多元合金蓄电池板栅铸造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多元合金蓄电池板栅铸造装置，包括主机、铅炉、铅泵总成和板栅模，还包括可调式输送机构、废边浇口切除装置、板栅整形机构和翻板称重机构；可对多元合金经板栅模生产出的初级板栅进行连续的废边浇口切除、厚度整形、重量称重等板栅后续生产的标准化过程，大大提高了板栅生产工序的一体化过程，具有较高的集成性，并且可调式输送机构、废边浇口切除装置和板栅整形机构设置于同一输送平面上，实现了对板栅的水平输送，大大降低了板栅在后续加工过程的变形机率。
【专利说明】多元合金蓄电池板栅铸造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池板栅生产领域，特别涉及一种多元合金蓄电池板栅铸造装置。
【背景技术】
[0002]蓄电池极板是在板栅的网眼中充填活性物质构成的，该板栅大部分都采用的是由铅或铅合成的铸造工艺制成的，在现有生产中对于板栅厚度及重量精度要求越来越高，经板栅模生产出的初级板栅需要经整形和称重对初级板栅的厚度和重量进行调整筛选，而现有蓄电池板栅铸造设备的板栅模、废边浇口切除、厚度整形和重量称重等工序均通过独立的机械设备完成，不仅板栅的输送平面不一致，不易调节且容易造成输送过程中的板栅变形，而且一体化程度不高，需要单独进行操作，大大增加了生产和人力成本。
[0003]因此，需要对现有蓄电池板栅铸造设备进行改进，将板栅的经板栅模成型与板栅的废边浇口切除、厚度整形和重量称重筛选等后续工序集成一体化生产，不仅一体化程度较高，而且还大大降低了生产和人力成本。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种多元合金蓄电池板栅铸造装置，将板栅的经板栅模成型与板栅的废边浇口切除、厚度整形和重量称重筛选等后续工序集成一体化生产，不仅一体化程度较高，而且还大大降低了生产和人力成本。
[0005]本实用新型的多元合金蓄电池板栅铸造装置，包括主机、铅炉、铅泵总成和板栅模，还包括可调式输送机构、废边浇口切除装置、板栅整形机构和翻板称重机构；
[0006]所述可调式输送机构包括转轴和输送组件，所述转轴与主机配合连接并可绕自身轴线转动，所述输送组件以可沿板栅行进方向前后移动的方式与主机配合设置，所述转轴通过齿轮齿条机构与输送组件传动配合；
[0007]所述废边浇口切除装置包括下刀座和可沿上下方向往复移动的上刀座，上刀座上设有切刀，所述下刀座上设有板栅回位输送组件，所述板栅回位输送组件包括可绕自身轴线转动的方式设置于下刀座的内传动辊，所述内传动辊轴向两端可沿下刀座两侧端上下移动，所述下刀座两侧端对应内传动辊轴向两端设有驱动内传动辊回位的预紧力；
[0008]所述板栅整形机构包括压板组件和送板组件，所述压板组件包括机架、下压板和以可沿上下方向往复移动的方式设置于机架的上压板，所述送板组件以可沿板栅行进方向往复移动的方式与下压板配合设置，所述送板组件包括分列下压板上下两侧的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板以可沿上下方向往复移动的方式与下支撑板配合设置，所述上支撑板上设有用于拖动板栅行走的托板钩和用于板栅整形后将其推送的推板；
[0009]所述翻板称重机构包括翻板、收片导轨和称重组件，所述称重组件包括秤盘和称重传感器，所述翻板以可沿竖直方向翻转的方式与秤盘和收片导轨分别配合，所述翻板还设有定位条，所述定位条以可伸出或缩进翻板表面的方式与翻板配合设置。[0010]进一步，输送组件包括均可绕自身轴线转动的主动轴和从动轴,及与主动轴和从动轴轴向两端配合设置的输送架，输送架支撑于主机上并可沿板栅行进方向前后移动。
[0011]进一步，所述内传动辊轴向一端或两端设有驱动链轮，所述内传动辊轴向两端通过轴承设置于下刀座，下刀座对应内传动辊轴向两侧设有可让轴承上下移动的滑槽，所述上刀座下侧设有对轴承施加向下压力的压块，滑槽内位于轴承下方设有为内传动辊提供回位预紧力的压缩弹簧。
[0012]进一步，所述上支撑板与下支撑板通过导柱导套结构配合设置，所述上支撑板通过一推片气缸驱动，所述推片气缸的缸体固定设置于下支撑板下侧，活塞杆与上支撑板连接。
[0013]进一步，所述下支撑板下方横向两侧并列设有滑杆，下支撑板通过与其固定连接并与滑杆外套滑动配合的滑套沿板栅行进方向往复滑动。
[0014]进一步，所述下支撑板通过一连杆总成驱动沿滑杆往复滑动，所述连杆总成包括连杆和滑板气缸，所述连杆一端与下支撑板连接，另一端与滑板气缸活塞杆连接，所述滑板气缸的活塞杆轴线与下支撑板所处平面相平行。
[0015]进一步，所述上压板与机架通过导柱导套结构配合设置，所述上压板通过一液压油缸驱动上下移动，所述液压油缸缸体与机架连接，活塞杆与上压板连接。
[0016]进一步，所述翻板通过铰接轴铰接于主机，所述铰接轴轴向一端或两端设有驱动连接耳，用于驱动翻板翻转的翻板气缸的活塞杆与所述驱动连接耳连接。
[0017]进一步,所述定位条通过一定位气缸驱动,所述定位气缸的缸体与主机连接，活塞杆与所述定位条连接，所述翻板上设有用于定位条伸出或缩进翻板表面的定位槽。
[0018]进一步，所述翻板称重机构还包括废板槽，所废板槽在竖直方向上与翻板对应设置。
[0019]本实用新型的有益效果:本实用新型的蓄电池板栅整形称重铸造装置，可对多元合金经板栅模生产出的初级板栅进行连续的废边浇口切除、厚度整形、重量称重等板栅后续生产的标准化过程，大大提高了板栅生产工序的一体化过程，具有较高的集成性，并且可调式输送机构、废边浇口切除装置和板栅整形机构设置于同一输送平面上，实现了对板栅的水平输送，大大降低了板栅在后续加工过程的变形几率，通过板栅整形机构对板栅平整度进行再次校正，并通过液压系统压力调整，对厚度尺寸的精度要求得以保证，并且翻板称重机构，采用稳定的秤盘称重，高精度称重传感器计量，实现在线称重，对重量合格与不合格板栅，通过现有的电气程序控制定位气缸、翻板气缸的顺序逻辑工作，实现重量合格板栅的收集，重量不合格板栅进入废板槽，实现了自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021]图1为本实用新型结构示意图；
[0022]图2为可调式输送机构结构示意图；
[0023]图3为废边浇口切除装置结构示意图；
[0024]图4为图3左视图；
[0025]图5为板栅整形机构结构示意图；[0026]图6为板栅整形机构立体结构示意图；
[0027]图7为板栅整形机构立体结构示意图；
[0028]图8为翻板称重机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]图1为本实用新型结构示意图，图2为可调式输送机构结构示意图，图3为废边浇口切除装置结构不意图，图4为图3左视图，图5为板棚整形机构结构意图，图6为板棚整形机构立体结构示意图，图7为板栅整形机构立体结构示意图，图8为翻板称重机构结构示意图，如图所示:本实施例的蓄电池板栅整形称重铸造装置，包括主机1、铅炉2、铅泵总成3和板栅模4，铅炉2、铅泵总成3和板栅模4均为多元合金板栅铸造领域常用的装置，为现有技术的结构，在此不再赘述，还包括可调式输送机构5、废边浇口切除装置6、板栅整形机构7和翻板称重机构8 ；
[0030]所述可调式输送机构包括转轴9和输送组件，所述转轴9与主机I配合连接并可绕自身轴线转动，所述输送组件以可沿板栅行进方向前后移动的方式与主机配合设置，所述转轴9通过齿轮齿条机构与输送组件传动配合；采用齿轮齿条结构，通过手动旋转，调节距离，便于各种规格板栅顺利进入平切式切刀，转轴两轴端通过轴承14安装于主机并通过人力或设置外部动力件，如电机通过皮带带动等方式进行驱动；
[0031]所述废边浇口切除装置包括下刀座17和可沿上下方向往复移动的上刀座18，上刀座18上设有切刀19，所述下刀座上设有板栅回位输送组件，所述板栅回位输送组件包括可绕自身轴线转动的方式设置于下刀座17的内传动辊20，所述内传动辊20轴向两端可沿下刀座两侧端上下移动，所述下刀座17两侧端对应内传动辊轴向两端设有驱动内传动辊回位的预紧力；该废边浇口切除装置为现有的平切式切刀结构，在此不再赘述，采用水平安装，宽度可调，内设具有内传动辊，最大限度减少板栅变形，并实现对板栅的水平输送，上刀座18固定设置的导套21外套于与下刀座17固定设置的导柱22上下滑动；
[0032]所述板栅整形机构包括压板组件和送板组件，所述压板组件包括机架28、下压板29和以可沿上下方向往复移动的方式设置于机架28的上压板30，所述送板组件以可沿板栅行进方向往复移动的方式与下压板29配合设置，所述送板组件包括分列下压板29上下两侧的上支撑板31a和下支撑板31，所述上支撑板31a以可沿上下方向往复移动的方式与下支撑板31配合设置，所述上支撑板31a上设有用于拖动板栅行走的托板钩32和用于板栅整形后将其推送的推板33 ;采用独立的液压动力带动上压板沿上下方向往复移动，对板栅平整度进行再次校正，通过液压系统压力调整，对厚度尺寸的精度要求得以保证；
[0033]所述翻板称重机构包括翻板44、收片导轨45和称重组件，所述称重组件包括秤盘46和称重传感器47，所述翻板44以可沿竖直方向翻转的方式与秤盘46和收片导轨45分别配合，所述翻板45还设有定位条48，所述定位条48以可伸出或缩进翻板表面的方式与翻板45配合设置；采用稳定的秤盘称重，高精度称重传感器计量，实现在线称重，对重量合格与不合格板栅，通过电气程序控制定位气缸、翻板气缸的顺序逻辑工作，实现重量合格板栅的收集，重量不合格板栅进入废板回收机构；
[0034]当然，还包括对整体装置运行进行控制的控制系统，控制系统包括电控柜56及操控箱57，均属于现有技术的结构和现有电控原理实现方式，在此不再赘述。[0035]本实施例中，输送组件包括均可绕自身轴线转动的主动轴10和从动轴11，及与主动轴和从动轴轴向两端配合设置的输送架12，输送架12支撑于主机上并可沿板栅行进方向前后移动；如图所示，主动轴和从动轴的轴向两端均通过轴承13固定设置在输送架上，主动轴和从动轴可绕自身轴线转动并且转动方向一致，从而将经过板栅模生产出的板栅输送进入废边浇口切除装置的上刀座和下刀座之间，齿轮15外套固定设置在转轴上，齿条16固定设置在输送架下表面并与齿轮传动配合，采用齿轮齿条结构，通过手动旋转或通过电机皮带或齿轮带动转轴转动，从而调节输送架与废边浇口切除装置之间的距离，便于各种规格板栅顺利进入平切式切刀。
[0036]本实施例中，所述内传动辊20轴向一端或两端设有驱动链轮23，所述内传动辊20轴向两端通过轴承24设置于下刀座17，下刀座17对应内传动辊20轴向两侧设有可让轴承24上下移动的滑槽25，所述上刀座下侧设有对轴承施加向下压力的压块27，滑槽内位于轴承下方设有为内传动辊提供回位预紧力的压缩弹簧26，使内传动辊在弹簧作用下上下运动平稳，且不伤及板栅保证板栅无变形过渡；下刀座固定在铸板主机上，通过铸板主机提供动力带动上刀座在导柱上运行，对板栅进行切废边，固定在上刀座上的压块对内传动辊轴向两端的轴承压下，通过下面的压缩弹簧复位，同时通过铸板主机提供与链轮提供动力带动内传动辊旋转，从而实现对板栅的水平输送。
[0037]本实施例中，所述上支撑板31a与下支撑板31通过导柱导套结构43配合设置，所述上支撑板31a通过一推片气缸34驱动，所述推片气缸34的缸体固定设置于下支撑板31下侧，活塞杆35与上支撑板31a连接，所述下支撑板31下方横向两侧并列设有滑杆36，下支撑板31通过与其固定连接并与滑杆36外套滑动配合的滑套37沿板栅行进方向往复滑动，所述下支撑板31通过一连杆总成驱动沿滑杆往复滑动，所述连杆总成包括连杆38和滑板气缸39，所述连杆38 —端与下支撑板31连接，另一端与滑板气缸活塞杆40连接，所述滑板气缸的活塞杆40轴线与下支撑板31所处平面相平行；如图所示，上支撑板沿竖向设有导柱，下支撑板上设有导套，通过推片气缸的驱动，上支撑板通过导柱在导套内上下滑动实现与下支撑板的相对滑动，拖板勾及推板固定在上支撑板上，上支撑板与下支撑板之间通过导杆滑动，推片气缸通过连接杆带动上支撑板上下运动，在滑板气缸作用下通过连杆由滑杆导向带动拖板勾将板栅拖入上下模板之间，经上下模整形后，推板将板栅推出上下模。
[0038]本实施例中，所述上压板与机架通过导柱导套结构42配合设置，所述上压板通过一液压油缸41驱动上下移动，所述液压油缸缸体与机架连接，活塞杆与上压板连接；液压油缸通过独立的液压系统进行驱动，现有技术中可实现驱动液压油缸活塞杆运动的液压系统均可应用本实用新型中。
[0039]本实施例中，所述翻板通过铰接轴49铰接于主机I，所述铰接轴49轴向一端或两端设有驱动连接耳50，用于驱动翻板翻转的翻板气缸51的活塞杆与所述驱动连接耳连接；所述定位条48通过一定位气缸52驱动，所述定位气缸的缸体与主机连接，活塞杆与所述定位条连接，所述翻板上设有用于定位条伸出或缩进翻板表面的定位槽；所述翻板称重机构还包括废板槽53，所废板槽在竖直方向上与翻板对应设置；板栅经整形机构推出到秤盘上，称重传感器固定在秤盘下面，进行在线称重，翻板上上安装有定位气缸及定位条，重量合格板栅通过翻板气缸带动翻板，同时定位气缸将定位条推出，将板栅带到收片机构的收片导轨上进行储存。有重量不合格板栅时，其定位气缸将定位条收回，此时翻板翻转重量不合格板栅将滑向废板槽53中。
[0040]本实用新型还设置有废板回收机构，包括与废板槽下端对应设置的传送带54和与传送带上端对应设置并将废板送入铅炉中的回板槽55。
[0041]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种多元合金蓄电池板栅铸造装置，包括主机、铅炉、铅泵总成和板栅模，其特征在于:还包括可调式输送机构、废边浇口切除装置、板栅整形机构和翻板称重机构； 所述可调式输送机构包括转轴和输送组件，所述转轴与主机配合连接并可绕自身轴线转动，所述输送组件以可沿板栅行进方向前后移动的方式设置于主机，所述转轴通过齿轮齿条机构与输送组件传动配合； 所述废边浇口切除装置包括下刀座和可沿上下方向往复移动的上刀座，上刀座上设有切刀，所述下刀座上设有板栅回位输送组件，所述板栅回位输送组件包括可绕自身轴线转动的方式设置于下刀座的内传动辊，所述内传动辊轴向两端可沿下刀座两侧端上下移动，所述下刀座两侧端对应内传动辊轴向两端设有驱动内传动辊回位的预紧力； 所述板栅整形机构包括压板组件和送板组件，所述压板组件包括机架、下压板和以可沿上下方向往复移动的方式设置于机架的上压板，所述送板组件以可沿板栅行进方向往复移动的方式与下压板配合设置，所述送板组件包括分列下压板上下两侧的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板以可沿上下方向往复移动的方式与下支撑板配合设置，所述上支撑板上设有用于拖动板栅行走的托板钩和用于板栅整形后将其推送的推板； 所述翻板称重机构包括翻板、收片导轨和称重组件，所述称重组件包括秤盘和称重传感器，所述翻板以可沿竖直方向翻转的方式与秤盘和收片导轨分别配合，所述翻板还设有定位条，所述定位条以可伸出或缩进翻板表面的方式与翻板配合设置。
2.根据权利要求1所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于:输送组件包括均可绕自身轴线转动的主动轴和从动轴，及与主动轴和从动轴轴向两端配合设置的输送架，输送架支撑于主机上并可沿板栅行进方向前后移动。
3.根据权利要求2所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于:所述内传动辊轴向一端或两端设有驱动链轮，所述内传动辊轴向两端通过轴承设置于下刀座，下刀座对应内传动辊轴向两侧设有可让轴承上下移动的滑槽，所述上刀座下侧设有对轴承施加向下压力的压块，滑槽内位于轴承下方设有为内传动辊提供回位预紧力的压缩弹簧。
4.根据权利要求3所述的`多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于:所述上支撑板与下支撑板通过导柱导套结构配合设置，所述上支撑板通过一推片气缸驱动，所述推片气缸的缸体固定设置于下支撑板下侧，活塞杆与上支撑板连接。
5.根据权利要求4所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于:所述下支撑板下方横向两侧并列设有滑杆，下支撑板通过与其固定连接并与滑杆外套滑动配合的滑套沿板栅行进方向往复滑动。
6.根据权利要求5所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于:所述下支撑板通过一连杆总成驱动沿滑杆往复滑动，所述连杆总成包括连杆和滑板气缸，所述连杆一端与下支撑板连接，另一端与滑板气缸活塞杆连接，所述滑板气缸的活塞杆轴线与下支撑板所处平面相平行。
7.根据权利要求6所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于:所述上压板与机架通过导柱导套结构配合设置，所述上压板通过一液压油缸驱动上下移动，所述液压油缸缸体与机架连接，活塞杆与上压板连接。
8.根据权利要求7所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于:所述翻板通过铰接轴铰接于主机，所述铰接轴轴向一端或两端设有驱动连接耳，用于驱动翻板翻转的翻板气缸的活塞杆与所述驱动连接耳连接。
9.根据权利要求8所述的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于:所述定位条通过一定位气缸驱动，所述定位气缸的缸体与主机连接，活塞杆与所述定位条连接，所述翻板上设有用于定位条伸出或缩进翻板表面的定位槽。
10.根据权利要求9所述 的多元合金蓄电池板栅铸造装置，其特征在于:所述翻板称重机构还包括废板槽，所废板槽在竖直方向上与翻板对应设置。
【文档编号】B22D2/00GK203592136SQ201320833793
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】杨军, 胡帅, 万玉华, 吴克海, 熊金磊, 叶荣卒, 何春龙 申请人:重庆远风机械有限公司