设置有砂轮(8),所述支架(3)的后端设置有控制台(4)。
2.根据权利要求1所述的双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备,其特征在于,所述前伸缩探臂(I)上开有清屑槽,所述清屑槽通过一个滑道(6)与移动式平台(5)相连。
3.根据权利要求2所述的双面埋弧焊螺旋钢管的移动修理设备,其特征在于,所述移动式平台(5)上安装有储屑槽(7),所述储屑槽(7)与滑道(6)相连。
【文档编号】B24B27/033GK203438050SQ201320491124
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】刘友丰 申请人:江苏宝顺成钢管有限公司
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