一种连铸机尾坯封顶用的冷却架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种连铸机尾坯封顶用的冷却架，其是由挂钩、支撑杆、支撑板及支撑架组成；冷却架顶部焊接有挂钩，便于生产操作，支撑杆沿尾坯长度方向布置，在支撑杆长度方向上，焊接有4层支撑板，每一块支撑板底端，均焊接有2根支撑架。本实用新型使用方法及有益效果是：在封顶作业过程中使用本冷却架进行尾坯封顶，可有效确保作业安全，保证冷却效果，避免冷却深度慢导致的漏钢事故，同时，冷却架对尾坯进行有效支持，防止了因收缩过大导致了铸坯外观缺陷，与常规使用冷却弹簧相比，本实用新型便于制作，成本低，大大降低了生产成本。
【专利说明】一种连铸机尾坯封顶用的冷却架
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于连续浇注设备领域，具体涉及一种连铸机尾坯封顶用的冷却架。
【背景技术】
[0002] 连铸机终浇封顶作业是连铸生产过程中一道关键工序，传统工艺采用加冷却弹簧 和人工打水冷却，存在以下缺点：
[0003] 1、终浇过程中封顶打水作业不当，极易导致冷却不均匀、高温蒸汽伤人事故。
[0004] 2、使用封顶材料冷却效果差，尾坯钢液冷却速度慢，容易外溢造成漏钢事故。
[0005] 目前使用尾坯封顶材料为冷却弹簧，为支撑尾坯形状，要求填充整个断面，加入量 大，不利于生产成本降低，且冷却效果不佳。
【发明内容】
[0006] 本实用新型旨在提供一种提高连铸尾坯封顶作业安全性，降低生产成本的连铸机 尾坯封顶用的冷却架。
[0007] 为此，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008] -种连铸机尾坯封顶用的冷却架，由挂钩、支撑杆、支撑板及支撑架组成；冷却架 顶部焊接有挂钩，便于生产操作，支撑杆沿尾坯长度方向布置，在支撑杆长度方向上，焊接 有4层支撑板，每一块支撑板底端，均焊接有2根支撑架。
[0009] 所述支撑杆长度小于连铸坯宽度50?80mm。
[0010] 所述支撑板长度小于连铸述厚度30?50mm。
[0011] 支撑架与支撑板焊接角度依据浇注断面而定，在40°?70°。
[0012] 本实用新型使用方法及有益效果是：在连铸终浇封顶前，依据浇注断面选择相匹 配冷却架，依据拉速确定需加入冷却架数量。在封顶作业过程中，中包车开走后，将冷却架 加入尾坯部位，使之较好的支撑尾坯形状，然后连铸浇注由正常浇注模式转至尾坯模式。
[0013] 在封顶作业过程中使用本冷却架进行尾坯封顶，可有效确保作业安全，保证冷却 效果，避免冷却深度慢导致的漏钢事故，同时，冷却架对尾坯进行有效支持，防止了因收缩 过大导致了铸坯外观缺陷，与常规使用冷却弹簧相比，本实用新型便于制作，成本低，大大 降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图和实施拟对本实用新型进一步说明。
[0015] 图1为本实用新型结构示意图。
[0016] 图中：1.挂钩，2.支撑杆，3.支撑板，4.支撑架。
【具体实施方式】
[〇〇17] 由附图可见，本实用新型由挂钩1、支撑杆2、支撑板3及8根支撑架4组成，支撑 杆1由直径为Φ20的氧管切割而成，其长度依据浇注断面宽度而定，一般小于连铸坯宽度 50?80mm。支撑板3由钢板加工制成，其长度依据烧注断面厚度而定，一般小于连铸述厚 度30?50mm，支撑架4焊接在支撑板3上，与其成一定角度，用于支撑凝固述壳，保证良好 铸坯形貌。
【权利要求】
1. 一种连铸机尾坯封顶用的冷却架，其特征在于所述连铸机尾坯封顶用的冷却架是由 挂钩、支撑杆、支撑板及支撑架组成；冷却架顶部焊接有挂钩，支撑杆沿尾坯长度方向布置， 在支撑杆长度方向上，焊接有4层支撑板，每一块支撑板底端，均焊接有2根支撑架。
2. 根据权利要求1所述连铸机尾坯封顶用的冷却架，其特征在于所述支撑杆长度小于 连铸坯宽度50?80_。
3. 根据权利要求1或2所述连铸机尾坯封顶用的冷却架，其特征在于所述支撑板长度 小于连铸坯厚度30?50mm。
4. 根据权利要求1所述连铸机尾坯封顶用的冷却架，其特征在于支撑架与支撑板焊接 角度依据浇注断面而定，在40°?70°。
【文档编号】B22D11/124GK203862975SQ201320866827
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】朱书成, 许少普, 王新, 赵迪, 康文举, 刘丹, 张少辉 申请人:南阳汉冶特钢有限公司