一种海绵钛还原电炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种海绵钛还原电炉系统。所述海绵钛还原电炉系统包括抬包、运输机构和用于海绵钛还原电炉以及加料组件，其中，还原电炉具有还原罐和其上的罐盖加料口，加料组件包括加料管和减压构件，加料管的一端具有能够与抬包的出液口相配合的形状，加料管的另一端设置在罐盖加料口内并能够沿还原电炉的高度方向在罐盖加料口内移动，减压构件设置在加料管与罐盖加料口之间并能够在加料管受到沿所述高度方向向下的压力时向加料管提供沿所述高度方向向上的支撑力。本实用新型的优点包括：能够有效地将镁液加入的海绵钛还原电炉中；能够提高操作人员和设备的安全系数；能够避免镁液在添加过程中的氧化；能够准确地控制液镁的加入量。
【专利说明】一种海绵钛还原电炉系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及海绵钛还原设备【技术领域】，具体来讲，涉及一种能够安全准确地加入镁液的海绵钛还原电炉系统。
【背景技术】
[0002]通常，在海绵钛还原生产过程中，需将液态的精镁加入到还原电炉内，然而，因还原电炉内处于高温，且还原电炉内由于蒸馏返回罐中含有大量的镁残余，所以必须实现惰性气体保护。还原电炉的还原罐由于需密封保护，不能很好的观察罐内液态精镁的加入量，故而难以实现液态精镁的准确投加。另外，向还原电炉的还原罐内加液态精镁时，通常用天车将装有液态精镁的抬包吊至还原电炉上方，然后通过还原电炉上方的罐盖加料口将液态精镁放入还原罐内。然而，因抬包使用天车进行吊运，加液态精镁过程中，抬包可能晃动，容易造成高温精镁溅到电炉上方，从而损坏设备，造成人生伤害事故。
[0003]因此，亟需一种能够安全、准确地加入镁液的还原电炉结构。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
[0005]例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够确保镁液安全加入的海绵钛还原电炉系统。本实用新型的另一目的在于提供一种能够确保镁液安全加入并能够准确测量镁液的加入量的海绵钛还原电炉系统。
[0006]本实用新型的海绵钛还原电炉系统包括盛装镁液的抬包、运输该抬包的运输机构和用于发生还原反应的海绵钛还原电炉以及加料组件，其中，所述海绵钛还原电炉具有还原罐和设置在该还原罐上的罐盖加料口，所述加料组件包括加料管和减压构件，所述加料管的一端具有能够与抬包的出液口相配合的形状，所述加料管的另一端设置在罐盖加料口内并能够沿海绵钛还原电炉的高度方向在罐盖加料口内移动，所述减压构件设置在加料管与罐盖加料口之间并能够在加料管受到沿所述高度方向向下的压力时向加料管提供沿所述高度方向向上的支撑力。
[0007]在本实用新型的一个示例性实施例中，所述海绵钛还原电炉系统还可包括液位测量组件，所述液位测量组件包括压力表和压力管，所述压力管的一端穿过罐盖加料口伸入海绵钛还原电炉内，所述压力管的另一端与压力表连接。
[0008]在本实用新型的一个示例性实施例中，所述减压构件可包括设置在加料管外壁上的卡位件和压缩弹簧，所述压缩弹簧围绕加料管的外壁并被限制于卡位件与罐盖加料口之间以向卡位件提供沿所述高度方向向上的支撑力。
[0009]在本实用新型的一个示例性实施例中，所述加料管位于卡位件上方的一段可为倒喇叭口形状。所述加料管还可具有位于卡位件下方的下段和卡位件所安装的中段，并且所述下段的内径大于所述中段的内径。
[0010]本实用新型的海绵钛还原电炉系统的有益效果包括:能够有效地将镁液加入的海绵钛还原电炉中；能够提高操作人员和设备的安全系数；能够避免镁液在添加过程中的氧化；能够准确地控制还原罐内液镁的加入量；并且可重复使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中:
[0012]图1示意性示出了本实用新型的海绵钛还原电炉系统的一个示例性实施例的结构示意图。
[0013]附图标记如下:
[0014]1-压力表、2-压力管、3-加料管、4-弹簧、5-罐盖加料口以及6_还原罐。
【具体实施方式】
[0015]在下文中，将参照附图和示例性实施例来详细说明本实用新型的海绵钛还原电炉系统。
[0016]图1示意性示出了本实用新型的海绵钛还原电炉系统的一个示例性实施例的结构示意图。
[0017]如图1所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，海绵钛还原电炉系统包括海绵钛还原电炉、加料组件、液位测量组件和在向海绵钛还原电炉中加入镁液时位于加料组件上方的盛装镁液的抬包以及用于运输抬包的运输机构(例如，天车)。
[0018]其中，海绵钛还原电炉包括还原罐6和设置在该还原罐6上的罐盖加料口 5。
[0019]加料组件包括加料管3和减压构件。加料管3的一端具有能够与抬包的出液口相配合的形状(例如，图1中的倒漏斗状)，加料管3的另一端设置在罐盖加料口 5内并能够沿海绵钛还原电炉的高度方向(例如，图1中的上下方向)在罐盖加料口内移动。减压构件包括设置在加料管3外壁上的卡位件(例如，图1中沿水平方向设置在加料管3外壁上的凸起)和压缩弹簧4。压缩弹簧4围绕加料管3的外壁并被限制于卡位件与罐盖加料口 5之间，以向卡位件提供沿海绵钛还原电炉的高度方向(例如，图1中的上下方向)向上的支撑力。也就是说，减压构件设置在加料管3与罐盖加料口 5之间并能够在加料管3受到沿海绵钛还原电炉的高度方向(例如，图1中的上下方向)向下的压力时，向加料管3提供沿海绵钛还原电炉的高度方向(例如，图1中的上下方向)向上的支撑力。设置减压构件，能够加料组件在收到抬包压力的情况下对加料组件进行一定程度的减压，而且通过减压构件向加料组件提供的反作用力，能够确保加料组件与抬包结合的更加紧密，从而能够避免镁液的泄漏，也就是说，提高了安全性和设备的使用寿命。
[0020]如图1所示，液位测量组件包括压力表I和压力管2。压力管2的一端(例如，图1中的压力管下端)穿过罐盖加料口 5伸入海绵钛还原电炉的还原罐6内，压力管2的另一端(例如，图1中的压力管上端)与压力表I连接。液位测量组件能够测量海绵钛还原电炉的还原罐6内的镁液液位变化，从而能够准确反映加入到还原罐6内的镁液的加入量情况。
[0021]如图1所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，优选地，加料管3具有位于卡位件下方的下段和卡位件所安装的中段，并且所述下段的内径大于所述中段的内径。将加料管3的上段设置为倒漏斗状，能够使其与抬包的出液口很好地匹配，有利于实现完全密封，从而能够避免出现液镁氧化的情况。将加料管3设置为具有内径略大的下段，能够确保进入加料管内的液态精镁及时地加入到还原罐内，从而避免了因罐内压力上涨导致加料速度减缓的情况。
[0022]综上所述，本实用新型的海绵钛还原电炉系统的有益效果包括:能够有效地将镁液加入的海绵钛还原电炉中；能够提高操作人员和设备的安全系数；能够避免镁液在添加过程中的氧化；能够准确地控制还原罐内液镁的加入量；并且可重复使用。
[0023]尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
【权利要求】
1.一种海绵钛还原电炉系统，所述海绵钛还原电炉系统包括盛装镁液的抬包、运输该抬包的运输机构和用于发生还原反应的海绵钛还原电炉，所述海绵钛还原电炉具有还原罐和设置在该还原罐上的罐盖加料口，其特征在于，所述海绵钛还原电炉系统还包括加料组件，其中，所述加料组件包括加料管和减压构件，所述加料管的一端具有能够与抬包的出液口相配合的形状，所述加料管的另一端设置在罐盖加料口内并能够沿海绵钛还原电炉的高度方向在罐盖加料口内移动，所述减压构件设置在加料管与罐盖加料口之间并能够在加料管受到沿所述高度方向向下的压力时向加料管提供沿所述高度方向向上的支撑力。
2.根据权利要求1所述的海绵钛还原电炉系统，其特征在于，所述海绵钛还原电炉系统还包括液位测量组件，所述液位测量组件包括压力表和压力管，所述压力管的一端穿过罐盖加料口伸入海绵钛还原电炉内，所述压力管的另一端与压力表连接。
3.根据权利要求1所述的海绵钛还原电炉系统，其特征在于，所述减压构件包括设置在加料管外壁上的卡位件和压缩弹簧，所述压缩弹簧围绕加料管的外壁并被限制于卡位件与罐盖加料口之间以向卡位件提供沿所述高度方向向上的支撑力。
4.根据权利要求3所述的海绵钛还原电炉系统，其特征在于，所述加料管位于卡位件上方的一段为倒喇叭口形状。
5.根据权利要求3所述的海绵钛还原电炉系统，其特征在于，所述加料管具有位于卡位件下方的下段和卡位件所安装的中段，并且所述下段的内径大于所述中段的内径。
【文档编号】C22B5/04GK203668480SQ201320838281
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】涂祥, 姜方新, 郑少华, 辜晓蕾, 夏建辉, 林晓峰, 黄兴成 申请人:攀钢集团钛业有限责任公司