去除金属件毛刺的滚筒的制造方法
【专利摘要】一种去除金属件毛刺的滚筒机，包括机架(1)、能滚动地设置于机架(1)中的滚料筒(2)及驱动滚料筒(2)转动的驱动装置，其特征在于：所述滚筒机还包括将送料筒(14)举起的提升机构、将送料筒(14)中的金属件倾倒至滚料筒(2)开口处的漏斗机构，以及位于滚料筒(2)下方的出料斗(3)，所述滚料筒开口处设置有筒盖(4)。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，需去毛刺的金属件能自动进出滚料筒，从而有效地提高工作效率，并且能自动将去除的毛刺与金属件在出料斗中自动分离，不仅操作方便，而且有效地降低了工作人员的劳动强度。因此本流筒机是一种非常实用的产品，值得推广应用。
【专利说明】去除金属件毛刺的滚筒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去除金属件毛刺的装置，尤其指一种可以一次去除大量零部件的毛刺的滚筒机装置。
【背景技术】
[0002]现有一种专利号为CN201220100955.0名称为《一种滚动去毛刺装置》的中国实用新型专利公开了一种滚动去毛刺装置，包括支架，电机，动力传动装置和滚筒；所述电机和动力传动装置设置在支架的上端；所述滚筒设置在支架的中部；所述电机通过动力传动装置带动滚筒滚动；所述滚筒表面上开有圆形小孔；本实用新型的滚动去毛刺装置，使用时，将带毛刺的零部件放入滚筒中随滚筒滚动，通过其与滚筒上的圆形小孔摩擦作用来实现零部件表面的毛刺去除工作；工作时，带毛刺的零部件与滚筒间因摩擦会产生大量的热量，通过冷却槽内冷却液起到降温的作用，延长了滚筒使用寿命，也保证了零部件的质量；本实用新型的滚动去毛刺装置，结构简单使用方便，可以根据滚筒的工作时间来有效地控制零部件的去毛刺程度，具有很大的灵活性。然而，该滚动去毛刺装置由于进料与出料均需要手工操作，操作很不方便。因此，该装置的结构还需要进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、操作方便、工作效率高且能将去毛刺的料自动进出滚料筒的滚筒机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本去除金属件毛刺的滚筒机，包括机架、能滚动地设置于机架中的滚料筒及驱动滚料筒转动的驱动装置，所述滚筒机还包括将送料筒举起的提升机构、将送料筒中的金属件倾倒至滚料筒开口处的漏斗机构，以及位于滚料筒下方的出料斗，所述滚料筒开口处设置有筒盖。
[0005]作为改进，所述提升机构包括提升电机、传动带，托架及导轨架，所述导轨架有两个，以对称固定于机架上，每个导轨架包括倒L形导轨与竖向设置的条形导轨，所述条形导轨与倒L形导轨的下部并列在一起，所述倒L形导轨的上部经弯曲延伸至滚料筒的上方，所述托架的两边分别设置有两个动滑轮，在位于托架每边上的两个动滑轮一个能滚动地设置于倒L形导轨中，另一个动滑轮能滚动限位于条形导轨中，所述托架的两边分别通过各自的传动带与设置于导轨架顶部的提升电机的输出轴相联动。
[0006]作为改进，所述漏斗机构包括漏斗，所述漏斗能转动地设置于滚料筒上方的倒L形导轨中，当漏斗旋转到竖向位置时，所述漏斗的上开口位于被举起后送料筒倾斜开口的下方，而所述漏斗的下开口能与滚料简的开口相对齐，当漏斗旋转至横向位置时，所述漏斗的底面位于滚料筒转动圆周面的上方。
[0007]作为改进，所述漏斗通过左右两边的枢轴能转动地与倒L形导轨相连接，且其中一枢轴延伸出倒L形导轨的外侧与摇手杆一端相连接，而所述摇手杆的另一端能转动地握手柄相连接。[0008]作为改进，所述机架上设置有能与握手柄相碰触的感应器，当握手柄与感应器相碰触时，所述感应器能发出控制电路切断驱动装置中电机电源的信息。
[0009]作为改进，所述机架上设置有提升机构将送料筒提升至顶部时能使提升电机停止工作的碰触感应开关，该碰触感应开关当托架提升至顶部时能与托架的侧部相碰触。
[0010]作为改进，所述驱动装置包括驱动电机、传送带及变速箱，所述驱动电机通过传送带带动变速箱，并由变速箱驱动滚料筒的转动轴。
[0011]再改进，所述出料斗的底面上分布有液体或碎屑掉出的通孔。
[0012]再改进，所述出料斗的底部通过弹簧与机架相连接，并在所述出料斗的底部上设置有能使滚料筒中经去毛刺处理后的工件自动流入至接料箱的振动器。
[0013]再改进，所述驱动装置及提升机构通过导线分别与集程电路中的电器箱相联接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型采用滚筒机包括将送料筒举起的提升机构、将送料筒中的金属件倾倒至滚料筒开口处的漏斗机构，以及位于滚料筒下方的出料斗，所述滚料筒开口处设置有筒盖。这种设计的优点在于，需去毛刺的金属件能自动进出滚料筒，从而有效地提高工作效率，并且能自动将去除的毛刺与金属件在出料斗中自动分离，不仅操作方便，而且有效地降低了工作人员的劳动强度。因此本流筒机是一种非常实用的产品，值得推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的立体图；
[0016]图2是图1中托架上升时的立体图；
[0017]图3是图2中的送料筒沿倒L型轨道翻动的立体图；
[0018]图4是图3不同视角的立体图；
[0019]图5是图3又一不同视角的立体图；
[0020]图6是图1中去掉送料筒后的正面投影图；
[0021]图7是图6的右视图；
[0022]图8是图6的立体图；
[0023]图9是图5的局部剖视图；
[0024]图10是图9中I部的放大图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]如图1至图10所示，本实施例的去除金属件毛刺的滚筒机，包括机架1、能滚动地设置于机架中的滚料筒2及驱动滚料筒转动的驱动装置，其特征在于:所述滚筒机还包括将送料筒举起的提升机构、将送料筒中的金属件倾倒至滚料筒开口处的漏斗机构，以及位于滚料筒下方的出料斗3，所述滚料筒开口处设置有筒盖4。上述提升机构包括提升电机
5、传动带6，托架7及导轨架，所述导轨架有两个，以对称固定于机架上，每个导轨架包括倒L形导轨8与竖向设置的条形导轨9，所述条形导轨9与倒L形导轨8的下部并列在一起，所述倒L形导轨8的上部经弯曲延伸至滚料筒2的上方，所述托架的两边分别设置有两个动滑轮10，在位于托架每边上的两个动滑轮10 —个能滚动地设置于倒L形导轨8中，另一个动滑轮能滚动限位于条形导轨9中，所述托架7的两边分别通过各自的传动带6与设置于导轨架顶部的提升电机5的输出轴12相联动。所述漏斗机构包括漏斗13,所述漏斗13能转动地设置于滚料筒2上方的倒L形导轨8中，当漏斗13旋转到竖向位置时，所述漏斗13的上开口位于被举起后送料筒14倾斜开口的下方，而所述漏斗13的下开口能与滚料筒2的开口相对齐，当漏斗13旋转至横向位置时，所述漏斗13的底面位于滚料筒2转动圆周面的上方。所述漏斗13通过左右两边的枢轴15能转动地与倒L形导轨8相连接，且其中一枢轴15延伸出倒L形导轨的外侧与摇手杆16 —端相连接,而所述摇手杆16的另一端与能转动地握手柄17相连接。所述机架I上设置有能与握手柄17相碰触的感应器18，当握手柄17与感应器18相碰触时，所述感应器18能发出控制电路切断驱动装置中电机电源的信息。所述机架I上设置有提升机构将送料筒提升至顶部时能使提升电机5停止工作的碰触感应开关11，该碰触感应开关11当托架提升至顶部时能与托架的侧部19相碰触。所述驱动装置包括驱动电机20、传送带21及变速箱22，所述电机通过传送带21带动变速箱22，并由变速箱22驱动滚料筒的转动轴。所述出料斗3以位于滚料筒2出料口处高，接料箱23位置低的结构设置于机架I上，且在出料斗3的底面上分布有液体或碎屑掉出的通孔29。所述出料斗3的底部通过弹簧24与机架I相连接，并在所述出料斗的底部上设置有能使滚料筒2中经去毛刺处理后的工件自动流入至接料箱23的振动器25。当滚料筒2里面的金属件经过滚料筒的开口倒在出料斗3上时，启动振动器25可以使出料斗3在弹簧24上抖动，使金属片的毛刺和机油从出料斗3上的通孔29流出。所述驱动装置及提升机构通过导线分别与集程电路中的电器箱26相联接。所述的托架7上有一“T”字型的固定梢27，该固定梢27可以与送料筒14下端的圆环28相扣，使送料筒14固定在托架7上。
[0027]工作原理为:首先将需要去毛刺的金属件置于送料筒14中，所后送料筒14通过运输车输送到托辊10上，由托辊10滚移到托架7上，提升机构将送料筒14举起，并通过漏斗13将送料筒14中金属件倒入滚料筒中，进行滚动去毛刺，待去毛刺后，金属件从滚料筒中倒入出料斗中，在出料斗的底面上分布有液体或碎屑掉出的通孔，金属件通过振动器流入到接箱中，而毛刺碎屑从通孔中掉出而与金属件自动分离，即完成整个过程。
【权利要求】
1.一种去除金属件毛刺的滚筒机，包括机架(1)、能滚动地设置于机架(1)中的滚料筒(2)及驱动滚料筒(2)转动的驱动装置，其特征在于:所述滚筒机还包括将送料筒(14)举起的提升机构、将送料筒(14)中的金属件倾倒至滚料筒(2)开口处的漏斗机构，以及位于滚料筒(2)下方的出料斗(3)，所述滚料筒开口处设置有筒盖(4)。
2.根据权利要求1所述的滚筒机，其特征在于:所述提升机构包括提升电机(5)、传动带(6)，托架(7)及导轨架，所述导轨架有两个，以对称固定于机架(1)上，每个导轨架包括倒L形导轨(8)与竖向设置的条形导轨(9)，所述条形导轨(9)与倒L形导轨(8)的下部并列在一起，所述倒L形导轨(8)的上部经弯曲延伸至滚料筒(2)的上方，所述托架(7)的两边分别设置有两个动滑轮(10)，在位于托架(7)每边上的两个动滑轮(10) —个能滚动地设置于倒L形导轨(8)中，另一个动滑轮能滚动限位于条形导轨(9)中，所述托架(7)的两边分别通过各自的传动带(6)与设置于导轨架顶部的提升电机(5)的输出轴(12)相联动。
3.根据权利要求2所述的滚筒机，其特征在于:所述漏斗机构包括漏斗(13)，所述漏斗(13)能转动地设置于滚料筒(2)上方的倒L形导轨(8)中，当漏斗(13)旋转到竖向位置时，所述漏斗(13)的上开口位于被举起后送料筒(14)倾斜开口的下方，而所述漏斗(13)的下开口能与滚料筒⑵的开口相对齐，当漏斗(13)旋转至横向位置时，所述漏斗(13)的底面位于滚料筒(2)转动圆周面的上方。
4.根据权利要求3所述的滚筒机，其特征在于:所述漏斗(13)通过左右两边的枢轴(15)能转动地与倒L形导轨(8)相连接，且其中一枢轴(15)延伸出倒L形导轨的外侧与摇手杆(16) —端相连接，而所述摇手杆(16)的另一端与能转动地握手柄(17)相连接。
5.根据权利要求4所述的滚筒机，其特征在于:所述机架(1)上设置有能与握手柄(17)相碰触的感应器(18)，当握手柄(17)与感应器(18)相碰触时，所述感应器(18)能发出控制电路切断驱动装置中电机电源的信 息。
6.根据权利要求2至5中任一所述的滚筒机，其特征在于:所述机架(1)上设置有提升机构将送料筒(14)提升至顶部时能使提升电机(5)停止工作的碰触感应开关(11)，该碰触感应开关(11)当托架(7)提升至顶部时能与托架的侧部(19)相碰触。
7.根据权利要求1至5中任一所述的滚筒机，其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机(20)、传送带(21)及变速箱(22)，所述驱动电机(20)通过传送带(21)带动变速箱(22)，并由变速箱(22)驱动滚料筒(2)的转动轴。
8.根据权利要求1至5中任一所述的滚筒机，其特征在于:所述出料斗(3)的底面上分布有液体或碎屑掉出的通孔(29)。
9.根据权利要求8所述的滚筒机，其特征在于:所述出料斗(3)的底部通过弹簧(24)与机架(1)相连接，并在所述出料斗的底部上设置有能使滚料筒(2)中经去毛刺处理后的工件自动流入至接料箱(23)的振动器(25)。
10.根据权利要求1至5中任一所述的滚筒机，其特征在于:所述驱动装置及提升机构通过导线分别与集程电路中的电器箱(26)相联接。
【文档编号】B24B31/02GK203665289SQ201320553933
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】戴如军, 杨培清 申请人:舟山市7412工厂