环保抛丸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保抛丸机，抛丸机的排灰口通过抽灰管与除尘器连通，除尘器的过滤装置包括密封外壳和设置在密封外壳内上侧的气室和下侧的灰室，气室和灰室之间设置过滤装置，灰室侧壁设置进风口，进风口与抽灰管连通，气室侧壁设置出风口，出风口通过抽风管与抽气装置连通。本实用新型无论在户外还是室内作业都要求无污染，该款设备能够做到无尘无污染，是一款真正环保型抛丸机。滤筒结构利于气灰分离，便于更换和维修。反吹管与滤筒配合，实现自动反冲洗目的。本实用新型可使抛丸机处于无污染环境下工作，有利于工人身体健康，深受使用者喜爱，非常利于推广实施。
【专利说明】环保抛丸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛丸机改进技术，具体涉及一种环保抛丸机。
【背景技术】
[0002]水平移动抛丸机目前主要应用在混凝土桥面防水打毛、浙青路面的清理和打毛，以增加表面粗糙度；路面、隧道及桥梁的抗滑性能恢复；浙青路面泛油的清理、标志线清理；钢桥面防腐涂装处理；机场道路除胶和除线。现有抛丸机在工作工程会扬起细微粉尘，造成工作环境非常恶劣，不仅影响工人身体健康，而且造成施工环境的粉尘污染严重。甚至会造成工作机械的传动部分受到磨损。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以改善抛丸机施工环境，不危害工人健康的环保抛丸机。
[0004]技术方案:一种环保抛丸机，抛丸机包括机架及腔体、动力部分、控制部分和抛头，抛头位于抛轮管内侧，抛轮管连接在工作面腔体的上方，工作面腔体的上方同时连接有弧形的弯管，弯管上方设置有钢丸和灰尘分离系统，所述钢丸和灰尘分离系统的下侧设置有钢丸出口，侧面设置有排灰口 ；所述钢丸出口与抛轮管侧壁上部连通，形成循环结构，所述排灰口通过抽灰管与除尘器连通；所述除尘器包括过滤装置和抽气装置，过滤装置包括密封外壳和设置在密封外壳内上侧的气室和下侧的灰室，气室和灰室之间设置过滤装置，过滤装置的进风部分位于灰室内，出风部分位于气室内；所述灰室侧壁设置进风口，进风口与所述抽灰管连通，所述气室侧壁设置出风口，出风口通过抽风管与所述抽气装置连通。
[0005]在所述过滤装置的下方密封连接有灰斗，灰斗的两侧壁与过滤装置的外壳之间密封并能滑动配合。
[0006]在所述气室上部安装有反吹管，所述反吹管上分布有气孔，反吹管的一端与储气包连通，并在反吹管上设置有脉冲阀。
[0007]所述过滤装置为滤筒，滤筒侧壁设置有虑孔或滤层，滤筒内部设置有滤芯，滤芯中部安装有排气管；在气室和灰室之间设置有隔板，滤筒上部固定在隔板上，滤筒内部的排气管贯穿隔板后与气室连通。
[0008]本实用新型的有益效果:无论在户外还是室内作业都要求无污染，该款设备能够做到无尘无污染，是一款真正环保型抛丸机。滤筒结构设计合理，利于气灰分离，便于更换和维修，滑动的灰斗可以实现定期排灰。反吹管与滤筒配合，实现自动反冲洗目的，从而确保设备持续有效工作。本实用新型可使抛丸机处于无污染环境下工作，有利于工人身体健康，深受使用者喜爱，非常利于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整机结构示意图；[0010]图2是图1中抛丸机的结构示意图；
[0011]图3是图1中的除尘器结构示意图；
[0012]图4是图3的立体结构示意图。
[0013]图中标号I为除尘器，2为抽灰管，3为抛丸机主机，11为风机，12抽风管，13隔板，14为反吹管，15为脉冲阀，16为储气包，17滤筒，18为灰斗，19为空气压缩机，31为钢丸，32为灰尘杂质，33为弯管，34为钢丸和灰尘分离系统，35为排灰口，36为抛头，37为抛轮管，38为工作面腔体，39为钢丸出口。
[0014]【具体实施方式】
[0015]实施例1:参见图1，环保抛丸机包括抛丸机主机3和除尘器1，将抛丸机的排灰口通过抽灰管2与除尘器I连通。
[0016]抛丸机主机3的工作原理是通过机械的方法把丸料(钢丸)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，以达到被抛射的表面粗化并去除残留物的效果。与此同时除尘器I产生的负压会将丸料和清理下来的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用，而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。
[0017]参见图2，钢丸31及被清理后的灰尘杂质32等在抛丸机腔体内运行轨迹。其中黑色箭头为钢丸，空心箭头为被清理后的灰尘等杂质。抛丸机由机架及腔体、动力部分、控制部分和抛头等部件组成，其中动力部分包括行走动力和工作动力。控制部分包括行走控制和工作控制。抛头36位于抛轮管37内侧，抛轮管37连接在工作面腔体38的上方，工作面腔体38的上方同时连接有弧形的弯管33，弯管33上方设置有钢丸和灰尘分离系统34，所述钢丸和灰尘分离系统34的下侧设置有钢丸出口 39，侧面设置有排灰口 35。钢丸出口 39与抛轮管37侧壁上部连通，形成循环结构。排灰口 35通过抽灰管2与除尘器I连通。
[0018]图2中，经过抛头加速后的钢丸冲击到工作面，将工作面形成创面及麻面，以增加工作面的粗糙度。工作面上被清理后的灰尘杂质等物体与钢丸混合后被空气带走，经过弯管33的导向进入到分离系统。经过钢丸和灰尘分离系统34的分离，干净的丸料重新落入到钢砂箱体内，被循环使用。灰尘等小颗粒的杂质被吸尘器吸走。
[0019]参见图3和图4，除尘器I包括过滤装置和抽气装置，过滤装置包括密封的外壳和设置在密封外壳内上侧的气室和下侧的灰室，气室和灰室之间设置过滤装置，所述过滤装置为滤筒17，滤筒17侧壁设置有虑孔或滤层，滤筒内部设置有滤芯，滤芯中部安装有排气管；在气室和灰室之间设置有隔板13，滤筒上部固定在隔板13上，滤筒内部的排气管贯穿隔板13后与气室连通。
[0020]所述灰室侧壁设置进风口，进风口与所述抽灰管2连通，所述气室侧壁设置出风口，出风口通过抽风管12与所述抽气装置连通。
[0021]在所述过滤装置的下方密封连接有灰斗18，灰斗18的两侧壁与过滤装置的外壳之间密封并能滑动配合。
[0022]在所述气室上部安装有反吹管14，所述反吹管14上分布有气孔，反吹管14的一端与储气包16连通，并在反吹管14上设置有脉冲阀15。
[0023]如图4所述的灰尘过滤过程。含有灰尘杂质的空气经过8个滤芯的过滤，被包裹在滤芯表面，经过压缩空气的反吹落入到灰斗内被灰斗收集。过滤后干净的空气排放到大气中真正做到无尘无污染。
【权利要求】
1.一种环保抛丸机，抛丸机包括机架及腔体、动力部分、控制部分和抛头，其特征是:抛头位于抛轮管内侧，抛轮管连接在工作面腔体的上方，工作面腔体的上方同时连接有弧形的弯管，弯管上方设置有钢丸和灰尘分离系统，所述钢丸和灰尘分离系统的下侧设置有钢丸出口，侧面设置有排灰口 ；所述钢丸出口与抛轮管侧壁上部连通，形成循环结构，所述排灰口通过抽灰管与除尘器连通；所述除尘器包括过滤装置和抽气装置，过滤装置包括密封外壳和设置在密封外壳内上侧的气室和下侧的灰室，气室和灰室之间设置过滤装置，过滤装置的进风部分位于灰室内，出风部分位于气室内；所述灰室侧壁设置进风口，进风口与所述抽灰管连通，所述气室侧壁设置出风口，出风口通过抽风管与所述抽气装置连通。
2.根据权利要求1所述的环保抛丸机，其特征是:在所述过滤装置的下方密封连接有灰斗，灰斗的两侧壁与过滤装置的外壳之间密封并能滑动配合。
3.根据权利要求1所述的环保抛丸机，其特征是:在所述气室上部安装有反吹管，所述反吹管上分布有气孔，反吹管的一端与储气包连通，并在反吹管上设置有脉冲阀。
4.根据权利要求1所述的环保抛丸机，其特征是:所述过滤装置为滤筒，滤筒侧壁设置有虑孔或滤层，滤筒内部设置有滤芯，滤芯中部安装有排气管；在气室和灰室之间设置有隔板，滤筒上部固定在隔板上，滤筒内部的排气管贯穿隔板后与气室连通。
【文档编号】B24C9/00GK203418445SQ201320531396
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】范根柱, 田学龙, 王雷 申请人:河南亿龙机械设备有限公司