化镀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化镀装置，其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱设置在第一盛液箱内，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的顶部呈一定间隔设置有若干个焊丝限位导向轮，焊丝限位导向轮分布于第二盛液箱的两侧，在第二盛液箱两侧的壁面上与焊丝限位导向轮相同高度的位置设置有焊丝入口和焊丝出口，第一盛液箱的底部设置有导管接口，导管接口通过导管和水泵连接至第二盛液箱内。本实用新型的化镀装置既可以确保化镀液与焊丝的完全接触，确保焊丝表面镀铜均匀致密，又可以降低能耗。
【专利说明】化镀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产领域，特别是一种化镀装置。
【背景技术】
[0002]焊接是目前エ件连接中常用的生产エ艺，因此，焊丝的需求量较大。焊丝在生产过程中，会在焊丝表面镀ー层金属铜，镀铜方法通常有化镀和电镀两种方式，化镀是将焊丝通入硫酸铜溶液中，通过置换反应使焊丝表面形成铜层，现有的化镀装置，通常是在ー个方形槽内盛放化镀液，通过海绵等蓄液材料吸取化镀液后在焊丝表面擦洗，使焊丝表面形成铜层，这种方式焊丝与化镀液的接触不充分，因此，通常无法在焊丝表面形成致密的铜层，因此，需要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的化镀装置在使用时焊丝与化镀液接触不充分，无法在焊丝表面形成致密的铜层的问题，提供ー种能够解决前述问题的化镀装置。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种化镀装置，其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱设置在第一盛液箱内，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的顶部呈一定间隔设置有若干个焊丝限位导向轮，焊丝限位导向轮分布于第二盛液箱的两侧，在第二盛液箱两侧的壁面上与焊丝限位导向轮相同高度的位置设置有焊丝入口和焊丝出口，第一盛液箱的底部设置有导管接ロ，导管接ロ通过导管和水泵连接至第二盛液箱内。
[0006]为了减慢化镀液流出速度，所述的焊丝入口和焊丝出口处设置有橡胶材质的防止化镀液喷出的塞子。
[0007]本实用新型的化镀装置在使用时，焊丝通过第二盛液箱ー侧的焊丝限位导向轮导向，穿过焊丝入ロ进入到第二盛液箱内，因为第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第二盛液箱内化镀液的液面远高于焊丝入口的高度，因此，焊丝进入第二盛液箱后，焊丝与化镀液能够充分接触，确保其快速完成置换反应，在焊丝表面形成致密的铜层，然后，焊丝穿过第二盛液箱上的焊丝出口，通过焊丝限位导向轮传输至下一エ位进行相应处理，因为焊丝入口和焊丝出口处会有化镀液流出，流出的化镀液会收集在第一盛液箱内，通过水泵可以使其回流至第二盛液箱内，通过这种设置，可以防止化镀液流入外部环境，造成环境污染。在化镀装置工作时，水泵不需要持续打开，只有当第一盛液箱内的化镀液快满时，再开启水泵，因此，这种设置更加节能。本实用新型的化镀装置结构简単，能够提高化镀质量，同时降低能耗，提闻生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的化镀装置的结构示意图；[0009]图2为化镀装置的俯视图；
[0010]图中，I为第一盛液箱，2为第二盛液箱，3为焊丝限位导向轮，4为焊丝入口，5为焊丝出口，6为导管接口，7为水泵，8为塞子。
【具体实施方式】
[0011]参照图1及图2所示的一种化镀装置，其包括第一盛液箱I和第二盛液箱2，第二盛液箱2设置在第一盛液箱I内，第二盛液箱2的高度高于第一盛液箱1，第一盛液箱I的顶部呈一定间隔设置有若干个焊丝限位导向轮3，焊丝限位导向轮3分布于第二盛液箱的两侧，在第二盛液箱2两侧的壁面上与焊丝限位导向轮3相同高度的位置设置有焊丝入口 4和焊丝出口 5，第一盛液箱I的底部设置有导管接口 6，导管接口 6通过导管和水泵7连接至第二盛液箱2内。
[0012]为了减慢化镀液流出速度，所述的焊丝入口和焊丝出口处设置有橡胶材质的防止化镀液喷出的塞子8。
【权利要求】
1.一种化镀装置，其特征在于:其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱设置在第一盛液箱内，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的顶部呈一定间隔设置有若干个焊丝限位导向轮，焊丝限位导向轮分布于第二盛液箱的两侧，在第二盛液箱两侧的壁面上与焊丝限位导向轮相同高度的位置设置有焊丝入口和焊丝出口，第一盛液箱的底部设置有导管接口，导管接口通过导管和水泵连接至第二盛液箱内。
2.根据权利要求1所述的化镀装置，其特征在于:所述的焊丝入口和焊丝出口处设置有橡胶材质的防止化镀液喷出的塞子。
【文档编号】C23C18/16GK203429253SQ201320535160
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张波, 张伟杰 申请人:江苏中江焊丝有限公司