锚链抛丸清理的制造方法

文档序号:3304292阅读:120来源:国知局
锚链抛丸清理的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种使用寿命长的锚链抛丸清理机,包括:设置在地面上的机架、锚链放卷装置和锚链收卷装置,在所述机架上设置有清理室,在清理室内设置有若干抛丸器,在清理室一侧的机架上设置有提升机,在清理室上端的机架上设置有与所述提升机相连接的分离器,在清理室下端设置有螺旋输送器,所述锚链收卷装置设置在清理室的上端,在所述锚链收卷装置与锚链放卷装置之间设置有第一导向轮和第二导向轮,所述的第一导向轮通过固定支架支撑在地面上,所述的第二导向轮设置在清理室上。
【专利说明】锚链抛丸清理机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锚链抛丸清理机。
【背景技术】
[0002]锚链本身在成型之后存在抗疲劳性能差,应力集中严重,表面工艺状态比较差、毛刺、氧化皮、锈层较多,原有的处理方式主要是通过分段或者酸洗处理,清理效率较低,加工周期长,清理工作的劳动强度大,同时会对环境造成严重污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的锚链抛丸清理机。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:锚链抛丸清理机,包括:设置在地面上的机架、锚链放卷装置和锚链收卷装置,在所述机架上设置有清理室,在清理室内设置有若干抛丸器,在清理室一侧的机架上设置有提升机,在清理室上端的机架上设置有与所述提升机相连接的分离器,在清理室下端设置有螺旋输送器,所述锚链收卷装置设置在清理室的上端,在所述锚链收卷装置与锚链放卷装置之间设置有第一导向轮和第二导向轮,所述的第一导向轮通过固定支架支撑在地面上,所述的第二导向轮设置在清理室上。
[0005]本实用新型的优点是:上述锚链抛丸清理机,清理理效果好,可以有效清除锚链表面的锈蚀层、氧化皮以及各种污物,提高了锚链的抗疲劳性能,消除应力集中,延长其使用寿命,同时大大提高了清理效率,减轻清理工作的劳动强度,减轻环境污染。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0007]图1为本实用新型锚链抛丸清理机的结构示意图。
[0008]图中:1、地面,2、机架,3、锚链放卷装置,4、锚链收卷装置,5、清理室,6、抛丸器,7、提升机,8、分离器,9、螺旋输送器,10、第一导向轮,11、第二导向轮,12、固定支架。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示,锚链抛丸清理机,包括:设置在地面I上的机架2、锚链放卷装置3和锚链收卷装置4,在所述机架2上设置有清理室5,在清理室5内设置有若干抛丸器6,在清理室5 —侧的机架2上设置有提升机7,在清理室5上端的机架2上设置有与所述提升机7相连接的分离器8,在清理室5下端设置有螺旋输送器9,所述锚链收卷装置4设置在清理室3的上端,在所述锚链收卷装置4与锚链放卷装置3之间设置有第一导向轮10和第二导向轮11,所述的第一导向轮10通过固定支架12支撑在地面I上,所述的第二导向轮11设置在清理室5上。
[0010]工作时,锚链通过锚链放卷装置3放卷,依次经过第一导向轮10、第二导向轮11与锚链收卷装置4相连,锚链通过锚链收卷装置4收卷在清理室5内进行匀速运动,启动抛丸器6、提升机7、分离器8、螺旋输送器9,经过清理室5内部的锚链周身上下受到来自多台抛丸器6的强力密集弹丸的打击与磨擦,使锚链上的氧化皮及其污物迅速脱落,撞击过后掉落下来的弹丸通过螺旋输送器9输送至提升机7内,所述提升机7将丸尘混合物输送到分离器8内进行丸尘分离,分离后的纯净弹丸落入分离器8料斗中,供抛丸器6循环使用,颗粒状尘埃被捕捉收集。
[0011]上述锚链抛丸清理机,清理理效果好,可以有效清除锚链表面的锈蚀层、氧化皮以及各种污物,提高了锚链的抗疲劳性能,消除应力集中,延长其使用寿命,同时大大提高了清理效率,减轻清理工作的劳动强度,减轻环境污染。
【权利要求】
1.锚链抛丸清理机,其特征在于:包括:设置在地面(I)上的机架(2)、锚链放卷装置(3)和锚链收卷装置(4),在所述机架(2)上设置有清理室(5),在清理室(5)内设置有若干抛丸器(6),在清理室(5) —侧的机架(2)上设置有提升机(7),在清理室(5)上端的机架(2)上设置有与所述提升机(7)相连接的分离器(8),在清理室(5)下端设置有螺旋输送器(9),所述锚链收卷装置(4)设置在清理室(3)的上端,在所述锚链收卷装置(4)与锚链放卷装置⑶之间设置有第一导向轮(10)和第二导向轮(11),所述的第一导向轮(10)通过固定支架(12)支撑在地面(I)上`,所述的第二导向轮(11)设置在清理室(5)上。
【文档编号】B24C3/10GK203542384SQ201320664186
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】陈九昌 申请人:盐城市久昌机械有限公司
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