抛丸后钢板表面残存丸粒吹扫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛丸后钢板表面残存丸粒吹扫装置，包括机架，机架上安装着电液推杆以及高压气泵，机架顶面一端铰接着一个门字形升降架，门字形升降架的中部与电液推杆相连，升降架的下端由前往后依次设置着前清扫辊、驱动电机、高压喷射管以及后清扫辊，前、后两个清扫辊均由驱动电机驱动旋转，高压喷射管的下方轴向管壁内凹构成凹槽，凹槽的两侧喷射管管壁上分别设置着高压气体喷射孔或喷射狭缝。本实用新型能够快速高效地清除钢板表面的残存丸粒，降低工人劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】抛丸后钢板表面残存丸粒吹扫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸后钢板表面残存丸粒吹扫装置。
【背景技术】
[0002]抛丸是一种高速旋转呈漩涡状的清扫钢板去除氧化铁皮的装置。中厚板所产的钢板，大多用于桥梁与汽车等领域，对钢板的质量要求很严格，而轧制后的钢板板面有一层细密的氧化铁皮，氧化铁皮会覆盖缺陷，通过抛丸处理可以有效的控制钢板麻点，以及因丸粒而造成的钢板磨损等到缺陷，并且可以充分暴露其他缺陷，进一步的检验清理，还能准确的检测板厚偏差，但抛丸后的钢板仍有部分丸粒未清除撤底，影响热处理钢板表面质量。
[0003]此前，所有钢板的氧化铁皮是由人工用扫帚站在钢板上进行逐块清扫，缺点是:1、很难达到钢板≤10粒/m2的工艺要求。2、人工清扫速度慢，作业不连续，远远跟不上生产节奏；3、因轧制的钢板温度较高，故造成安全隐患的机率越高；4、增加了行车吊卸的作业，提高了设备老化的速度；5、增加了因行车吊卸而造成的钢板掉落事故的概率。6、增加了钢板堆垛后因丸粒造成的磨损等缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种抛丸后钢板表面残存丸粒吹扫装置，能够快速高效地清除钢板表面的残存丸粒，降低工人劳动强度，提高生产效率。 的是这样实现的，一种抛丸后钢板表面残存丸粒吹扫装置，包括机架，机架上安装着电液推杆以及高压气泵，机架顶面一端铰接着一个门字形升降架，门字形升降架的中部与电液推杆相连，升降架的下端由前往后依次设置着前清扫辊、驱动电机、高压喷射管以及后清扫辊，前、后两个清扫辊均由驱动电机驱动旋转，高压喷射管的下方轴向管壁内凹构成凹槽，凹槽的两侧喷射管管壁上分别设置着高压气体喷射孔或喷射狭缝。
[0006]本实用新型使得抛丸后钢板表面残存丸粒从未有该装置前平均17粒/m2下降到目前< I粒/m2，能够快速高效地清除钢板表面的残存丸粒，使表面残存丸粒控制在工艺要求范围内。减少了缺陷的漏检率，避免了质量异议，更减少了经济损失。减少了此项工种的人员劳动输出，提高了自动化程度；减少了因人员清扫钢板而造成的各种安全隐患；减少了行车吊卸作业及设备的使用率。杜绝了钢板在堆垛过程中因丸粒造成的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0008]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0009]图2为本实用新型气流喷射管的侧视剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]一种抛丸后钢板表面残存丸粒吹扫装置，如图1、图2所示，包括机架2，机架2上安装着电液推杆3以及高压气泵4，机架2顶面一端铰接着一个门字形升降架1，门字形升降架I的中部与电液推杆3相连，升降架I的下端由前往后依次设置着前清扫辊9、驱动电机8、高压喷射管7以及后清扫辊6，高压喷射管7通过高压气管5与高压气泵4相连。前、后两个清扫辊9、6均由驱动电机8驱动旋转，清扫钢坯表面的丸粒。高压喷射管7的下方轴向管壁内凹构成凹槽，凹槽的两侧喷射管管壁上分别设置着闻压气体喷射孔10或喷射狭缝。这样等于在高压喷射管7的管壁上开设了两道喷射孔，进一步提高了喷射吹扫效率，同时高压喷射管管壁内凹，使得喷出的气流具有进一步增压的效果。凹槽两侧的高压气体喷射孔10与水平面铅垂线之间的夹角分别为60度和30度。
【权利要求】
1.一种抛丸后钢板表面残存丸粒吹扫装置，包括机架，其特征是:机架上安装着电液推杆以及高压气泵，机架顶面一端铰接着一个门字形升降架，门字形升降架的中部与电液推杆相连，升降架的下端由前往后依次设置着前清扫辊、驱动电机、高压喷射管以及后清扫辊，前、后两个清扫辊均由驱动电机驱动旋转，高压喷射管的下方轴向管壁内凹构成凹槽，凹槽的两侧喷射管管壁上分别设置着高压气体喷射孔或喷射狭缝。
2.根据权利要求1所述的抛丸后钢板表面残存丸粒吹扫装置，其特征是:凹槽两侧的高压气体喷射孔(10)与水平面铅垂线之间的夹角分别为60度和30度。
【文档编号】B24C9/00GK203636646SQ201320833999
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】胡志强, 高泽建, 刘斌, 谢冬梅 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司