简易废锡渣熔炼装置制造方法
【专利摘要】一种简易废锡渣熔炼装置，包括锡锅、机架和电机，还包括加热管和底座；底座架装在机架顶部，底座为内凹式的圆弧面结构，加热管设置在底座内部；锡锅安装在底座上，锡锅底面结构与底座内表面结构相匹配；加热管与设置在机架上的电机连接。底座的里面与底座侧壁之间为圆弧面过渡，底座里面与底座底面之间为空腔，加热管固定安装在空腔内。锡锅侧壁上设置有与锡锅内部连通的出锡口，该出锡口上装有阀门。这种装置对废锡渣进行加温熔炼，将杂质或锡土中的锡分离出来，并呈液态放出，液态锡经冷却后成锡块，能够再利用，熔炼装置结构简单，组装方便，制作成本低，不仅节约镀锡丝生产成本，而且减少原料浪费。
【专利说明】简易废锡渣熔炼装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种对废锡渣进行熔炼的加热装置。
【背景技术】
[0002]线缆生产厂家的车间软化镀锡机在生产镀锡丝时，锡锅里会残留很多不能用的废锡渣，一般情况下，这种废锡渣都是被倒掉或者入库卖掉，不仅增加生产成本，而且大量含锡原料被白白浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型是针对【背景技术】中提及的线缆生产厂家对废锡渣的处理方式存在的缺陷，提供一种通过将废锡渣熔炼，将有用的锡液回收再利用的简易废锡渣熔炼装置。
[0004]本新型采用的技术方案是:一种简易废锡渣熔炼装置，包括用于熔炼废锡的锡锅、架装锡锅的机架和电机，还包括加热管和底座；底座架装在机架顶部，底座为内凹式的圆弧面结构，加热管设置在底座内部；所述锡锅安装在底座上，锡锅底面结构与底座内表面结构相匹配；加热管与设置在机架上的电机连接。
[0005]底座的里面与底座侧壁之间为圆弧面过渡，底座里面与底座底面之间为空腔，力口热管固定安装在空腔内。
[0006]锡锅侧壁上设置有与锡锅内部连通的出锡口，该出锡口上装有阀门。
[0007]加热管呈弯曲状盘旋设置在底座里面与底座底面之间为空腔内。
[0008]这种装置对废锡渣进行加温熔炼，将杂质或锡土中的锡分离出来，并呈液态放出，液态锡经冷却后成锡块，能够再利用，熔炼装置结构简单，组装方便，制作成本低，不仅节约镀锡丝生产成本，而且减少原料浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为加热管分布示意图。
[0011]图中:电机1，机架2，底座3，出锡口 4，阀门5，锡锅6，加热管7，锡锅底面8，底座里面9，底座底面10。
【具体实施方式】
[0012]参见附图1-2，这种简易废锡渣熔炼装置，包括用于熔炼废锡的锡锅6、架装锡锅6的机架2、安装在机架2上的电机1、加热管7和底座3。底座3架装在机架顶部，底座为内凹式的圆弧面结构，底座里面9与底座侧壁之间为圆弧面过渡，底座里面9与底座底面10之间为空腔，加热管7呈弯曲状盘旋固定安装在空腔内。锡锅、底座的大小和加热管的多少根据生产量进行随时改进。
[0013]锡锅6安装在底座上，锡锅底面8结构与底座内表面结构相匹配，锡锅底面8与底座里面直接贴合。加热管7与设置在机架上的电机I连接，一般加热管采用超导液加热，力口热温度为锡的熔点350°C左右，温度持续30分钟左右即可实现锡与杂质分离，锡呈液态，杂质为固态沉于底部，在加热过程中，要使用工具进行搅拌，保证锡的充分液化。
[0014]锡锅6侧壁上设置有与锡锅内部连通的出锡口 4，该出锡口 4上装有阀门5。当将锡熔融后，液态的锡由该出锡口排出，出锡口一般设置在锡锅侧壁的中下部，保证液态锡的品质。液态锡流量的大小由阀门控制。在实际操作中，在出锡口下方放置冷却模板或冷却槽等，用于将液态锡冷却成锡块，便于回收再利用。
【权利要求】
1.一种简易废锡渣熔炼装置，包括用于熔炼废锡的锡锅、架装锡锅的机架和电机，其特征在于，还包括加热管和底座；底座架装在机架顶部，底座为内凹式的圆弧面结构，加热管设置在底座内部；所述锡锅安装在底座上，锡锅底面结构与底座内表面结构相匹配；加热管与设置在机架上的电机连接。
2.根据权利要求1所述的简易废锡渣熔炼装置，其特征在于，所述底座的里面与底座侧壁之间为圆弧面过渡，底座里面与底座底面之间为空腔，加热管固定安装在空腔内。
3.根据权利要求1所述的简易废锡渣熔炼装置，其特征在于，所述锡锅侧壁上设置有与锡锅内部连通的出锡口，该出锡口上装有阀门。
4.根据权利要求1所述的简易废锡渣熔炼装置，其特征在于，所述加热管呈弯曲状盘旋设置在底座里面与底座底面之间为空腔内。
【文档编号】C22B25/06GK203613249SQ201320867063
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】张书海, 张宝龙, 纪跃强 申请人:唐山市丰南区华信精密制管有限公司