管筒内壁自动抛丸的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及喷丸清理设备【技术领域】，具体地涉及管筒内壁自动抛丸机，包括支座一和支座二，支座一上固设有液压缸，液压缸与动臂一固连，动臂一的另一端与支座二固连，动臂一与动臂二固连，动臂一和动臂二与地面之间均呈一定的夹角，动臂一上靠近支座一的一端设有引风机、与引风机连通的除尘器、与除尘器连通的丸尘分离器和气压式送丸器，气压式送丸器通过砂丸输送管与设在动臂二末端上方的供丸箱连通，供丸箱内设有螺旋输料机，螺旋输料机的下方设有喷丸器，喷丸器的出口处设有软密封，喷丸器与动臂二固连，喷丸器通过砂丸回收管与丸尘分离器连通。本实用新型具有能够对渐变型管径内壁进行清理、收砂效果好的优点。
【专利说明】管筒内壁自动抛丸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷丸清理设备【技术领域】，具体地涉及管筒内壁自动抛丸机。
【背景技术】
[0002]工件表面经抛丸处理后，既能够去除钢渣和毛刺，又能改善工件表面组织的致密性，进而可提高工件的强度。中国实用新型专利CN201913551U，公开了一种塔筒内壁自动抛丸清理机，如图4所示，包括能沿轨道运动的台车1，在台车I上固装有外伸的悬臂架2，台车I上装有气压式送丸器3、与气压式送丸器3连通的丸尘分离器4以及与丸尘分离器4连通的引风机；在悬臂架2的外端部装有弹丸收集盒6，弹丸收集盒6具有与塔筒内壁吻合的开口，弹丸收集盒6上固接有喷丸器7，喷丸器7的抛射口位于弹丸收集盒6内且朝向弹丸收集盒6的开口，喷丸器7上方设有与其连通的供丸箱8 ;弹丸收集盒6通过管路与丸尘分离器4连通，供丸箱8通过管路与气压式送丸器3连通。该塔筒内壁自动抛丸清理机只能够对同一筒径大小的塔筒内壁进行清理，当对渐变型管径的塔筒内壁进行清理时,需要更换不同大小的抛丸清理机，使用不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种能够对渐变型管径内壁进行清理、收砂效果好的管筒内壁自动抛丸机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种管筒内壁自动抛丸机，包括支座一和支座二，支座一上固设有液压缸，液压缸与动臂一的一端固连，动臂一的另一端与支座二固连，动臂一与地面之间呈一定的夹角，动臂一上靠近支座一的一端设有引风机，动臂一靠近支座二的一端固连有动臂二，动臂二与地面之间呈一定的夹角，引风机通过管路连通有除尘器，除尘器通过管路连通有丸尘分离器，丸尘分离器的下方设有气压式送丸器，气压式送丸器的出口连接有砂丸输送管，砂丸输送管与设在动臂二末端上方的供丸箱连通，供丸箱内设有螺旋输料机，螺旋输料机的一端位于供丸箱外且螺旋输料机的下方设有喷丸器，喷丸器的出口处设有软密封，喷丸器与动臂二固连，喷丸器通过砂丸回收管与丸尘分离器连通。
[0005]优选地,所述动臂二与地面之间的夹角是7°。
[0006]优选地，所述软密封主要由软钢丝组成。
[0007]优选地，所述支座二上设有支撑柱，动臂一通过支撑柱与支座二固连。
[0008]更近一步地，所述动臂一与动臂二通过螺栓连接。
[0009]优选地，所述动臂二的外部设有管筒，管筒的外部设有管筒转动架，管筒转动架安装在管筒行走自转机构上。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过在支座上安装液压缸，利用液压缸将动臂抬升至不同的高度，使动臂与地面之间的夹角发生改变，从而使动臂的倾斜度发生改变，以适应不同管筒的管径，对渐变型管径的管筒内壁进行清理；此外，将动臂倾斜设置，能够使动臂末端的喷丸器与管筒内壁紧密贴合，可对管筒内壁进行彻底清理，同时还在喷丸器的出口处设置软密封，能够避免由于砂丸散落在管筒内造成的砂丸回收困难的问题；将动臂一固定在支座上，可克服动臂二悬伸过长、扰度过大带来的不利影响，能够增强整个抛丸机的强度，使抛丸机工作稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的侧视结构示意图。
[0012]图2是图1中A部的放大示意图。
[0013]图3是本实用新型的主视结构示意图。
[0014]图4是现有技术的结构示意图。
[0015]图中，1、支座一，2、支座二, 3、液压缸,4、动臂一,5、引风机,6、除尘器,7、丸尘分离器，8、气压式送丸器，9、砂丸输送管，10、砂丸回收管，11、地面，12、管筒，13、动臂二，14、喷丸器，15、供丸箱，16、螺旋输料机，17、软密封，18、管筒转动器，19、管筒行走自转机构，20、
支撑柱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0017]如图1至图3所示，本实用新型的管筒内壁自动抛丸机，包括支座一 I和支座二 2，支座一 I上固设有液压缸3，液压缸3用来将与其连接的动臂一 4的一端抬升至不同高度，从而使动臂一 4的倾斜度不同，即与地面11的夹角不同。由于动臂一 4与动臂二 13固连，当动臂一 4的倾斜度发生改变时，动臂二 13的倾斜度也随之发生相应地改变，从而使动臂二 13能够适应不同的管径大小，进而可使整个抛丸机能够对渐变型管径的管筒内壁进行抛丸清理。
[0018]动臂一 4的一端通过液压缸3与支座一 I固连,动臂一 4的另一端通过支座二 2上的支撑柱20与支座二 2固连，将动臂一固定在支座上，可克服动臂二悬伸过长、扰度过大带来的不利影响，能够增强整个抛丸机的强度，使抛丸机工作稳定可靠。
[0019]动臂一 4上靠近支座一 I的一端设有引风机5，引风机5通过管路连通有除尘器6，除尘器6通过管路连通有丸尘分离器7，丸尘分离器7通过砂丸回收管10与喷丸器14连通，对管筒12内壁进行抛丸清理后的砂丸通过砂丸回收管10进入丸尘分离器7中，经过丸尘分离器7的分离后，灰尘在引风机5的作用下通过除尘器6，砂丸落入位于丸尘分离器7下方的气压式送丸器8，气压式送丸器8的出口连接有砂丸输送管9，砂丸通过砂丸输送管9进入供丸箱15内，在螺旋输料机16的带动下砂丸进入位于螺旋输料机16下方的喷丸器14内对管筒内壁进行抛丸清理。如此反复，实现砂丸的喷射与回收的反复动作。
[0020]在动臂一 4靠近支座二 2的一端通过螺栓连接有动臂二 13，动臂二与地面11之间呈一定的夹角，具体地，该夹角是7°。动臂二 13的末端上方，即动臂二 13远离动臂一4的一端设有供丸箱15,供丸箱15内的螺旋输料机16可以带动砂丸向前运动落入喷丸器14内。螺旋输料机16的一端伸出供丸箱15,其伸出端的下方设有喷丸器14,在喷丸器14的出口处设有软密封17，软密封能够避免由于砂丸散落在管筒内造成的砂丸回收困难的问题，具体地，软密封17主要由软钢丝组成。
[0021]工作时，将动臂二 13伸入管筒12内，由于动臂二 13倾斜能够与管筒12内壁紧密贴合，使对管筒内壁的清理彻底，管筒12在设在其外部的管筒转动架18的带动下不断转动，使抛丸机能够对管筒内壁的各处进行清理，管筒转动架18安装在管筒行走自转机构19上，管筒行走自转机构19放置在地面11上,为管筒转动架18提供动力。
[0022]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种管筒内壁自动抛丸机，其特征在于:包括支座一(1)和支座二(2),支座一(1)上固设有液压缸(3),液压缸(3)与动臂一(4)的一端固连,动臂一(4)的另一端与支座二(2)固连，动臂一(4)与地面(11)之间呈一定的夹角，动臂一(4)上靠近支座一(1)的一端设有引风机(5)，动臂一(4)靠近支座二(2)的一端固连有动臂二(13)，动臂二(13)与地面(11)之间呈一定的夹角，引风机(5)通过管路连通有除尘器(6)，除尘器(6)通过管路连通有丸尘分离器(7)，丸尘分离器(7)的下方设有气压式送丸器(8)，气压式送丸器(8)的出口连接有砂丸输送管(9),砂丸输送管(9)与设在动臂二(13)末端上方的供丸箱(15)连通，供丸箱(15)内设有螺旋输料机(16),螺旋输料机(16)的一端位于供丸箱(15)外且螺旋输料机(16)的下方设有喷丸器(14)，喷丸器(14)的出口处设有软密封(17)，喷丸器(14)与动臂二(13)固连，喷丸器(14)通过砂丸回收管(10)与丸尘分离器(7)连通。
2.如权利要求1所述的管筒内壁自动抛丸机，其特征在于:所述动臂二(13)与地面(11)之间的夹角是7°。
3.如权利要求1所述的管筒内壁自动抛丸机，其特征在于:所述软密封(7)主要由软钢丝组成。
4.如权利要求1至3任一所述的管筒内壁自动抛丸机，其特征在于:所述支座二(2)上设有支撑柱(20)，动臂一(4)通过支撑柱(20)与支座二(2)固连。
5.如权利要求4所述的管筒内壁自动抛丸机，其特征在于:所述动臂一(4)与动臂二(13)通过螺栓连接。
6.如权利要求1所述的管筒内壁自动抛丸机，其特征在于:所述动臂二(13)的外部设有管筒(12)，管筒(12)的外部设有管筒转动架(18)，管筒转动架(18)安装在管筒行走自转机构(19)上。
【文档编号】B24C9/00GK204036274SQ201420536948
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】高兴生, 高业余 申请人:高密市兴源机械科技有限公司