大型金属回转工件表面淬火用喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工【技术领域】，尤其涉及一种大型金属回转工件表面淬火用喷嘴。包括带有横向丝杠的基座，在所述丝杠上设有丝母、外端设有驱动端头；在所述丝母的顶部固接有滑槽，在所述滑槽内设有横向的、穿设有滑块的导杆，在所述导杆上穿设有为所述滑块提供复位弹力的弹簧；在所述滑块上固接有横向的喷嘴本体，在所述滑块上与所述喷嘴本体平齐的位置还设有前端带有金属材质的滚轮的轮架。本实用新型的淬火用喷嘴通过在装置中设置由滑块、导杆、弹簧、滑槽以及带有滚轮的支架等构成的工件表面形状跟踪装置，使喷嘴本体与工件外圆之间的距离始终保持一致，提升了工件表面淬火的均匀性。
【专利说明】 大型金属回转工件表面淬火用喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工【技术领域】，尤其涉及一种大型金属回转工件表面淬火用喷嘴。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，通常涉及到对大型金属回转件的表面进行淬火的操作。现有的操作方式中一般采用大型加热及专用淬火设备。这些设备因零件大小、表面形状差异等而使用范围窄，致使成本居高不下，由此成为大型合金钢回转工件表面处理的制约因素。通过将大型回转工件的表面细分成环状条形区域并对每一个区域分别、逐步进行淬火成为一种可行的方案。现有技术中出现了采用上述构思的对回转件的旋转支撑装置和淬火用喷嘴，操作过程是使回转工件在旋转支撑装置上进行稳定运输旋转，采用喷嘴(包括火焰喷嘴和冷却水喷嘴)对工件表面进行淬火加工，其中火焰喷嘴将工件表面短时间加热到足够的高温，冷却水喷嘴喷出冷却水对工件表面进行淬火冷却。对于上述淬火过程来说，较为关键的控制点是淬火喷嘴与工件表面距离的均一性，只有距离始终保持在一定值，淬火的效果才均匀。而上述距离值由旋转支撑装置转动的稳定性以及喷嘴对工件外形的跟踪能力决定，通常情况下，旋转支撑装置限于制造和加工误差总会存在一定的不稳定性因素导致工件的外圆跳动，而现有技术中的淬火喷嘴还不具有跟踪工件外形的能力。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有跟踪工件外形的能力、淬火过程中保持与工件外圆间距稳定的大型金属回转工件表面淬火用喷嘴。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:大型金属回转工件表面淬火用喷嘴包括带有横向丝杠的基座，在所述丝杠上设有丝母、外端设有驱动端头；在所述丝母的顶部固接有滑槽，在所述滑槽内设有横向的、穿设有滑块的导杆，在所述导杆上穿设有为所述滑块提供复位弹力的弹簧；在所述滑块上固接有横向的喷嘴本体，在所述滑块上与所述喷嘴本体平齐的位置还设有前端带有金属材质的滚轮的轮架。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的淬火用喷嘴通过在装置中设置由滑块、导杆、弹簧、滑槽以及带有滚轮的支架等构成的工件表面形状跟踪装置，使喷嘴本体与工件外圆之间的距离始终保持一致，提升了工件表面淬火的均匀性。
[0006]优选地:所述喷嘴本体采用压板固定在所述滑块上。
[0007]优选地:在所述滑块上设有横向贯通的连接孔，所述喷嘴本体插接固定在所述连接孔上。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图及局部剖视图；
[0009]图2是本实用新型喷嘴部分的俯视结构示意图；[0010]图3是本实用新型的使用状态的主视图。
[0011]图中:1、喷嘴本体；2、轮架；3、滑块；4、滚轮；5、导杆；6、滑槽；7、丝母；8、管路；9、弹簧；10、丝杠；11、基座；12、驱动端头；13、回转工件。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0013]请参见图1和图2，本实用新型包括带有横向丝杠10的基座11，在丝杠10上设有丝母7、外端设有驱动端头12，通过外接驱动装置如手轮、减速机(皮带或链条传动)等，驱动丝杠10转动，能够横向调节丝母7的位置。
[0014]在丝母7的顶部固接有滑槽6，在滑槽6内设有横向的、穿设有滑块3的导杆5，在导杆5上穿设有为滑块3提供复位弹力的弹簧9。
[0015]在滑块3上固接有横向的喷嘴本体I，在滑块3上与喷嘴本体平齐的位置还设有前端带有金属材质的滚轮4的轮架2。
[0016]上述滑槽6、导杆5、弹簧9和带有滚轮4的轮架2构成了对工件13表面形状进行跟踪的跟踪装置，滚轮4顶紧在工件13表面，工件13转动时滚轮4感应其表面的形状变化，使喷嘴本体I (包括火焰喷嘴和冷却水喷嘴)与工件13表面之间的距离保持不变，直接提升了工件13表面淬火的均匀性。实际安装时，轮架2应位于火焰喷嘴与冷却水喷嘴之间。
[0017]本实例中，喷嘴本体I可以采用两种方式与滑块3进行固定。一是采用压板固定在滑块3上，此时用于输送气体和冷却水的管路8直接连接在喷嘴本体I的后端；二是在滑块3上设置横向贯通的连接孔，喷嘴本体I插接固定在该连接孔上，如采用焊接固接或螺纹连接等方式，此时须在连接孔的外端插设固定用于连接管路8的连接头，连接头也采用焊接固接或螺纹连接等方式与滑块3固接。
[0018]图3是本实用新型的使用状态图。可以看出，工件13 (绳轮)在旋转支撑装置的带动下作匀速回转，本淬火用喷嘴设置在工件一侧，喷嘴本体I和轮架2伸入工件13表面的环形凹槽内，滚轮4与表面相贴感知形状的变化，火焰喷嘴对工件进行灼烧，冷却水喷嘴对工件进行骤冷，实现淬火加工。
[0019]值得注意的是，喷嘴本体I前端的形状应根据工件13的类型选取，如当工件13具有连续平整的表面时，喷嘴本体I的前端也应该是直的。
【权利要求】
1.一种大型金属回转工件表面淬火用喷嘴，其特征在于:包括带有横向丝杠(10)的基座(11)，在所述丝杠(10)上设有丝母(7)、外端设有驱动端头(12);在所述丝母(7)的顶部固接有滑槽(6 )，在所述滑槽(6 )内设有横向的、穿设有滑块(3 )的导杆(5 )，在所述导杆(5 )上穿设有为所述滑块(3)提供复位弹力的弹簧(9);在所述滑块(3)上固接有横向的喷嘴本体(I)，在所述滑块(3 )上与所述喷嘴本体(I)平齐的位置还设有前端带有金属材质的滚轮(4)的轮架(2)。
2.按照权利要求1所述的大型金属回转工件表面淬火用喷嘴，其特征在于:所述喷嘴本体(I)采用压板固定在所述滑块(3 )上。
3.按照权利要求1所述的大型金属回转工件表面淬火用喷嘴，其特征在于:在所述滑块(3)上设有横向贯通的连接孔，所述喷嘴本体(I)插接固定在所述连接孔上。
【文档编号】C21D1/667GK203639509SQ201320535344
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】徐鸿章, 徐成章, 屈恩和 申请人:天津鼎天斯凯特机械有限公司