一种合金布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种合金布料装置，包括料桶，所述料桶下端设有插板阀，所述料桶的下端口安装在一导料箱内，所述导料箱的下端设有开口，所述导料箱内水平安装有振动筛，所述振动筛位于料桶下端口的下方，所述振动筛上设有振动筛驱动机构，所述导料箱的下方设有溜槽，所述导料箱下端的开口位于溜槽上方。该方案能够使合金布料更加均匀，同时能够降低合金加入钢包内的速率，从而使合金更易于熔化且能够有效防止钢水飞溅，实用性强。
【专利说明】一种合金布料装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电炉加料机构，具体是一种合金布料装置。
【背景技术】
[0002]随着工业经济的不断发展，冶金行业在整个工业领域中所占的比重逐年提高。在冶金【技术领域】中，电炉是较为常见的冶金设备。
[0003]利用电炉炼钢时，融化后的钢水进入钢水包称为出钢，出钢后常常需要根据钢种的冶炼要求在钢水中加入合金料、造渣剂和脱氧剂等物料，此过程称为炉后加料。目前，出钢后加入合金料时，往往将合金一次性集中地加入钢包内，这往往导致合金聚集，不易于熔化；且聚集状态的合金在加入时，易出现钢水飞溅现象，使得工人的劳动环境较为恶劣，对工人的身体健康产生较大的危害。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一合金布料装置才的技术方案，该方案能够使合金布料更加均匀，同时能够降低合金加入钢包内的速率，从而使合金更易于熔化且能够有效防止钢水飞溅，实用性强。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下一种合金布料装置，包括料桶，所述料桶下端设有插板阀，所述料桶的下端口安装在一导料箱内，所述导料箱的下端设有开口，所述导料箱内水平安装有振动筛，所述振动筛位于料桶下端口的下方，所述振动筛上设有振动筛驱动机构，所述导料箱的下方设有溜槽，所述导料箱下端的开口位于溜槽上方。
[0006]所述溜槽的截面为U型，所述溜槽包括进料端和布料端，导料箱下端的开口位于进料端端口的上方，布料端的槽底上横向设有长条形凸起，长条形凸起的上表面为弧形。
[0007]所述长条形凸起的两侧与布料端槽底的上表面之间设有弧形过渡段。
[0008]所述振动筛驱动机构包括水平设置在振动筛底部的两根驱动轴，所述驱动轴穿过导料箱的竖壁，所述驱动轴与竖壁之间设有轴承，所述驱动轴通过减速机与电机相连，所述减速机与电机分别位于导料箱的外部。
[0009]所述料桶为倒置的漏斗状料桶。
[0010]所述插板阀采用电动插板阀。
[0011]本实用新型的有益效果可以通过上述技术方案得知:
[0012](I)本实用新型料桶的下端口安装在一导料箱内，并在所述的导料箱内水平安装有振动筛，振动筛的使用，不但可以降低合金的加入速度，防止加料过程的钢水飞溅，同时可以使合金在布料过程中得以分散，使合金布料更为均匀，即合金可以分散地通过导料箱下部、分散地落至溜槽内，最终分散地加入钢包中，进而避免合金在钢包中聚集现象的发生，易于合金的熔化，也可有效防止布料过程中的钢水飞溅，实用性强；
[0013](2)本实用新型的溜槽包括进料端和布料端，在布料端的槽底上横向设有长条形凸起，长条形凸起的使用，可进一步减缓合金加入的速度，从而可进一步防止合金添加过程中钢水飞溅现象的发生。
[0014]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的放大图。
[0017]I为料桶，2为插板阀，3为驱动轴，4为溜槽，5为进料端，6为布料端，7为长条形凸起，8为电机，9为减速机，10为振动筛，11为导料箱，12为弧形过渡段，13为轴承，14为竖壁。
【具体实施方式】
[0018]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型的一种合金布料装置，包括料桶I，所述料桶I的下端设有插板阀2，所述料桶I的下端口安装在一导料箱11内，插板阀2位于导料箱11的外部，所述导料箱11的下端设有开口，所述导料箱11内水平安装有振动筛10，所述振动筛10位于料桶I下端口的下方，所述振动筛10上设有振动筛驱动机构，所述振动筛驱动机构包括水平设置在振动筛10底部的两根驱动轴3，所述驱动轴3穿过导料箱11的竖壁14，所述驱动轴3与竖壁14之间设有轴承13，所述驱动轴3通过减速机9与电机8相连，所述减速机9与电机8分别位于导料箱11的外部。导料箱11的下方设有溜槽4，导料箱11下端的开口位于溜槽4上方，所述溜槽4的截面为U型，所述溜槽4包括进料端5和布料端6，导料箱11下端的开口位于进料端5端口的上方，布料端6的端口位于钢包的上方，布料端6的槽底上设有长条形凸起7，所述长条形凸起7稍高于布料端6的上表面，且长条形凸起7高出布料端6的上表面4mm，长条形凸起7的上表面为弧形，且长条形凸起7的两侧与布料端6槽底的上表面之间设有弧形过渡段12，便于合金的顺利滑下。
[0020]上述轴承13用于限位所述的驱动轴3，具体使用时，驱动轴3通过轴承13与导料箱11连接，避免了驱动轴3与导料箱11的直接接触，从而避免了驱动轴3与导料箱11之间摩擦力的产生，减少了振动筛驱动机构的动力输出，也可以确保振动筛驱动机构与振动筛10的正常工作，进而确保合金布料工作的正常进行。
[0021 ] 在上述实施方式中，所述料桶I为倒置的漏斗状料桶，所述插板阀2采用电动插板阀。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种合金布料装置，包括料桶，所述料桶下端设有插板阀，其特征在于:所述料桶的下端口安装在一导料箱内，所述导料箱的下端设有开口，所述导料箱内水平安装有振动筛，所述振动筛位于料桶下端口的下方，所述振动筛上设有振动筛驱动机构，所述导料箱的下方设有溜槽，所述导料箱下端的开口位于溜槽上方。
2.根据权利要求1所述的合金布料装置，其特征在于:所述溜槽的截面为U型，所述溜槽包括进料端和布料端，导料箱下端的开口位于进料端端口的上方，布料端的槽底上横向设有长条形凸起，长条形凸起的上表面为弧形。
3.根据权利要求2所述的合金布料装置，其特征在于:所述长条形凸起的两侧与布料端槽底的上表面之间设有弧形过渡段。
4.根据权利要求1所述的合金布料装置，其特征在于:所述振动筛驱动机构包括水平设置在振动筛底部的两根驱动轴，所述驱动轴穿过导料箱的竖壁，所述驱动轴与竖壁之间设有轴承，所述驱动轴通过减速机与电机相连，所述减速机与电机分别位于导料箱的外部。
5.根据权利要求1所述的合金布料装置，其特征在于:所述料桶为倒置的漏斗状料桶。
6.根据权利要求1所述的合金布料装置，其特征在于:所述插板阀采用电动插板阀。
【文档编号】C21C5/52GK203605733SQ201320866447
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】赵永全, 胡刚, 马立华 申请人:山东西王特钢有限公司