丝锥铲磨机的摆动机构底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了丝锥铲磨机的摆动机构底座，包括金属座、定位孔和螺纹孔，丝锥铲磨机的摆动机构底座由左金属板、中间金属座和右金属板连体组成，它们的底面在同一水平面上；中间金属座呈长方体形状；左金属板的右面与中间金属座的左面连体；右金属板的左面与中间金属座的右面连体；中间金属座的底面、向上钻挖出槽孔；槽孔的上面分别与左面、右面、前面、后面连接、形成上圆角；槽孔的前面与左面、左面与后面、后面与右面、右面与前面分别形成竖圆角；中间金属座的上面之左部、向下钻三个左螺纹孔；中间金属座的上面之右部、向下钻三个右螺纹孔；左金属板的上面、向下钻三个左圆通；右金属板的上面、向下钻三个右圆通孔。
【专利说明】丝锥铲磨机的摆动机构底座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于丝锥铲磨机的摆动机构底座，具体来说是对数控机床上用的工具一一丝锥之刀刃进行铲磨锋利的丝锥铲磨机的摆动机构底座，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置一丝锥铲磨机的重要部件。
【背景技术】
[0002]通常，机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的摆动机构底座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的摆动机构底座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供丝锥铲磨机的摆动机构底座，丝锥铲磨机的摆动机构底座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的摆动机构底座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
[0004]技术方案:丝锥铲磨机的摆动机构底座，包括金属座、定位孔和螺纹孔，其特征在于丝锥铲磨机的摆动机构底座由左金属板、中间金属座和右金属板连体组成，左金属板、中间金属座和右金属板的底面在同一水平面上；中间金属座呈长方体形状，中间金属座的左、右之长度为185mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为170 mm ;左金属板的右面与中间金属座的左面连体；左金属板的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30 mm ;右金属板的左面与中间金属座的右面连体；右金属板的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30 mm ;中间金属座的底面、向上钻挖出一个槽孔，槽孔的左、右之最大长度为120mm,前、后之最大宽度为90mm,上、下之最大高度为130 mm ;因为，槽孔的上面分别与左面、右面、前面、后面连接、形成的上圆角之半径都为30mm ;槽孔的前面与左面、左面与后面、后面与右面、右面与前面分别形成竖圆角，竖圆角的半径都为20mm;在中间金属座的上面之左部、向下钻有三个左螺纹孔，三个左螺纹孔的圆心距离中间金属座的左面都为15_ ;分别为左前螺纹孔、左中螺纹孔、左后螺纹孔，三个左螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm ;其中，左中螺纹孔的圆心距离中间金属座的前面为55mm ;左中螺纹孔的圆心距离左前螺纹孔的圆心为40mm ;左中螺纹孔的圆心距离左后螺纹孔的圆心为40mm ；在中间金属座的上面之右部、向下钻有三个右螺纹孔，三个右螺纹孔的圆心距离中间金属座的右面都为15mm，分别为右前螺纹孔、右中螺纹孔、右后螺纹孔，三个右螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm ;其中，右中螺纹孔的圆心距离中间金属座的前面为55mm ;右中螺纹孔的圆心距离右前螺纹孔的圆心为40mm ;右中螺纹孔的圆心距离右后螺纹孔的圆心为40mm。
[0005]在左金属板的上面、向下钻有三个左圆通孔，分别为左前圆通孔、左中圆通孔和左后圆通孔；三个左圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm ;三个左圆通孔都为通孔、从左金属板的上面一直钻透左金属板的底面；三个左圆通孔的圆心距离左金属板的左面都为15mm ;其中，左中圆通孔的圆心距离左金属板的前面为55mm ;左中圆通孔的圆心距离左前圆通孔的圆心为40mm ;左中圆通孔的圆心距离左后圆通孔的圆心为40mm。
[0006]在右金属板的上面、向下钻有三个右圆通孔，分别为右前圆通孔、右中圆通孔和右后圆通孔；三个右圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm ;三个右圆通孔都为通孔、从右金属板的上面一直钻透右金属板的底面；三个右圆通孔的圆心距离右金属板的右面都为15mm ;其中，右中圆通孔的圆心距离右金属板的前面为55mm ;右中圆通孔的圆心距离右前圆通孔的圆心为40mm ;右中圆通孔的圆心距离右后圆通孔的圆心为40mm ;纟产磨机的摆动机构底座可以用钢材、或者铜材或者铝合金等材料制成。
[0007]本实用新型的优点是:提供丝锥铲磨机的摆动机构底座，丝锥铲磨机的摆动机构底座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的摆动机构底座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1丝锥铲磨机的摆动机构底座的主视之剖面结构示意图
[0009]图2丝锥铲磨机的摆动机构底座的俯视之结构示意图
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图详述本实用新型:
[0011]丝锥铲磨机的摆动机构底座，包括金属座、定位孔和螺纹孔，其特征在于丝锥铲磨机的摆动机构底座由左金属板2、中间金属座I和右金属板3连体组成,左金属板2、中间金属座I和右金属板3的底面在同一水平面上；中间金属座I呈长方体形状，中间金属座I的左、右之长度为185mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为170 mm ;左金属板2的右面与中间金属座I的左面连体；左金属板2的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30 mm ;右金属板3的左面与中间金属座I的右面连体；右金属板3的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30 mm ;中间金属座I的底面、向上钻挖出一个槽孔4,槽孔4的左、右之最大长度为120mm,前、后之最大宽度为90mm,上、下之最大高度为130 mm;因为，槽孔4的上面分别与左面、右面、前面、后面连接、形成的上圆角10之半径都为30_ ;槽孔4的前面与左面、左面与后面、后面与右面、右面与前面分别形成竖圆角9，竖圆角9的半径都为20mm ;在中间金属座I的上面之左部、向下钻有三个左螺纹孔，三个左螺纹孔的圆心距离中间金属座I的左面都为15mm ;分别为左前螺纹孔、左中螺纹孔6、左后螺纹孔,三个左螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm ;其中，左中螺纹孔6的圆心距离中间金属座I的前面为55mm ;左中螺纹孔6的圆心距离左前螺纹孔的圆心为40mm ;左中螺纹孔6的圆心距离左后螺纹孔的圆心为40mm ;在中间金属座I的上面之右部、向下钻有三个右螺纹孔，三个右螺纹孔的圆心距离中间金属座I的右面都为15mm，分别为右前螺纹孔、右中螺纹孔7、右后螺纹孔，三个右螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm ;其中，右中螺纹孔7的圆心距离中间金属座I的前面为55mm ;右中螺纹孔7的圆心距离右前螺纹孔的圆心为40mm ；右中螺纹孔7的圆心距离右后螺纹孔的圆心为40mm。
[0012]在左金属板2的上面、向下钻有三个左圆通孔，分别为左前圆通孔、左中圆通孔5和左后圆通孔；三个左圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm ;三个左圆通孔都为通孔、从左金属板2的上面一直钻透左金属板2的底面；三个左圆通孔的圆心距离左金属板2的左面都为15mm ;其中，左中圆通孔5的圆心距离左金属板2的前面为55mm ;左中圆通孔5的圆心距离左前圆通孔的圆心为40mm ;左中圆通孔5的圆心距离左后圆通孔的圆心为40mmo
[0013]在右金属板3的上面、向下钻有三个右圆通孔，分别为右前圆通孔、右中圆通孔8和右后圆通孔；三个右圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm ;三个右圆通孔都为通孔、从右金属板3的上面一直钻透右金属板3的底面；三个右圆通孔的圆心距离右金属板3的右面都为15mm ;其中，右中圆通孔8的圆心距离右金属板3的前面为55mm ;右中圆通孔8的圆心距离右前圆通孔的圆心为40mm ;右中圆通孔8的圆心距离右后圆通孔的圆心为40mm;丝锥铲磨机的摆动机构底座可以用钢材、或者铜材或者铝合金等材料制成。
【权利要求】
1.丝锥铲磨机的摆动机构底座，包括金属座、定位孔和螺纹孔，其特征在于丝锥铲磨机的摆动机构底座由左金属板(2)、中间金属座⑴和右金属板(3)连体组成，左金属板(2)、中间金属座(1)和右金属板(3)的底面在同一水平面上；中间金属座(1)呈长方体形状，中间金属座⑴的左、右之长度为185mm，前、后之宽度为150臟，上、下之高度为170 mm ;左金属板(2)的右面与中间金属座(1)的左面连体；左金属板(2)的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30 mm ;右金属板(3)的左面与中间金属座(1)的右面连体；右金属板(3)的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30 mm ;中间金属座⑴的底面、向上钻挖出一个槽孔⑷，槽孔⑷的左、右之最大长度为120_，前、后之最大宽度为90mm，上、下之最大高度为130 mm ;槽孔(4)的上面分别与左面、右面、前面、后面连接、形成的上圆角(10)之半径都为30mm;槽孔(4)的前面与左面、左面与后面、后面与右面、右面与前面分别形成竖圆角(9),竖圆角(9)的半径都为20mm ;在中间金属座(1)的上面之左部、向下钻有三个左螺纹孔，三个左螺纹孔的圆心距离中间金属座(1)的左面都为15_;分别为左前螺纹孔、左中螺纹孔(6)、左后螺纹孔，三个左螺纹孔的直径都为.10mm,深度为20mm ;左中螺纹孔(6)的圆心距离中间金属座(1)的前面为55mm ;左中螺纹孔(6)的圆心距离左前螺纹孔的圆心为40mm;左中螺纹孔(6)的圆心距离左后螺纹孔的圆心为40mm ;在中间金属座(1)的上面之右部、向下钻有三个右螺纹孔，三个右螺纹孔的圆心距离中间金属座(1)的右面都为15mm，分别为右前螺纹孔、右中螺纹孔(7)、右后螺纹孔，三个右螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm ;右中螺纹孔(7的)圆心距离中间金属座(1)的前面为55mm;右中螺纹孔(7)的圆心距离右前螺纹孔的圆心为40mm ;右中螺纹孔(7)的圆心距离右后螺纹孔的圆心为40mm;在左金属板(2)的上面、向下钻有三个左圆通孔，分别为左前圆通孔、左中圆通孔(5)和左后圆通孔；三个左圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm;三个左圆通孔都为通孔、从左金属板(2)的上面一直钻透左金属板(2)的底面；三个左圆通孔的圆心距离左金属板⑵的左面都为15mm;左中圆通孔(5)的圆心距离左金属板⑵的前面为55mm ;左中圆通孔(5)的圆心距离左前圆通孔的圆心为40mm ;左中圆通孔(5)的圆心距离 左后圆通孔的圆心为40mm ;在右金属板(3)的上面、向下钻有三个右圆通孔，分别为右前圆通孔、右中圆通孔(8)和右后圆通孔；三个右圆通孔的直径都为.10.2臟，上、下之高度都为30mm ;三个右圆通孔都为通孔、从右金属板(3)的上面一直钻透右金属板(3)的底面；三个右圆通孔的圆心距离右金属板(3)的右面都为15mm;右中圆通孔⑶的圆心距离右金属板⑶的前面为55mm ;右中圆通孔⑶的圆心距离右前圆通孔的圆心为40mm ;右中圆通孔⑶的圆心距离右后圆通孔的圆心为40mm。
【文档编号】B24B3/18GK203509791SQ201320611201
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】沈雪英, 袁家栋, 王金根, 金立峰 申请人:平湖市山特螺纹工具有限公司