球阀球体的涂层加工定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球阀球体的涂层加工定位装置，包括有球阀球体、两个联动端盖、转动架、支架、第一电机和第二电机，所述的球阀球体内设置有阀道，所述的两个联动端盖分别设置于阀道的两侧并与球阀球体固定联动，所述的球阀球体的球心位于所述的第一转动轴和第一传动轴所在的轴线上，所述的第一电机固定于转动架上并与第一传动轴传动连接，所述的第二电机固定支撑于支架上，该第二电机的动力输出轴与第一电机的动力输出轴垂直正交，且该第二电机的动力输出轴与转动架联合转动配合，所述的球阀球体的球心位于第二电机的动力输出轴所在的轴线上。本实用新型的优点是适用于涂层的激光熔覆结合工艺、且加工无需移动激光头、并能保障激光束与球体表面垂直，进而保障了涂层激光加工质量。
【专利说明】球阀球体的涂层加工定位装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球阀球体的涂层加工定位装置。
【背景技术】
[0002]球阀是一种常见的流量控制的阀门，而球体是球阀的核心控制部件。为了保证球阀球体的使用寿命，防止球体被介质腐蚀，球阀的球体的表面一般都设置有防腐涂层，其加工方法主要有等离子喷涂和激光熔覆结合两种工艺，其中等离子喷涂工艺加工的涂层结合力较差，长时间使用容易出现涂层脱落问题。
[0003]而激光熔覆结合工艺是将涂层材料洒落在球阀的球体上，然后利用激光的高温，将涂层材料熔覆结合在球体表面。这种工艺涂层结合强度好，使用寿命长。然而由于激光头在工作时是需要在球体位于其激光焦距内，而球体的表面又是一个球面，因此，现有的激光熔覆结合工艺中，需要不断地调节激光头和球体的位置，使得球体的球面位于激光头的激光焦距内，这种方式加工效率低，而且无法保障激光束与球体的球面垂直，导致球体球面在激光作用下升温不均，影响了涂层的结合强度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种适用于激光熔覆结合工艺、且加工无需移动激光头、并能保障激光束与球体表面垂直的球阀球体的涂层加工定位装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有球阀球体、两个联动端盖、转动架、支架、第一电机和第二电机，所述的球阀球体内设置有阀道，所述的两个联动端盖分别设置于阀道的两侧并与球阀球体固定联动，所述的转动架的两端分别转动设置有相互同轴的第一转动轴和第一传动轴，所述的第一转动轴和第一传动轴的内端分别与两个联动端盖联合转动配合，所述的球阀球体的球心位于所述的第一转动轴和第一传动轴所在的轴线上，所述的第一电机固定于转动架上并与第一传动轴传动连接，所述的第二电机固定支撑于支架上，该第二电机的动力输出轴与第一电机的动力输出轴垂直正交，且该第二电机的动力输出轴与转动架联合转动配合，所述的球阀球体的球心位于第二电机的动力输出轴所在的轴线上。通过本设置，利用相互正交的第一电机和第二电机，使得球体能进行两个维度的转动，在无需调整激光头位置的情况下，就能使得激光头发出的激光束能对球体的球面各个位置进行激光加工，而且本设置球体的球心位于第一电机和第二电机的动力输出轴的轴线上，因此，在激光加工时，只需将激光的出射光路穿过球体的球心，就能保障激光束与球体的球面垂直，保障了激光加工的质量。
[0006]进一步设置是所述的转动架为半圆弧形，所述的第二电机的动力输出轴联合转动设置于半圆弧形转动架的中部。
[0007]进一步设置是所述的第一传动轴包括有螺旋丝杆和位于螺旋丝杆头部的非圆形轴，所述的螺旋丝杆上螺纹转动设置有压紧螺母，且该第一传动轴轴向活动套设有第一限位块，该第一限位块的一端与位于第一限位块这一侧的联动端盖限位抵接，另一端与压紧螺母限位配合。由于不同的球阀球体尺寸规格不同，通过本设置，利用该机构能对球阀球体的安装位置进行调节，不仅方便对球阀球体进行安装定位，而且在实际激光加工中保障球体的球心位于第二电机的动力输出轴的轴线上，进而保障激光束与球体的球面垂直。
[0008]进一步设置是所述的转动架上设置有与第一转动轴构成周向转动、轴向滑移配合的转动孔，该第一转动轴上活动套设有第二限位块，且该第一转动轴上套设有伸缩弹簧，该伸缩弹簧的两端分别与第二限位块和转动架弹性顶接，所述的第二限位块的外端与位于第二限位块这一侧的联动端盖限位抵接。通过本设置，方便不同大小的球阀球体安装。
[0009]综上所述，本实用新型的优点是结构设置合理，适用于涂层的激光熔覆结合工艺、且加工无需移动激光头、并能保障激光束与球体表面垂直，进而保障了涂层激光加工质量。
[0010]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本实用新型【具体实施方式】立体图；
[0012]图2本实用新型【具体实施方式】局部结构分解图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0014]如图1-2所示的本实用新型的【具体实施方式】，包括有球阀球体1、两个联动端盖2、转动架3、支架4、第一电机5和第二电机6，所述的球阀球体I内设置有阀道11，所述的两个联动端盖2分别设置于阀道11的两侧并与球阀球体固定联动，所述的转动架3的两端分别转动设置有相互同轴的第一转动轴31和第一传动轴32，所述的第一转动轴31和第一传动轴32的内端分别与两个联动端盖2联合转动配合，所述的球阀球体I的球心位于所述的第一转动轴31和第一传动轴32所在的轴线上，所述的第一电机5固定于转动架3上并与第一传动轴32传动连接，所述的第二电机6固定支撑于支架4上，本实施例该支架4具有三根支架脚，以保障其支撑稳定性，该第二电机6的动力输出轴与第一电机5的动力输出轴垂直正交，且该第二电机6的动力输出轴与转动架3联合转动配合，所述的球阀球体I的球心位于第二电机6的动力输出轴所在的轴线上。
[0015]本实施例所述的转动架3优选为半圆弧形，所述的第二电机6的动力输出轴联合转动设置于半圆弧形的转动架3的中部。
[0016]另外，本实施例所述的第一传动轴32包括有螺旋丝杆321和位于螺旋丝杆头部的非圆形轴322，本实施例与该第一传动轴32对应的联动端盖2上设置有与该非圆形轴322对应的插配的非圆形孔，构成传动轴对联动端盖2的转动驱动，所述的螺旋丝杆321上螺纹转动设置有压紧螺母323，且该第一传动轴321轴向活动套设有第一限位块324，该第一限位块324的一端与位于第一限位块这一侧的联动端盖2限位抵接，另一端与压紧螺母323限位配合。另外，所述的转动架3上设置有与第一转动轴31构成周向转动、轴向滑移配合的转动孔31，该第一转动轴31上活动套设有第二限位块311，且该第一转动轴上套设有伸缩弹簧312，该伸缩弹簧312的两端分别与第二限位块311和转动架3弹性顶接，所述的第二限位块311的外端与位于第二限位块这一侧的联动端盖3限位抵接。本实施例该第一转动轴31的头部也通过设置非圆形轴与联动端盖3构成联合转动配合。
【权利要求】
1.一种球阀球体的涂层加工定位装置，其特征在于:包括有球阀球体、两个联动端盖、转动架、支架、第一电机和第二电机，所述的球阀球体内设置有阀道，所述的两个联动端盖分别设置于阀道的两侧并与球阀球体固定联动，所述的转动架的两端分别转动设置有相互同轴的第一转动轴和第一传动轴，所述的第一转动轴和第一传动轴的内端分别与两个联动端盖联合转动配合，所述的球阀球体的球心位于所述的第一转动轴和第一传动轴所在的轴线上，所述的第一电机固定于转动架上并与第一传动轴传动连接，所述的第二电机固定支撑于支架上，该第二电机的动力输出轴与第一电机的动力输出轴垂直正交，且该第二电机的动力输出轴与转动架联合转动配合，所述的球阀球体的球心位于第二电机的动力输出轴所在的轴线上。
2.根据权利要求1所述的球阀球体的涂层加工定位装置，其特征在于:所述的转动架为半圆弧形，所述的第二电机的动力输出轴联合转动设置于半圆弧形转动架的中部。
3.根据权利要求1所述的球阀球体的涂层加工定位装置，其特征在于:所述的第一传动轴包括有螺旋丝杆和位于螺旋丝杆头部的非圆形轴，所述的螺旋丝杆上螺纹转动设置有压紧螺母，且该第一传动轴轴向活动套设有第一限位块，该第一限位块的一端与位于第一限位块这一侧的联动端盖限位抵接，另一端与压紧螺母限位配合。
4.根据权利要求3所述的球阀球体的涂层加工定位装置，其特征在于:所述的转动架上设置有与第一转动轴构成周向转动、轴向滑移配合的转动孔，该第一转动轴上活动套设有第二限位块，且该第一转动轴上套设有伸缩弹簧，该伸缩弹簧的两端分别与第二限位块和转动架弹性顶接，所述的第二限位块的外端与位于第二限位块这一侧的联动端盖限位抵接。
【文档编号】C23C24/10GK203419985SQ201320534611
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】徐临超 申请人:浙江工贸职业技术学院