带铜酸洗线设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带铜酸洗线设备，其技术方案要点是包括依次连接的放取机、酸洗槽、水刷装置、清水槽、挤干装置、烘干装置、磨砂装置以及卷取装置，所述磨砂装置包括支架、磨砂组件、输送组件，所述磨砂组件、输送组件均与支架连接，所述输送组件包括输送轮、一端与支架连接的进料板以及出料板，所述出料板的另一端与卷取装置连接；所述的水刷装置包括箱体、置于箱体内的水刷组件，所述水刷组件包括至少两个刷辊，至少两个传动辊，所述传动辊与刷辊相对设置，所述刷辊轴线与传动辊轴线平行设置；所述出料板靠近磨砂组件的一侧设有废铜屑收集器，本实用新型具有车间整洁度高、刷洗效果更加理想、清理废铜屑更加方便的优点。
【专利说明】带铜酸洗线设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金【技术领域】，更具体地说，它涉及一种带铜酸洗线设备。【背景技术】
[0002]目前在带铜的冷轧工序，带铜在进入冷轧机之前，一般经过酸洗处理，酸洗的主要目的:有效除去带铜表面的杂质。如果带铜酸洗不彻底，一方面直接导致制作过程中杂质压入带铜表面，影响冷轧产品的质量；另一方面对下道冷轧工序的轧辊粗糙度和乳化液寿命造成不利影响。因此作为冷轧的前道工序，酸洗工序至关重要。在酸洗线上工序是这样的，带铜先经过酸洗池酸洗然后经过洗刷装置进行洗刷，刷去带铜表面的杂质，然后经过清洗池清洗后经挤干辊将水挤干，带铜表面的水初步挤干之后再经过烘干机热风烘干，通过磨砂装置磨砂后进入卷取机将带铜进行卷取，完成酸洗工作。
[0003]现有技术中，带铜酸洗设备包括依次连接的酸洗槽、水刷装置、清水槽、挤干装置、烘干装置、磨砂装置以及卷取装置，水刷装置包括刷辊，磨砂装置包括支架、磨砂组件、输送组件，所述磨砂组件、输送组件均与支架连接，所述输送组件包括输送轮、进料板、出料板，进料板一端与烘干装置连接，另一端与支架连接；出料板一端与支架连接，另一端与卷取机连接。这种带铜酸洗设备，存在以下缺陷:1、水刷装置中只设置了一个刷辊，刷洗下过不理想；2、由于没有设置相应的废铜屑收集器因此不但会造成废铜屑清理不方便而且还影响车间的整洁度。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种的车间整洁度高、刷洗效果更加理想、清理废铜屑更加方便的带铜酸洗线设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带铜酸洗线设备包括，依次连接的放取机、酸洗槽、水刷装置、清水槽、挤干装置、烘干装置、磨砂装置以及卷取装置，所述磨砂装置包括支架、磨砂组件、输送组件，所述磨砂组件、输送组件均与支架连接，所述输送组件包括输送轮、一端与支架连接的进料板以及出料板，所述出料板的另一端与卷取装置连接；所述的水刷装置包括箱体、置于箱体内的水刷组件，所述水刷组件包括至少两个刷辊，至少两个传动辊，所述传动辊与刷辊相对设置，所述刷辊轴线与传动辊轴线平行设置；所述出料板靠近磨砂组件的一侧设有废铜屑收集器。
[0006]通过采用上述技术方案，设置至少两个刷辊、两个传动辊，而且传动辊与刷辊相对设置，两者之间的轴向平行设置可以使带铜以平滑角度进入刷辊与传动辊之间，进而使带铜各处受力及刷洗力度均匀，从而到达更好的刷洗效果；在出料板靠近磨砂组件的一侧设置废铜屑收集器，这种设计不但使得废铜屑清理方便，而且还提高车间整洁度。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的废铜屑收集器包括设于出料板两侧的挡板、设于出料板底面的凹陷部、设于凹陷部的通孔、以及位于通孔底部的收集箱。
[0008]通过采用上述技术方案，这样的设计就可以使得带铜在打磨过程中产生的废铜屑通过凹陷部的引导作用进入通孔内，然后经收集箱进行收集清理，使废铜屑清理更加方便。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的水刷组件还包括驱动电机、所述传动辊与驱动电机连接，所述传动辊内部呈空心设置，所述传动辊设有进水孔，所述传动辊表面设有若干出水孔。
[0010]通过米用上述技术方案，传动棍空心设置，在传动棍表面设置出水孔，传动棍在驱动电机的驱动下旋转，此时传动辊内部的水就会从出水孔甩出，对带铜进行边冲洗边刷洗，这样的设计就提高了带铜的刷洗效果。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的卷取装置包括工作台、转盘电机和固定机构，所述工作台上设有导向件和转盘，所述固定机构穿设于转盘上，所述转盘电机设有输出端，所述固定机构与输出端连接，所述固定机构与转盘周向联动，所述固定机构设有驱动其升降的升降组件，所述工作台上设有推送装置和收集装置，所述推送装置和收集装置对称分布于转盘两侧。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述推送装置包括推板、与推板连接的连接杆、驱动推板沿收集装置方向移动的推送机构。
[0013]通过采用上述技术方案，在带铜卷制好之后，可以通过升降组件使固定机构从铜卷中抽出，省去了操作人员将铜卷从固定机构中抬出的操作步骤，提升铜卷收集速度，使收集过程更加简便。后续操作可以由所述推送装置将铜卷从转盘平面推出至收集装置，再由收集装置对铜卷进行暂时性的存放，等待操作人员对铜卷进行搬运移动，避免影响卷取机卷取下一卷铜卷的工作，提高铜卷的收集速度。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述收集装置包括收集框和用于限定收集框旋转角度的定位块，所述收集框与工作台活动铰接，定位块设于收集框下方、且一端与工作台固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使铜卷被推送入收集装置后，收集装置会沿与工作台活动铰接处旋转直至收集框与定位块相抵接，使铜卷呈一定角度放置，方便操作人员对铜卷进行捆绑固定并通过搬运工具对其搬运集中。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型带铜酸洗线设备实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型磨砂装置的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型水刷装置的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型水刷装置传动辊的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型水刷装置的箱体内部视图；
[0021]图6为本实用新型卷取装置卷取工作状态的结构示意图；
[0022]图7为本实用新型卷取装置收集工作状态的结构示意图。
[0023]附图标记:1、放取机；2、酸洗槽；3、水刷装置；31、箱体；32、刷辊；33、传动辊；331、出水孔；332、进水孔；34、驱动电机；4、清水槽；5、挤干装置；6、烘干装置；7、磨砂装置；71、支架；72、磨砂组件；73、输送组件；731、输送轮；732、进料板；733、出料板；7331、废铜屑收集器；73311、挡板；73312、凹陷部；73313、通孔；73314、收集箱；8、卷取装置；81、工作台；811、推送装置；8111、推板；8112、连接杆；8113、推送机构；812、收集装置；8121、收集框；8122、定位块；82、转盘电机；83、固定机构；84、导向件；85、转盘；86、升降组件。【具体实施方式】
[0024]参照图1至图7对本实用新型带铜酸洗线设备实施例做进一步说明。
[0025]一种带铜酸洗线设备包括依次连接的放取机1、酸洗槽2、水刷装置3、清水槽4、挤干装置5、烘干装置6、磨砂装置7以及卷取装置8，所述磨砂装置7包括支架71、磨砂组件72、输送组件73，所述磨砂组件72、输送组件73均与支架71连接，所述输送组件73包括输送轮731、一端与支架71连接的进料板732以及出料板733，所述出料板733的另一端与卷取装置8连接；所述的水刷装置3包括箱体31、置于箱体31内的水刷组件，所述水刷组件包括至少两个刷辊32，至少两个传动辊33，所述传动辊33与刷辊32相对设置，所述刷辊32轴线与传动辊33轴线平行设置；所述出料板733靠近磨砂组件72的一侧设有废铜屑收集器 7331。
[0026]通过采用上述技术方案，设置至少两个刷辊32、两个传动辊33，而且传动辊33与刷辊32相对设置，两者之间的轴向平行设置可以使带铜以平滑角度进入刷辊32与传动辊33之间，进而使带铜各处受力及刷洗力度均匀，从而到达更好的刷洗效果；在出料板733靠近磨砂组件72的一侧设置废铜屑收集器7331，这种设计不但使得废铜屑清理方便，而且还提高车间整洁度。
[0027]所述的废铜屑收集器7331包括设于出料板733两侧的挡板73311、设于出料板733底面的凹陷部73312、设于凹陷部73312的通孔73313、以及位于通孔73313底部的收集箱 73314。
[0028]通过采用上述技术方案，这样的设计就可以使得带铜在打磨过程中产生的废铜屑通过凹陷部73312的引导作用进入通孔73313内，然后经收集箱73314进行收集清理，使废铜屑清理更加方便。
[0029]所述的水刷组件还包括驱动电机34、所述传动辊33与驱动电机34连接，所述传动辊33内部呈空心设置，所述传动辊33设有进水孔332，所述传动辊33表面设有若干出水孔331。
[0030]通过采用上述技术方案，传动辊33空心设置，在传动辊33表面设置出水孔331，传动辊33在驱动电机34的驱动下旋转，此时传动辊33内部的水就会从出水孔331甩出，对带铜进行边冲洗边刷洗，这样的设计就提高了带铜的刷洗效果。
[0031 ] 所述的卷取装置8包括工作台81、转盘电机82和固定机构83，所述工作台81上设有导向件84和转盘85，所述固定机构83穿设于转盘85上，所述转盘电机82设有输出端，所述固定机构83与输出端连接,所述固定机构83与转盘85周向联动,所述固定机构83设有驱动其升降的升降组件86，所述工作台81上设有推送装置811和收集装置812，所述推送装置811和收集装置812对称分布于转盘85两侧。
[0032]所述推送装置811包括推板8111、与推板8111连接的连接杆8112、驱动推板8111沿收集装置812方向移动的推送机构8113。
[0033]通过采用上述技术方案，在带铜卷制好之后，可以通过升降组件86使固定机构83从铜卷中抽出，省去了操作人员将铜卷从固定机构83中抬出的操作步骤，提升铜卷收集速度，使收集过程更加简便。后续操作可以由所述推送装置811将铜卷从转盘85平面推出至收集装置812，再由收集装置812对铜卷进行暂时性的存放，等待操作人员对铜卷进行搬运移动，避免影响卷取机卷取下一卷铜卷的工作，提高铜卷的收集速度。
[0034]所述收集装置812包括收集框8121和用于限定收集框8121旋转角度的定位块8122，所述收集框8121与工作台81活动铰接，定位块8122设于收集框8121下方、且一端与工作台81固定连接。
[0035]通过采用上述技术方案，使铜卷被推送入收集装置812后，收集装置812会沿与工作台81活动铰接处旋转直至收集框8121与定位块相抵接，使铜卷呈一定角度放置，方便操作人员对铜卷进行捆绑固定并通过搬运工具对其搬运集中。
【权利要求】
1.一种带铜酸洗线设备，包括，依次连接的放取机、酸洗槽、水刷装置、清水槽、挤干装置、烘干装置、磨砂装置以及卷取装置，所述磨砂装置包括支架、磨砂组件、输送组件，所述磨砂组件、输送组件均与支架连接，所述输送组件包括输送轮、一端与支架连接的进料板以及出料板，所述出料板的另一端与卷取装置连接；所述的水刷装置包括箱体、置于箱体内的水刷组件，其特征在于:所述水刷组件包括至少两个刷辊，至少两个传动辊，所述传动辊与刷辊相对设置，所述刷辊轴线与传动辊轴线平行设置；所述出料板靠近磨砂组件的一侧设有废铜屑收集器。
2.根据权利要求1所述的带铜酸洗线设备，其特征在于:所述的废铜屑收集器包括设于出料板两侧的挡板、设于出料板底面的凹陷部、设于凹陷部的通孔、以及位于通孔底部的收集箱。
3.根据权利要求1或2所述的带铜酸洗线设备，其特征在于:所述的水刷组件还包括驱动电机、所述传动辊与驱动电机连接，所述传动辊内部呈空心设置，所述传动辊设有进水孔，所述传动辊表面设有若干出水孔。
4.根据权利要求1或2所述的带铜酸洗线设备，其特征在于:所述的卷取装置包括工作台、转盘电机和固定机构，所述工作台上设有导向件和转盘，所述固定机构穿设于转盘上，所述转盘电机设有输出端，所述固定机构与输出端连接，所述固定机构与转盘周向联动，所述固定机构设有驱动其升降的升降组件，所述工作台上设有推送装置和收集装置，所述推送装置和收集装置对称分布于转盘两侧。
5.根据权利要求4所述的带铜酸洗线设备，其特征在于:所述推送装置包括推板、与推板连接的连接杆、驱动推板沿收集装置方向移动的推送机构。
6.根据权利要求5所述的带铜酸洗线设备，其特征在于:所述的收集装置包括收集框、用于限定收集框旋转角度的定位块，所述收集框与工作台活动铰接，所述定位块设于收集框下方、且一端与工作台固定连接。
【文档编号】C23G3/02GK203530436SQ201320595572
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】王文平 申请人:温州市五星铜材有限公司