铜丝拉丝退火的防氧化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括立板，所述立板前端面位于下部位置处设有水槽，所述立板的前端面上部位置处转动连接有退火轮，所述退火轮下方位于水槽内转动连接有导轮A，所述立板前端面位于退火轮与导轮A的一侧固定有导管，所述导管的上端设有喷嘴，所述喷嘴与箱体内的液压泵连通，所述箱体固定于立板的后端面，所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过导管。从上述结构可知，本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置，在铜丝表面形成酒精蒸汽层，防止铜丝氧化，迅速汽化的同时带走了铜丝大量的热量，使得铜丝在经过导管后，温度大幅下降，与空气接触也不会氧化；另外本实用新型结构简单，有利于新设备的大量生产制造和旧设备的后期改造。
【专利说明】铜丝拉丝退火的防氧化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜丝拉丝领域，具体涉及一种铜丝拉丝退火的防氧化装置。
【背景技术】
[0002]导线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。导线包括漆包线、电线、电缆等，他们的导电成份一般都是金属铜。在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。这些拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，但是再行变过程中，铜丝内部会产生应力，如果不讲应力去除，铜丝会非常容易断裂，使用寿命很短；所以生产企业都会在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。但是，在目前生产过程中，铜丝在退火后温度很高，这种温度条件下铜丝遇到空气后会立刻氧化，与水也会产生铜锈，致使铜丝表面生产各种斑点，影响铜线的后续加工使用，使得产品的合格率降低；产生氧化的铜丝经过后续设备也可以将氧化处去除，但是延长了工艺流程，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，结构简单，能够在铜丝退火后将铜丝与空气隔离，防止铜丝产生氧化，同时可以使铜丝迅速降温。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括立板，所述立板前端面位于下部位置处设有水槽，所述立板的前端面上部位置处转动连接有退火轮，铜丝从进料口进入后至从出料口出来，通过导轮进行传送，所述退火轮和导轮均通过设于立板后端面的传动装置进行传动，所述退火轮下方位于水槽内转动连接有导轮A，所述立板前端面位于退火轮与导轮A的一侧固定有导管，所述导管的上端设有喷嘴，所述喷嘴与箱体内的液压泵连通，所述箱体固定于立板的后端面，所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过导管。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述导管的两端分别固定有管套，所述管套的中心设有通孔B，通孔B的直径略大于铜丝。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述喷嘴的四周边沿与管套密封固定。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述喷嘴通过软管穿过立板上所设的通孔C与液压泵连通。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述软管通过连接套与喷嘴连通。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述导管通过固定架A固定于立板的前端面，箱体通过固定架B固定于立板的后端面。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体内所装的液体为酒精，箱体的顶部设有加液口。[0012]本实用新型使用时，液压泵将箱体内的酒精抽出并通过软管输送至喷嘴处，从喷嘴喷出的酒精遇到刚退火后的高温铜丝，瞬间汽化为酒精蒸汽，在高速传送的铜丝带动下，酒精蒸汽沿着导管向下运动，将导管内的空气排出，使铜丝的表面在导管内形成酒精蒸汽层，将铜丝与空气隔绝；在导管内铜丝经过酒精汽化带走大量的热量，以及酒精本身挥发时带走的热量，通过导管后，铜丝的温度大幅下降，与空气接触也不会发生氧化。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置，在铜丝退火后，利用铜丝的温度使喷嘴喷出的酒精迅速汽化为酒精蒸汽，在铜丝高速传送的带动下，酒精蒸汽在导管内从上向下运动，在铜丝表面形成酒精蒸汽层，避免高温铜丝与空气接触，防止铜丝氧化。
[0015]第二、本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置，酒精遇到刚退火的高温铜丝，迅速汽化的同时带走了铜丝大量的热量，同时由于酒精易挥发的特性，使得铜丝在经过导管后，温度大幅下降，与空气或水接触也不会氧化或锈蚀。
[0016]第三、本实用新型的铜丝拉丝退火的防氧化装置，结构简单，有利于新设备的大量生广制造和旧设备的后期改造。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。
[0019]图2为本实用新型结构右视全剖视示意图。
[0020]图3为图1中防氧化装置的主视放大示意图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括立板I，所述立板I前端面位于下部位置处设有水槽2，所述立板I的前端面上部位置处转动连接有退火轮3，铜丝15从进料口进入后至从出料口出来，通过导轮进行传送，所述退火轮3和导轮均通过设于立板I后端面的传动装置进行传动，所述退火轮3下方位于水槽2内转动连接有导轮A4，所述立板I前端面位于退火轮3与导轮A4的一侧固定有导管5,所述导管5的上端设有喷嘴7,所述喷嘴7与箱体9内的液压泵连通，所述箱体9固定于立板I的后端面，所述铜丝15通过喷嘴7中部所设的通孔A从上至下穿过导管5 ;所述导管5的两端分别固定有管套6，所述管套6的中心设有通孔B，通孔B的直径略大于铜丝15 ;所述喷嘴7的四周边沿与管套6密封固定；所述喷嘴7通过软管8穿过立板I上所设的通孔ClO与液压泵连通；所述软管8通过连接套14与喷嘴7连通；所述导管5通过固定架All固定于立板I的前端面，箱体9通过固定架B13固定于立板I的后端面；所述箱体9内所装的液体为酒精，箱体9的顶部设有加液口12。
【权利要求】
1.铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括立板(I)，所述立板(I)前端面位于下部位置处设有水槽(2)，所述立板(I)的前端面上部位置处转动连接有退火轮(3)，铜丝(15)从进料口进入后至从出料口出来，通过导轮进行传送，所述退火轮(3)和导轮均通过设于立板(I)后端面的传动装置进行传动，其特征在于:所述退火轮(3)下方位于水槽(2)内转动连接有导轮A (4)，所述立板(I)前端面位于退火轮(3)与导轮A (4)的一侧固定有导管(5)，所述导管(5)的上端设有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)与箱体(9)内的液压泵连通，所述箱体(9)固定于立板(I)的后端面，所述铜丝(15)通过喷嘴(7)中部所设的通孔A从上至下穿过导管(5)。
2.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于:所述导管(5)的两端分别固定有管套(6)，所述管套(6)的中心设有通孔B，通孔B的直径略大于铜丝(15)。
3.如权利要求2所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于:所述喷嘴(7)的四周边沿与管套(6)密封固定。
4.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于:所述喷嘴(7)通过软管(8 )穿过立板(I)上所设的通孔C (10 )与液压泵连通。
5.如权利要求4所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于:所述软管(8)通过连接套(14)与喷嘴(7)连通。
6.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于:所述导管(5)通过固定架A (11)固定于立板(I)的前端面,箱体(9)通过固定架B (13)固定于立板(I)的后端面。
7.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于:所述箱体(9)内所装的液体为酒精，箱体(9)的顶部设有加液口(12)。
【文档编号】C21D9/573GK203393196SQ201320535073
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】杜文斌 申请人:江苏国信八方电缆有限公司