一种用于辊筒冷却的沙冷罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冷却锟筒的沙冷罐，其特征在于，包括上部开口的筒形罐体，在所述罐体上设置有用于吊起罐体的吊勾机构；所述罐体内腔下部具有一直径往下逐渐缩小的锥形段；还包括出沙口，所述出沙口位于所述锥形段正下端；还包括设置于所述罐体底部、并用于封闭或打开所述出沙口的卸沙机构。利用本实用新型来冷却锟筒，不需要建造体积较大的沙坑，节省了占地面积的使用，降低了冷却锟筒的成本。利用本实用新型来冷却锟筒，结合车间的起重机或叉车，就能够吊起沙冷罐，随后通过卸沙机构打开出沙口即可将罐体内的沙卸出，后关闭出沙口在罐体内装入经清理过或新的冷却用沙，这样就能够保证锟筒冷却效果，从而确保锟筒的质量。
【专利说明】—种用于辊筒冷却的沙冷罐
【技术领域】
[0001]本实用新型为辊筒的加工制造装备领域，具体涉及一种在辊筒制造过程中用于冷却辊筒的沙冷罐。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。
[0003]当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构(也称为:辊筒)以节省材料。锟筒是利用铸造方法获取的，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，后经冷却、落砂、清理和后处理等环节。锟筒的冷却通常采用利用沙冷却的方式:将浇铸成型的锟筒用厚度不低于80-150毫米的沙包裹，确保沙完全将锟筒包裹在里面，使得锟筒在沙中缓慢冷却。利用上述沙冷方式冷却锟筒，虽耗时较长，但不易致锟筒因直接淬火引起淬火开裂的情况，能够保证制得锟筒的质量。
[0004]现有技术中公布号为CN101912936，名称为“锻件热处理后的冷却方法”中公开了一种锻件热处理后的冷却方法，其方法为:将经过热处理的锻件埋入放有冷却用沙的沙坑。但该方法存在以下不足之处:
[0005]1.需制作体积较大的沙坑，务必进行相应的建筑施工，这样导致费用较高、占用面积较大。
[0006]2.利用沙坑来冷却，沙坑中会存有逐渐增多的废渣(如浇铸后粘附在锟筒表面的金属颗粒)，进而影响沙冷冷却效果；同时，采用沙坑的冷却方式也不便于清理出沙中的废渣。
实用新型内容
[0007]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构较为简单，又便于换沙的用于辊筒冷却的沙冷罐。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0009]一种用于冷却锟筒的沙冷罐，其特征在于，包括上部开口的筒形罐体，在所述罐体上设置有用于吊起罐体的吊勾机构；所述罐体内腔下部具有一直径往下逐渐缩小的锥形段；还包括出沙口，所述出沙口位于所述锥形段正下端；还包括设置于所述罐体底部、并用于关闭或打开所述出沙口的卸沙机构。
[0010]作为优选，所述卸沙机构包括直径与所述罐体外径相等的圆形底板，所述底板中部有一通孔，所述通孔的直径等于所述出沙口的直径；所述底板上还设置有与所述底板平行的一 U形凹陷部，所述凹陷部的U形底部的横截面为半圆形，该半圆形的中心与所述出沙口的中心线相交，所述凹陷部的U形底部的半径大于所述出沙口的半径、小于所述底板的半径；所述凹陷部的U形开口延伸至所述底板侧面；所述卸沙机构还包括抽板，所述抽板具有一段与所述凹陷部的形状和大小相匹配，所述抽板具有另一段往所述凹陷部的U形开口方向延伸出一个弧形段，在所述弧形段上还设置有一条形孔。
[0011]这样一来，设置上述卸沙机构后，即可通过抽动抽板，进而方便地关闭或打开出沙口进行卸沙。
[0012]作为优选，所述抽板由超高分子量聚乙烯材料制成。超高分子量聚乙烯材料具有重量轻、硬度高、耐磨的优点，使得利用该材料制得的抽板能较为容易的抽动和经久耐用。
[0013]作为优选，所述吊勾机构包括一面固定在所述罐体外壁上相对的、中空结构的两根矩形柱条，所述矩形柱条的一端靠近所述罐体开口端，所述矩形柱条的另一端沿所述罐体轴向向下延伸至所述罐体底部，所述柱条上靠近所述罐体开口端处设置有吊勾。这样一来，矩形柱条的一面固定在罐体外壁上，加强了柱形柱条在罐体上的固定效果，同时又在柱条上设置吊勾，能够较好的保证起重机或叉车通过吊勾对罐体进行提升或转移。
[0014]作为改进，在所述罐体内，距离所述罐体开口 一段距离处还设置有垂直于所述罐体内壁的圆环条，在所述圆环条与所述罐体内壁之间还固定设置有垂直于两者的多块加强板。这样一来，圆环条和加强板的设置，使得罐体自身的结构更加稳固。
[0015]作为改进，本实用新型还包括支撑所述罐体的支撑机构，所述支撑机构包括矩形支撑台和固定于所述支撑台的下表面两侧的支脚；所述支撑台中部具有一漏孔，所述漏孔直径大于所述通孔的直径，小于所述罐体外径。这样一来，支撑机构的设置，可以提高罐体内的换沙效率(取消了先提升罐体再卸沙过程)，从而提升本实用新型的实用性。
[0016]作为改进，在所述支撑台上还固定设置有2块限位块，2块限位块之间的连线的中心与所述漏孔的中心线相交，且2块限位块之间连线的长度大于所述罐体外径15至20厘米。限位块的设置能够帮助起重机操作人员，更准确地将罐体放置在支撑台上的相应位置。
[0017]综上所述，同现有技术相比，本实用新型的用于冷却锟筒的沙冷罐具有如下有益的技术效果:
[0018]1、利用本实用新型来冷却锟筒，不需要建造体积较大的沙坑，节省了占地面积的使用，降低了冷却锟筒的成本。
[0019]2、利用本实用新型来冷却锟筒，结合车间的起重机或叉车，就能够吊起沙冷罐，随后通过卸沙机构打开出沙口即可将罐体内的沙卸出，后关闭出沙口，即可在罐体内装入经清理过或新的冷却用沙，这样就能够保证锟筒冷却效果，从而确保锟筒的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型用于冷却锟筒的沙冷罐的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型用于冷却锟筒的沙冷罐的俯视图；
[0022]图3为本实用新型用于冷却锟筒的沙冷罐的卸沙机构的正视图；
[0023]图4为本实用新型用于冷却锟筒的沙冷罐的卸沙机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]【具体实施方式】，如图1至图4所示，一种用于冷却锟筒的沙冷罐，包括上部开口的筒形罐体1，在所述罐体I上设置有用于吊起罐体I的吊勾机构；所述罐体I内腔下部具有一直径往下逐渐缩小的锥形段2 ;还包括出沙口 3，所述出沙口 3位于所述锥形段2正下端；还包括设置于所述罐体I底部、并用于封闭或打开所述出沙口 3的卸沙机构。
[0026]所述卸沙机构包括直径与所述罐体I外径相等的圆形底板4，所述底板4中部有一通孔5，所述通孔5的直径等于所述出沙口 3的直径；所述底板4上还设置有与所述底板4平行的一 U形凹陷部6，所述凹陷部6的U形底部的横截面为半圆形，该半圆形的中心与所述出沙口 3的中心线相交，所述凹陷部6的U形底部的半径大于所述出沙口 3的半径、小于所述底板4的半径；所述凹陷部6的U形开口延伸至所述底板4侧面；所述卸沙机构还包括抽板7，所述抽板7具有一段与所述凹陷部6的形状和大小相匹配，所述抽板7具有的另一段往所述凹陷部6的U形开口方向延伸出一个弧形段7a，在所述弧形段7a上还设置有一条形孔7b ο
[0027]所述抽板7由超高分子量聚乙烯材料制成。
[0028]所述吊勾机构包括一面固定在所述罐体I外壁上相对的、中空结构的两根矩形柱条8，所述矩形柱条8的一端靠近所述罐体I开口端，所述矩形柱条8的另一端沿所述罐体I轴向向下延伸至所述罐体I底部，所述柱条8上靠近所述罐体I开口端处设置有吊勾9。
[0029]在所述罐体I内，距离所述罐体I开口一段距离处还设置有垂直于所述罐体I内壁的圆环条10，在所述圆环条10与所述罐体I内壁之间还固定设置有垂直于两者的多块加强板10a。
[0030]本实用新型还包括支撑所述罐体I的支撑机构，所述支撑机构包括矩形支撑台11和固定于所述支撑台11的下表面两侧的支脚12 ;所述支撑台11中部具有一漏孔13，所述漏孔13直径大于所述通孔5的直径，小于所述罐体I外径。
[0031]在所述支撑台11上还固定设置有2块限位块14，2块限位块14之间的连线的中心与所述漏孔13的中心线相交，且2块限位块14之间连线的长度大于所述罐体I外径15至20厘米。
[0032]本【具体实施方式】涉及的用于冷却锟筒的沙冷罐，使用时，首先在罐体I中装满沙(可通过起重机吊起装有沙的容器至罐体I开口上方并向罐体I内倾倒沙；或通过起重机将罐体I吊至地面，让工人利用铁铲将沙装入罐中的方式)。随后将需冷却的锟筒(图中未画出)放入罐体I内进行冷却。冷却完毕后，先利用起重机转移走罐体I中的锟筒，后通过抽动抽板7，卸出罐体I中的沙。罐体I中的沙经出沙口 3和漏孔13后，落至地面(即可对沙进行清理，留待下次冷却时使用)。这样一来，就使得冷却用沙中废渣较少，能够让锟筒取得更佳的冷却效果，从而确保锟筒的质量。
【权利要求】
1.一种用于用于冷却锟筒的沙冷罐，其特征在于，包括上部开口的筒形罐体，在所述罐体上设置有用于吊起罐体的吊勾机构；所述罐体内腔下部具有一直径往下逐渐缩小的锥形段；还包括出沙口，所述出沙口位于所述锥形段正下端；还包括设置于所述罐体底部、并用于封闭或打开所述出沙口的卸沙机构。
2.如权利要求1中所述的用于冷却锟筒的沙冷罐，其特征在于，所述卸沙机构包括直径与所述罐体外径相等的圆形底板，所述底板中部有一通孔，所述通孔的直径等于所述出沙口的直径；所述底板上还设置有与所述底板平行的一 U形凹陷部，所述凹陷部的U形底部的横截面为半圆形，该半圆形的中心与所述出沙口的中心线相交，所述凹陷部的U形底部的半径大于所述出沙口的半径、小于所述底板的半径；所述凹陷部的U形开口延伸至所述底板侧面；所述卸沙机构还包括抽板，所述抽板具有一段与所述凹陷部的形状和大小相匹配，所述抽板具有另一段往所述凹陷部的U形开口方向延伸出一个弧形段，在所述弧形段上还设置有一条形孔。
3.如权利要求2中所述的用于冷却锟筒的沙冷罐，其特征在于，所述抽板由超高分子量聚乙烯材料制成。
4.如权利要求1中所述的用于冷却锟筒的沙冷罐，其特征在于，所述吊勾机构包括一面固定在所述罐体外壁上相对的、中空结构的两根矩形柱条，所述矩形柱条的一端靠近所述罐体开口端，所述矩形柱条的另一端沿所述罐体轴向向下延伸至所述罐体底部，所述柱条上靠近所述罐体开口端处设置有吊勾。
5.如权利要求1中所述的用于冷却锟筒的沙冷罐，其特征在于，在所述罐体内，距离所述罐体开口一段距离处还设置有垂直于所述罐体内壁的圆环条；在所述圆环条与所述罐体内壁之间还固定设置有垂直于两者的多块加强板。
6.如权利要求1或2中所述的用于冷却锟筒的沙冷罐，其特征在于，还包括支撑所述罐体的支撑机构，所述支撑机构包括矩形支撑台和固定于所述支撑台的下表面两侧的支脚；所述支撑台中部具有一漏孔，所述漏孔直径大于所述通孔的直径，小于所述罐体外径。
7.如权利要求6中所述的用于冷却锟筒的沙冷罐，其特征在于，在所述支撑台上还固定设置有2块限位块，2块限位块之间的连线的中心与所述漏孔的中心线相交，且2块限位块之间连线的长度大于所述罐体外径15至20厘米。
【文档编号】B22D30/00GK203621473SQ201320730769
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】朱晋川, 张晓阳, 杨浩 申请人:重庆川深金属新材料股份有限公司