一种用于球阀球体的加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于球阀球体的加工装置，它包括尾座组件，其包括尾座，所述尾座的一端为尾锥，所述尾锥上为刀具；转动轴，其的第一端与所述尾锥相抵接，所述转动轴的中心线与所述尾座组件的中心线重合；和动力组件，其包括：电机，所述电机的输出轴上固连有蜗杆；变速箱，所述变速箱设置于所述电机的下侧，所述转动轴的第二端穿插入所述变速箱内，所述转动轴的第二端上为与所述蜗杆配合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮相对于所述转动轴滑动设置。本实用新型中，操作者可根据实际需求，选择合适的加工速度进行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作强度，省时省力，有效提高球阀球体的加工效率。
【专利说明】
一种用于球阀球体的加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备加工技术领域，特别是一种用于球阀球体的加工装置。
【背景技术】
[0002]球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀，其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质；而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
[0003]球阀球体是球阀的启闭件，在将其安装在阀体内之前，需要在其上加工出连接阀杆的连接孔、下轴承连接孔或者对球体表面进行抛光处理等，但由于球阀球体本身的特性，导致对球阀球体的加工设备要求较高，已有的加工设备的加工速度为不可调节，致使不同类型的球阀球体只能在相同的加工速度下进行加工，最终导致加工质量降低，同时，还给操作者增加工作强度，费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。
[0005]本实用新型的目的在于提出一种用于球阀球体的加工装置。
[0006]根据本实用新型的实施例的用于球阀球体的加工装置，所述用于球阀球体的加工装置包括:
[0007]尾座组件，所述尾座组件包括尾座，所述尾座的一端为尾锥，所述尾锥上为刀具；
[0008]转动轴，所述转动轴的第一端与所述尾锥相抵接，所述转动轴的中心线与所述尾座组件的中心线重合;和
[0009]动力组件，所述动力组件包括:
[0010]电机，所述电机的输出轴上固连有蜗杆；
[0011]变速箱，所述变速箱设置于所述电机的下侧，所述转动轴的第二端穿插入所述变速箱内，所述转动轴的第二端上为与所述蜗杆配合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮相对于所述转动轴滑动设置。
[0012]本实用新型中，因设置有动力组件，动力组件内的电机输出轴上固连蜗杆，变速箱内设置有第一蜗轮和第二蜗轮，第一蜗轮和第二蜗轮在转动轴上滑动并与蜗杆交替实现配合，进而使得该加工装置具有两个加工速度，这样，不同类型的球阀球体，操作者可根据实际需求，选择合适的加工速度进行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作强度，省时省力，有效提高球阀球体的加工效率。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮之间为同步块，所述同步块固连于所述转动轴的第二端处，所述第一蜗轮的中心处为第一通孔，所述第二蜗轮的中心处为第二通孔，所述同步块的直径与所述第一通孔的直径、所述第二通孔的直径相适配。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述同步块上为凹槽，所述凹槽内容纳有锁止块，所述锁止块相对于所述凹槽滑动设置，所述第一通孔的周向为与所述锁止块相适配的第一锁止槽，所述第二通孔的周向为与所述锁止块相适配的第二锁止槽。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述锁止块与所述凹槽之间为弹簧。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述用于球阀球体的加工装置还包括调整手柄，所述调整手柄穿插入所述变速箱内，所述调整手柄的调整臂卡接入所述第一蜗轮的端面或所述第二蜗轮的与所述第一蜗轮相对应的端面。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述调整手柄的断面形状为丁字形。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽为环形槽，所述第一锁止槽为环形槽，所述第二锁止槽亦为环形槽。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述用于球阀球体的加工装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括底座，所述底座的下侧为多个支腿，所述底座的一端为第一支撑柱，所述第一支撑柱上支撑所述动力组件，所述底座的另一端为第二支撑柱，所述第二支撑柱上支撑所述尾座组件。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述尾座内为移动轴，所述移动轴靠近所述转动轴的一端固连所述尾锥，所述尾座的另一端为使所述移动轴沿水平方向移动的操作手柄。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述尾座的周向上为锁止部，所述锁止部包括锁止凸起，所述尾座上的周向上为多个与所述锁止凸起相适配的锁止孔。
【附图说明】
[0022]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0023]图1为本实用新型实施例结构不意图；
[0024]图2为本实用新型实施例中变速箱结构示意图。
[0025]图中:110-底座，111-支腿，120-第一支撑柱，130-第二支撑柱，200-电机，300-变速箱，400-转动轴，410-同步块，411-锁止块，412-凹槽，413-弹簧，420-第一蜗轮，421-第一锁止槽，430-第二蜗轮，431-第二锁止槽，500-尾座，510-尾锥，520-操作把手，530-锁止部，531-锁止孔，600-调整手柄，610-调整臂。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0027]如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于球阀球体的加工装置，所述用于球阀球体的加工装置包括:
[0028]尾座组件，所述尾座组件包括尾座500，所述尾座的一端为尾锥510，所述尾锥上为刀具；
[0029]转动轴400，所述转动轴的第一端与所述尾锥510相抵接，所述转动轴的中心线与所述尾座组件的中心线重合，这样，当球阀球体被夹持在尾座与转动轴之间时，可使得球阀球体的中心线与所述转动轴的中心线与所述尾座组件的中心线亦重合，进而保证加工的同轴度;和
[°03°]动力组件，所述动力组件包括:
[0031]电机200，所述电机的输出轴上固连有蜗杆；
[0032]变速箱300，所述变速箱设置于所述电机200的下侧，所述转动轴的第二端穿插入所述变速箱300内，所述转动轴的第二端上为与所述蜗杆配合的第一蜗轮420和第二蜗轮430，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮相对于所述转动轴滑动设置，优先地，变速箱为箱体状，即内部为容纳腔，第一蜗轮、第二蜗轮、转动轴的第二端被设置于容纳腔内，同时，第二端的末尾为堵块，堵块抵接于第一蜗轮的侧面上进而对第一蜗轮的滑动最终位置进行限制，还有堵块的一侧为支撑梁，该支撑梁固连于所述变速器的内壁上，当然，转动轴相对于支撑梁转动设置。
[0033]本实用新型中，因设置有动力组件，动力组件内的电机输出轴上固连蜗杆，变速箱内设置有第一蜗轮和第二蜗轮，第一蜗轮和第二蜗轮在转动轴上滑动并与蜗杆交替实现配合，进而使得该加工装置具有两个加工速度，这样，不同类型的球阀球体，操作者可根据实际需求，选择合适的加工速度进行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作强度，省时省力，有效提高球阀球体的加工效率。
[0034]进一步地，所述第一蜗轮420和所述第二蜗轮430之间为同步块410，所述同步块固连于所述转动轴400的第二端处，所述第一蜗轮的中心处为第一通孔，所述第二蜗轮的中心处为第二通孔，所述同步块的直径与所述第一通孔的直径、所述第二通孔的直径相适配，优先地，它们之间相等。
[0035]进一步地，所述同步块410上为凹槽412，所述凹槽内容纳有锁止块411，所述锁止块相对于所述凹槽滑动设置，所述第一通孔的周向为与所述锁止块相适配的第一锁止槽421，所述第二通孔的周向为与所述锁止块相适配的第二锁止槽431。
[0036]进一步地，所述锁止块411与所述凹槽412之间为弹簧413。
[0037]这样，第一蜗轮产生第一加工速度，即将第一蜗轮相对于转动轴滑动至同步块的周向，此时，锁止块在弹簧作用下滑出凹槽，并顺利进入第一锁止槽内，进而实现同步块与第一蜗轮之间的卡接，在电机的输出轴的蜗杆的转动下，进而使得第一蜗轮转动，进而带动同步块转动，进而使得转动轴转动，最终实现第一加工速度;第二蜗轮产生第二加工速度，即将第二蜗轮相对于转动轴滑动至同步块的周向，此时，锁止块在弹簧作用下滑出凹槽，并顺利进入第二锁止槽内，进而实现同步块与第二蜗轮之间的卡接，在电机的输出轴的蜗杆的转动下，进而使得第二蜗轮转动，进而带动同步块转动，进而使得转动轴转动，最终实现第二加工速度。
[0038]进一步地，所述用于球阀球体的加工装置还包括调整手柄600，所述调整手柄穿插入所述变速箱300内，所述调整手柄的调整臂610卡接入所述第一蜗轮420的端面或所述第二蜗轮430的与所述第一蜗轮相对应的端面。
[0039]进一步地，所述调整手柄的断面形状为丁字形。
[0040]这样，操作者需要第一加工速度或第二加工速度时，可使用调节手柄，即将调节臂卡接入第一蜗轮的断面或第二蜗轮的与第一蜗轮相对应的端面进而实现第一蜗轮或第二蜗轮与同步块之间的交替配合。
[0041 ]进一步地，所述凹槽412为环形槽，所述第一锁止槽421为环形槽，所述第二锁止槽431亦为环形槽，同时，锁止块亦可设置为弧形块，且弹簧沿周向设置为多个，这样，可使得同步块与第一蜗轮、第二蜗轮之间的配合稳定性更好。
[0042]进一步地，所述用于球阀球体的加工装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括底座110，所述底座的下侧为多个支腿111，所述底座的一端为第一支撑柱120，所述第一支撑柱上支撑所述动力组件，所述底座的另一端为第二支撑柱130，所述第二支撑柱上支撑所述尾座组件。
[0043]进一步地，所述尾座500内为移动轴，所述移动轴靠近所述转动轴的一端固连所述尾锥510，所述尾座的另一端为使所述移动轴沿水平方向移动的操作手柄600，优先地，操作手柄连接于移动轴的一端处，这样，通过操作手柄即可实现移动轴的水平移动。
[0044]进一步地，所述尾座的周向上为锁止部530，所述锁止部包括锁止凸起，所述尾座上的周向上为多个与所述锁止凸起相适配的锁止孔531，优先地，锁止部上设置有锁止臂，锁止臂上为锁止凸起，多个锁止孔设置于尾座的周向上，通过操作操作手柄使得移动轴水平移动，可操作锁止凸起卡入相应的锁止孔内，实现锁止凸起抵接于移动轴的表面上，进而将移动轴在水平方向上的移动位置进行限制，这样，移动轴的锁止限制为可选择地，给操作者更多的选择空间，提高加工环境的多样化。
[0045]本实用新型工作过程如下:
[0046]操作者操作本实用新型时，针对不同类型的球阀球体，操作者选择第一加工速度或第二加工速度，具体通过操作调整手柄来实现第一蜗轮或第二蜗轮与同步块之间的配合，紧接着，将待加工球阀球体放置于转动轴的第一端的球槽内，同时，通过调节尾座实现尾锥上的刀具抵接于待加工球阀球体上，通过锁止部实现移动轴的水平方向上的位置限制，即可进行相应地加工作业，这样，不同类型的球阀球体，操作者可根据实际需求，选择合适的加工速度进行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作强度，省时省力，有效提高球阀球体的加工效率。
[0047]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述用于球阀球体的加工装置包括: 尾座组件，所述尾座组件包括尾座，所述尾座的一端为尾锥，所述尾锥上为刀具； 转动轴，所述转动轴的第一端与所述尾锥相抵接，所述转动轴的中心线与所述尾座组件的中心线重合;和 动力组件，所述动力组件包括: 电机，所述电机的输出轴上固连有蜗杆； 变速箱，所述变速箱设置于所述电机的下侧，所述转动轴的第二端穿插入所述变速箱内，所述转动轴的第二端上为与所述蜗杆配合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮相对于所述转动轴滑动设置。2.根据权利要求1所述的用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述第一蜗轮和所述第二蜗轮之间为同步块，所述同步块固连于所述转动轴的第二端处，所述第一蜗轮的中心处为第一通孔，所述第二蜗轮的中心处为第二通孔，所述同步块的直径与所述第一通孔的直径、所述第二通孔的直径相适配。3.根据权利要求2所述的用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述同步块上为凹槽，所述凹槽内容纳有锁止块，所述锁止块相对于所述凹槽滑动设置，所述第一通孔的周向为与所述锁止块相适配的第一锁止槽，所述第二通孔的周向为与所述锁止块相适配的第二锁止槽。4.根据权利要求3所述的用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述锁止块与所述凹槽之间为弹簧。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述用于球阀球体的加工装置还包括调整手柄，所述调整手柄穿插入所述变速箱内，所述调整手柄的调整臂卡接入所述第一蜗轮的端面或所述第二蜗轮的与所述第一蜗轮相对应的端面。6.根据权利要求5所述的用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述调整手柄的断面形状为丁字形。7.根据权利要求3所述的用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述凹槽为环形槽，所述第一锁止槽为环形槽，所述第二锁止槽亦为环形槽。8.根据权利要求1所述的用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述用于球阀球体的加工装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括底座，所述底座的下侧为多个支腿，所述底座的一端为第一支撑柱，所述第一支撑柱上支撑所述动力组件，所述底座的另一端为第二支撑柱，所述第二支撑柱上支撑所述尾座组件。9.根据权利要求8所述的用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述尾座内为移动轴，所述移动轴靠近所述转动轴的一端固连所述尾锥，所述尾座的另一端为使所述移动轴沿水平方向移动的操作手柄。10.根据权利要求9所述的用于球阀球体的加工装置，其特征在于:所述尾座的周向上为锁止部，所述锁止部包括锁止凸起，所述尾座上的周向上为多个与所述锁止凸起相适配的锁止孔。
【文档编号】B23P23/02GK205571838SQ201620216066
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】陈建忠
【申请人】浙江亚恩材料工程技术有限公司