砼搅拌筒专用抛丸清的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砼搅拌筒专用抛丸清机，包括：设置在地面上的机架和与砼搅拌筒相互配合的输送小车，在机架上设置有清理室，在清理室上端内部均匀设置有若干抛丸器，在清理室的前端设置有平移大门，在清理室后端的机架上设置有提升机，在清理室上端的机架上设置有与所述提升机相连接的分离器，在清理室下端设置有螺旋输送器。优点是：通过抛丸对工件表面进行喷砂处理，工作效率高，降低了生产成本和加工周期，使工件表面光滑，表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
【专利说明】砼搅拌筒专用抛丸清机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砼搅拌筒专用抛丸清机。
【背景技术】
[0002]砼搅拌筒在加工过程中需要对其表面进行处理，使其表面光滑，呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量。现在的处理方式主要是通过喷砂室对其表面进行喷砂处理，工作效率较低，喷砂成本较大，加工周期长。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清理效果的砼搅拌筒专用抛丸清机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:砼搅拌筒专用抛丸清机，包括:设置在地面上的机架和与砼搅拌筒相互配合的输送小车，在机架上设置有清理室，在清理室上端内部均匀设置有若干抛丸器，在清理室的前端设置有平移大门，在清理室后端的机架上设置有提升机，在清理室上端的机架上设置有与所述提升机相连接的分离器，在清理室下端设置有螺旋输送器。
[0005]本实用新型的优点是:上述砼搅拌筒专用抛丸清机，通过抛丸对工件表面进行喷砂处理，工作效率高，降低了生产成本和加工周期，使工件表面光滑，表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0007]图1为本实用新型砼搅拌筒专用抛丸清机的结构示意图。
[0008]图中:1、地面，2、机架，3、砼搅拌筒，4、输送小车，5、清理室，6、抛丸器，7、平移大门，8、提升机，9、分离器，10、螺旋输送器。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，砼搅拌筒专用抛丸清机，包括:设置在地面I上的机架2和与砼搅拌筒3相互配合的输送小车4，在机架2上设置有清理室5，在清理室5上端内部均匀设置有若干抛丸器6，在清理室5的前端设置有平移大门7，在清理室5后端的机架2上设置有提升机8，在清理室5上端的机架2上设置有与所述提升机8相连接的分离器9，在清理室5下端设置有螺旋输送器10。
[0010]工作时，打开平移大门7，通过输送小车4将砼搅拌筒3运送到指定位置，启动砼搅拌筒3、提升机8、分离器9、螺旋输送器10，钢丸通过螺旋输送器10输送至提升机8内，所述提升机8将钢丸输送至分离器7内，分离后的纯净刚丸落入分离器8料斗中进入抛丸器6，所述抛丸器6抛出钢丸使砼搅拌筒3周身受到来自密集强力钢丸的打击与摩擦，其上的氧化锈皮及污物迅速脱落，撞击过后的掉下的钢丸通过螺旋输送器10输送到提升机8内作循环使用。
[0011] 上述砼搅拌筒专用抛丸清机，通过抛丸对工件表面进行喷砂处理，工作效率高，降低了生产成本和加工周期，使工件表面光滑，表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
【权利要求】
1.砼搅拌筒专用抛丸清机，其特征在于:包括:设置在地面(I)上的机架(2)和与砼搅拌筒⑶相互配合的输送小车(4)，在机架⑵上设置有清理室(5)，在清理室(5)上端内部均匀设置有若干抛丸器(6)，在清理室(5)的前端设置有平移大门(7)，在清理室(5)后端的机架(2)上设置有提升机(8)，在清理室(5)上端的机架(2)上设置有与所述提升机(8)相连接的分离器(9)，在清理室(4)下端设置有螺旋输送器(10)。
【文档编号】B24C3/02GK203542377SQ201320664187
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】陈九昌 申请人:盐城市久昌机械有限公司