钢瓶的防进水淬火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢瓶的防进水淬火装置,包括基体以及设置在基体上的定位机构、淬火提升机构、传动机构以及淬火槽，定位机构固定设置在所述基体的后端，所述淬火提升机构设置在基体的上端，在基体的下端设置所述的淬火槽，所述的传动机构设置在所述的淬火提升机构上，在所述的基体上还设置有随所述淬火提升机构同步运动的一用于压紧钢瓶瓶口的吹气压紧机构以及一往所述钢瓶瓶口内充气的吹气机构。本实用新型装置，传动辊棒把钢瓶传到吹气淬火位置后，吹气压紧机构压紧钢瓶进口，吹气机构开始吹气，而后淬火提升机构下降淬火。这样保证淬火液不能进入钢瓶内，淬火完成后，提升机构提升到位，传动辊棒转动传出，结束后把工件转移到下一工序。
【专利说明】钢瓶的防进水淬火装置
[0001]技术领城
[0002]本实用新型涉及一种热处理淬火工艺的淬火装置，尤其是对车用压缩天然气钢瓶进行淬火。
【背景技术】
[0003]目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用浸淬工艺，钢瓶完全滚到淬火槽内，被淬火液完全侵没，由于钢瓶口是开的，这样淬火液就会进入到钢瓶，以此来达到淬火的工艺。
[0004]由于浸淬入水的瞬间，水会进入到钢瓶内，进而影响下道回火的工艺，首先要进行倒水后，才可进回火炉回火。不仅工艺繁杂，而且工艺的成本增加。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供有一种防止钢瓶在淬火时进水淬火装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种钢瓶的防进水淬火装置，包括基体以及设置在基体上的定位机构、淬火提升机构、传动机构以及淬火槽，所述的定位机构固定设置在所述基体的后端，所述淬火提升机构设置在基体的上端，在基体的下端设置所述的淬火槽，所述的传动机构设置在所述的淬火提升机构上，其特征在于:在所述的基体上还设置有随所述淬火提升机构同步运动的一用于压紧钢瓶瓶口的吹气压紧机构以及一往所述钢瓶瓶口内充气的吹气机构。
[0008]所述吹气压紧装置在基体的前方，所述吹气装置设置在吹气压紧装置的后端。
[0009]所述的定位机构为一淬火后挡板。
[0010]所述的传动机构为传动辊棒，该传动辊棒设置在所述淬火槽中部。
[0011 ] 在所述基体的前端还设置有一传动转移机构。
[0012]本实用新型防进水淬火装置，传动辊棒把钢瓶传到吹气淬火位置后，吹气压紧机构压紧钢瓶进口，吹气机构开始吹气，而后吹气压紧机构和吹气机构同步随淬火提升机构下降淬火。这样保证淬火液不能进入钢瓶内，淬火完成后，提升机构提升到位，传动辊棒转动传出，结束后把工件转移到下一工序。
[0013]本实用新型淬火方式为防进水浸淬式设计，采用此结构可省去庞大繁杂昂贵的倒水机构，既节省了材料，又降低了投资成本，使用效果良好。
[0014]防进水浸淬式淬火解决了浸淬入水的瞬间，淬火液进入钢瓶的问题。提高了淬火的均匀性和产品的质量。本实用新型装置具有明显的优越性，解决了系统工程淬火时进水而要倒水的工艺，又提高了产品质量，这样就提升了产品质量和在钢瓶行业中的竞争实力，一举多得，达到事倍功半的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视结构图。[0016]图2是图1的A-A的侧视剖面图。
[0017]图中，I淬火后挡板；2淬火提升机构；3传动辊棒；4淬火槽；5传动转移机构；6吹气机构；7吹气压紧机构。
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1、2来进一步说明本实用新型。
[0019]图1、2中所示防进水淬火装置，包括基体及位于基体上的定位机构、淬火提升机构2、传动机构、及淬火槽4、淬火前的传动转移机构5、吹气机构6、吹气压紧机构7等部分，其中定位机构为用于钢瓶输送到位后的定位，可以才用淬火后挡板I实现，传动机构用于输送钢瓶，优先采用结构简单且输送稳定性好的传动辊棒3。
[0020]本实用新型淬火装置的工作过程如下:传动转移机构5先转动，把钢瓶传到传动辊棒3上，淬火后挡板I挡住钢瓶，吹气压紧机构7旋转后压住瓶口，而后吹气机构6进行吹气，淬火提升机构2下降，钢瓶以及吹气机构6进入淬火槽4进行淬火。节拍时间到后接到信号淬火提升机构2把传动辊棒3提升到位，转移出去进行下一工艺程序。
[0021]本实施例整体结构合理，工件输送平稳，进出料方便，淬火均匀，工件处理后不变形。
【权利要求】
1.一种钢瓶的防进水淬火装置，包括基体以及设置在基体上的定位机构、淬火提升机构、传动机构以及淬火槽，所述的定位机构固定设置在所述基体的后端，所述淬火提升机构设置在基体的上端，在基体的下端设置所述的淬火槽，所述的传动机构设置在所述的淬火提升机构上，其特征在于:在所述的基体上还设置有随所述淬火提升机构同步运动的一用于压紧钢瓶瓶口的吹气压紧机构以及一往所述钢瓶瓶口内充气的吹气机构。
2.根据权利要求1所述钢瓶的防进水淬火装置，其特征在于:所述吹气压紧装置在基体的前方，所述吹气装置设置在吹气压紧装置的后端。
3.根据权利要求1所述钢瓶的防进水淬火装置，其特征在于:所述的定位机构为一淬火后挡板。
4.根据权利要求1所述钢瓶的防进水淬火装置，其特征在于:所述的传动机构为传动辊棒，该传动辊棒设置在所述淬火槽中部。
5.根据权利要求1、2、3或4所述钢瓶的防进水淬火装置，其特征在于:在所述基体的前端还设置有一传动转移机构。
【文档编号】C21D1/63GK203487183SQ201320565184
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】徐拥军, 张延波 申请人:南京长江工业炉科技有限公司