V法铸造真空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种V法铸造真空系统，包括真空泵、过滤器和气水分离器，真空泵具有负压端与正压端，该真空泵自该负压端进行抽气并自该正压端进行排气，负压端依次连接过滤器、稳压罐和设备，正压端与气水分离器连接。本实用新型结构简单，设计合理，将真空泵产生的负压值控制在-0.04MPa～-0.08MPa之间，从而满足V法铸造对负压压力的要求，使砂型紧实度达到设计要求，避免产品报废。
【专利说明】 V法铸造真空系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于V法铸造【技术领域】，特别是涉及一种V法铸造真空系统。
【背景技术】
[0002]目前，V法铸造采用的真空系统一般由真空泵、过滤器和气水分离器构成，真空泵产生的负压值始终随生产量的大小波动，其波动幅度较大，造成真空系统无法适应不同产品对压力的需要，导致砂型紧实度达不到要求，经常出现欠负压或超负压的现象，导致产品报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种V法铸造真空系统，解决了现有技术负压不稳定的技术问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]一种V法铸造真空系统，包括真空泵、过滤器和气水分离器，真空泵具有负压端与正压端，该真空泵自该负压端进行抽气并自该正压端进行排气，负压端依次连接过滤器、稳压罐和设备，正压端与气水分离器连接。
[0006]进一步，所述稳压罐有3个，分别为一个3m3容积的稳压罐和两个5m3容积的稳压罐。
[0007]进一步，还包括与真空泵连接的控制器，在控制器上连接有变频器，在稳压罐上安装压力感应器，该压力感应器与变频器连接。
[0008]进一步，该控制器控制稳压罐内真空负压在-0.04MPa?-0.08MPa之间。
[0009]砂箱长时间的回用及浇注铁水对砂箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内会造成损害，降低真空泵的使用寿命。因此，过滤器是设置能有效去除空气中的砂子，避免真空泵的损害，延长器使用寿命。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:结构简单，设计合理，将真空泵产生的负压值控制在-0.04MPa?-0.08MPa之间，从而满足V法铸造对负压压力的要求，使砂型紧实度达到设计要求，避免产品报废。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，一种V法铸造真空系统，包括真空泵1、过滤器2和气水分离器3，真空泵I具有负压端与正压端，该真空泵I自该负压端进行抽气并自该正压端进行排气，负压端依次连接过滤器2、稳压罐4和砂箱5，正压端与气水分离器3连接。[0014]所述稳压罐4有3个，分别为一个3m3容积的稳压罐4和两个5m3容积的稳压罐4。稳压罐4是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过滤粉尘的作用。
[0015]真空泵I由控制器6进行控制，在控制器6上连接有变频器7，在稳压罐4上安装压力感应器8，该压力感应器8与变频器7连接。
[0016]该控制器6控制稳压罐4内真空负压在-0.04MPa?-0.08MPa之间。
[0017]在工作时，控制器6控制真空泵I工作，从而使砂箱5产生负压进行铸型成型。空气经稳压罐4、过滤器2、真空泵I和气水分离器3排入大气。压力感应器8感应稳压罐4中的负压值，并传递信号到变频器7，由变频器7通过控制器6控制真空泵I的启停及转速，从而控制负压值在需要的范围内。为了同时进行多个铸型成型可在真空系统的负压端安装负压分配器9 (即稳压罐4通过负压分配器9与砂箱5连接)，从而与多个砂箱5连接，分别进行铸型成型，工作效率更高。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种V法铸造真空系统，包括真空泵、过滤器和气水分离器，其特征在于:真空泵具有负压端与正压端，该真空泵自该负压端进行抽气并自该正压端进行排气，负压端依次连接过滤器、稳压罐和设备，正压端与气水分离器连接。
2.根据权利要求1所述的V法铸造真空系统，其特征在于:所述稳压罐有3个，分别为一个3m3容积的稳压罐和两个5m3容积的稳压罐。
3.根据权利要求2所述的V法铸造真空系统，其特征在于:还包括与真空泵连接的控制器，在控制器上连接有变频器，在稳压罐上安装压力感应器，该压力感应器与变频器连接。
4.根据权利要求3所述的V法铸造真空系统，其特征在于:该控制器控制稳压罐内真空负压在-0.04MPa?-0.08MPa之间。
【文档编号】B22C9/03GK203635863SQ201320860906
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】叶志能 申请人:四川东泰铸业有限公司