一种切刀自动修复气缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种切刀自动修复气缸，包括缸体、活塞以及活塞杆、设于缸体内的收容腔、分别与收容腔配合连接的上端盖和下端盖、以及砂轮组件，所述活塞活动装设于收容腔内并与活塞杆一端固定连接，所述砂轮组件包括砂轮支座以及设于砂轮支座上的砂轮总成，所述砂轮支座底部设有一对导向柱，所述缸体内设有与导向柱对应的导向槽，所述砂轮支座通过导向柱与导向槽配合活动连接至所述缸体，所述活塞杆的另一端贯穿所述上端盖并与所述砂轮支座固定连接。当活塞运动时，活塞杆带动砂轮支座向上运动，通过砂轮总成与切刀触碰，对切刀进行衍磨修复，避免了将切刀拆卸下来，操作方便、工作效率较高。本实用新型结构设置合理。
【专利说明】—种切刀自动修复气缸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸箱机械【技术领域】，特别涉及一种用于纸箱机械的切刀自动修复气缸。
【背景技术】
[0002]纸箱机械是一种新型的气动包装机械，被广泛应用于纸箱制造业或者以纸类包装生产为主的企业，纸箱机械主要包括:纸箱印刷机，分纸机，开槽机，钉箱机。切刀是纸箱机械必备的加工部件，由于切刀使用较频繁，因此在使用中，经常会出现切刀磨损的故障。当切刀出现磨损故障时，目前通常采用的措施是将切刀从纸箱机械上拆卸下来，然后再通过其他机械对切刀进行打磨。然而，上述措施需要拆卸切刀，导致操作较为繁琐、不便，影响工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、工作效率较高的切刀自动修复气缸。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种切刀自动修复气缸，包括缸体、活塞以及活塞杆、设于缸体内的收容腔、分别与收容腔配合连接的上端盖和下端盖、以及砂轮组件，所述活塞活动装设于收容腔内并与活塞杆一端固定连接，所述下端盖上设有与收容腔连通的进气孔，所述砂轮组件包括砂轮支座以及设于砂轮支座上的砂轮总成，所述砂轮支座底部设有一对导向柱，所述缸体内设有与导向柱对应的导向槽，所述砂轮支座通过导向柱与导向槽配合活动连接至所述缸体，所述砂轮支座与缸体之间设有复位装置，所述活塞杆的另一端贯穿所述上端盖并与所述砂轮支座固定连接。
[0006]进一步地，所述砂轮总成包括并列设于所述砂轮支座上的左砂轮总成和右砂轮总成，所述左砂轮总成与右砂轮总成之间设置有角度差。
[0007]进一步地，所述复位装置包括设于缸体上的第一紧固螺钉、设于砂轮支座上并与第一紧固螺钉对应的第二紧固螺钉、以及连接设于第一紧固螺钉与第二紧固螺钉之间的复位弹黃。
[0008]进一步地，所述活塞上分别套设有耐磨带和“C”型圈，所述上端盖和下端盖分别通过挡圈与缸体固定连接，所述上端盖和下端盖上分别套设有“O”型圈。
[0009]进一步地，所述导向槽内嵌设有防尘圈。
[0010]本实用新型的有益效果为:缸体固定安装在纸箱机械上，砂轮支座通过导向柱与导向槽配合活动连接至所述缸体，所述活塞杆的另一端贯穿所述上端盖并与砂轮支座固定连接。当活塞运动时，活塞杆带动砂轮支座向上运动，通过砂轮总成与切刀触碰，对切刀进行衍磨修复，避免了将切刀拆卸下来，操作方便、工作效率较高。本实用新型结构设置合理。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的砂轮组件侧视图结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、收容腔；5、上端盖；6、下端盖；7、进气孔；8、砂轮支座；9、导向柱；10、左砂轮总成；11、右砂轮总成；12、第一紧固螺钉；13、第二紧固螺钉；14、复位弹簧；15、耐磨带；16、“C”型圈；17、挡圈；18、“0”型圈；19、防尘圈。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1和图2所不的一种切刀自动修复气缸，包括缸体1、活塞2以及活塞杆3、设于缸体I内的收容腔4、分别与收容腔4配合连接的上端盖5和下端盖6、以及砂轮组件，所述活塞2活动装设于收容腔4内并与活塞杆3 —端固定连接，所述下端盖6上设有与收容腔4连通的进气孔7，所述砂轮组件包括砂轮支座8以及设于砂轮支座8上的砂轮总成，所述砂轮支座8底部设有一对导向柱9,所述缸体I内设有与导向柱9对应的导向槽,所述砂轮支座8通过导向柱9与导向槽配合活动连接至所述缸体I，所述砂轮支座8与缸体I之间设有复位装置，所述活塞杆3的另一端贯穿所述上端盖5并与所述砂轮支座8固定连接。
[0017]以上所述构成本实用新型的主体结构。
[0018]缸体I固定安装在纸箱机械上，工作时，由进气孔7向收容腔4内冲入气体，活塞2带动活塞杆3运动，在导向柱4和导向槽的配合作用下，活塞杆3带动砂轮支座8向上运动，通过砂轮总成与切刀触碰，对切刀进行衍磨修复，避免了将切刀拆卸下来，操作方便、工作效率较高；当停止冲入气体时，砂轮支座8在复位装置的作用下恢复原位。一对导向柱9保证了砂轮支座8在运动时的平稳性。
[0019]所述砂轮总成包括并列设于所述砂轮支座8上的左砂轮总成10和右砂轮总成11，所述左砂轮总成10与右砂轮总成11之间设置有角度差，保证了切刀能够均匀受力，衍磨效果较好。
[0020]所述复位装置包括设于缸体I上的第一紧固螺钉12、设于砂轮支座8上并与第一紧固螺钉12对应的第二紧固螺钉13、以及连接设于第一紧固螺钉12与第二紧固螺钉13之间的复位弹簧14。
[0021]所述活塞2上分别套设有耐磨带15和“C”型圈16，耐磨带15和“C”型圈16减少了活塞2与收容腔4内壁的摩擦，气密性好，保护了活塞2 ;所述上端盖5和下端盖6分别通过挡圈17与缸体I固定连接，所述上端盖5和下端盖6上分别套设有“O”型圈18，增强了密封效果。所述导向槽内嵌设有防尘圈19，起到了防尘的效果。
[0022]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种切刀自动修复气缸，其特征在于:包括缸体(I)、活塞(2)以及活塞杆(3)、设于缸体⑴内的收容腔(4)、分别与收容腔⑷配合连接的上端盖(5)和下端盖(6)、以及砂轮组件，所述活塞(2)活动装设于收容腔(4)内并与活塞杆(3) —端固定连接，所述下端盖(6)上设有与收容腔(4)连通的进气孔(7)，所述砂轮组件包括砂轮支座(8)以及设于砂轮支座(8)上的砂轮总成，所述砂轮支座(8)底部设有一对导向柱(9)，所述缸体(I)内设有与导向柱(9)对应的导向槽，所述砂轮支座(8)通过导向柱(9)与导向槽配合活动连接至所述缸体(I)，所述砂轮支座(8)与缸体(I)之间设有复位装置，所述活塞杆(3)的另一端贯穿所述上端盖(5)并与所述砂轮支座(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的切刀自动修复气缸，其特征在于:所述砂轮总成包括并列设于所述砂轮支座⑶上的左砂轮总成(10)和右砂轮总成(11)，所述左砂轮总成(10)与右砂轮总成(11)之间设置有角度差。
3.根据权利要求1所述的切刀自动修复气缸，其特征在于:所述复位装置包括设于缸体(I)上的第一紧固螺钉(12)、设于砂轮支座(8)上并与第一紧固螺钉(12)对应的第二紧固螺钉(13)、以及连接设于第一紧固螺钉(12)与第二紧固螺钉(13)之间的复位弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的切刀自动修复气缸，其特征在于:所述活塞(2)上分别套设有耐磨带(15)和“C”型圈(16)，所述上端盖(5)和下端盖(6)分别通过挡圈(17)与缸体(I)固定连接，所述上端盖(5)和下端盖(6)上分别套设有“O”型圈(18)。
5.根据权利要求1所述的切刀自动修复气缸，其特征在于:所述导向槽内嵌设有防尘圈(19)。
【文档编号】B24B3/00GK203579324SQ201320782872
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】蒋建勇 申请人:宁波市爱托普气动液压有限公司