一种水冷结晶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种水冷结晶器，包括水冷内衬套和水冷外套，水冷外套套设于水冷内衬套的外部，水冷外套与水冷内衬套之间形成环状冷却腔，水冷外套的外围上沿周向设有上下两排冷却水孔，两排冷却水孔位置相错，两排冷却水孔分别与环状冷却腔相联通。水冷外套的内壁上沿周向设有一环状阻水台，环状阻水台位于两排冷却水孔的下方。本实用新型不但能够增加冷却水的供给量，进而增强结晶器的水冷强度，还能够降低结晶器堵塞的几率，从而降低结晶器的检修率，提高生产效率；同时还能增强铝棒产品表面水压压力的均衡性与稳定性，减少铝棒产品上冷隔的产生，确保铝棒产品外观的平整性，美观又实用。
【专利说明】一种水冷结晶器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝加工【技术领域】，具体是一种水冷结晶器。
【背景技术】
[0002]结晶器是铸铝设备中关键的部件，结晶器性能对于提高铝合金扁锭生产率，以及保证扁锭质量都起着至关重要的作用。
[0003]目前大都采用水冷结晶器进行铸棒生产，但现有水冷结晶器均采用单排冷却水孔进行冷却水的供给，该种结构容易造成冷却水孔堵塞，从而影响冷却效果，造成冷却缺水，进而影响水冷强度，容易造成铝棒表面粗糙、凹痕，影响产品的成品率。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种水冷结晶器的技术方案，该方案不但能够增加冷却水的供给量，进而增强结晶器的水冷强度，还能够降低结晶器堵塞的几率，从而降低结晶器的检修率，提高生产效率；同时还能够增强铝棒产品表面水压压力的均衡性与稳定性，从而减少铝棒产品的偏析，实用性强。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下一种水冷结晶器，该结晶器包括水冷内衬套和水冷外套，所述水冷外套套设于所述水冷内衬套的外部，所述水冷外套与水冷内衬套之间形成环状冷却腔，所述水冷外套的外围上沿周向设有上下两排冷却水孔，所述上下两排的冷却水孔位置相错，所述两排冷却水孔分别与环状冷却腔相联通。
[0006]在水冷外套的外围上设有两排冷却水孔，且两排冷却水孔位置相错，这可以增加冷却水与水冷内衬套的接触面积，增强水冷内衬套上所受水压的均衡性与稳定性，从而减少铝棒产品的偏析，即减少冷隔的产生，确保铝棒产品外观的平整性，美观且实用。
[0007]所述上下两排冷却水孔相互平行。
[0008]各排冷却水孔中相邻两冷却水孔间的间距相等。
[0009]在注入铝合金熔体的方向上，水冷内衬套与所述环状冷却腔相对的部分呈内径渐小的漏斗状。
[0010]所述水冷外套的内壁上沿周向设有一环状阻水台，所述环状阻水台位于两排冷却水孔的下方，所述环状阻水台与水冷内衬套的外壁之间有间隙。
[0011]所述水冷内衬套的横断面为四边形或圆形。
[0012]所述水冷内衬套的上端设有环状支撑凸台，所述水冷内衬套通过所述的环状支撑凸台置于水冷外套上。
[0013]与现有技术方案相比，本实用新型的优点在于:
[0014](I)本实用新型在水冷套的外围上设有两排冷却水孔,从而增加了水冷过程中冷却水的供给量，进而增强了结晶器的水冷强度；
[0015](2)本实用新型在水冷套的外围上设有两排冷却水孔，这增加了冷却水孔的数量，从而降低了结晶器因冷却水垢而堵塞的几率，进而降低了对结晶器的检修率，提高了生产效率；
[0016](3)本实用新型在水冷套的外围上设有两排冷却水孔，且两排冷却水孔的位置相错，在冷却水从所述的冷却水孔喷射到水冷内衬套时，可以增加冷却水与水冷内衬套的接触面积，从而提高冷却水冷却水冷内衬套的均匀性，进而提高结晶器的水冷效果，实用性强；
[0017](4)本实用新型在水冷套的外围上设有两排冷却水孔，且两排冷却水孔的位置相错，增加了冷却水与水冷内衬套的接触面积，提高了水冷内衬套上所受水压的均衡性，从而减少了产品偏析现象发生的几率，提高了铝棒产品的成品率，增强了本实用新型的可靠性与实用性；
[0018](5)本实用新型在水冷外套与水冷内衬套之间形成有环状冷却腔，且在水冷外套的内壁上沿周向设有一环状阻水台，该环状阻水台位于两排冷却水孔的下方，且环状阻水台与水冷内衬套的外壁之间有间隙，注入到环状冷却腔的冷水，在环状冷却腔内进行缓冲，之后沿水冷内衬套的外壁流下，通过环状阻水台的内环与水冷内衬套的外壁之间的缝隙流下，流出的冷水能够对铝棒产品进行二次冷却，且环状阻水台的使用，对冷水具有阻滞作用，可以降低冷水的流速，从而可以增强水冷效果，尤其可以增强环状冷却腔内的水冷效果，提闻招棒广品的成品率。
[0019]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种实施方式的结构图示意图。
[0021]图2为图1的俯视图示意图。
[0022]图3为图1中环状阻水台的示意图。
[0023]其中:1为水冷内衬套,2为水冷外套,3为冷却水孔,4为环状冷却腔,5为环状阻水台，6为环状支撑凸台，7为安装凸台，8为结晶器安装孔。
【具体实施方式】
[0024]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种水冷结晶器，该结晶器包括水冷内衬套I和水冷外套2，水冷内衬套I的横断面为圆形，水冷外套2套设于所述水冷内衬套I的外部，所述水冷外套2与水冷内衬套I之间形成环状冷却腔4，所述水冷外套2的外围上沿周向设有上下两排相互平行的冷却水孔3，所述上下两排的冷却水孔3位置相错，从而上下两排的冷却水孔3交叉分布，且两排冷却水孔3分别与环状冷却腔4联通。
[0026]在上述实施方式中，各排冷却水孔3中相邻两冷却水孔3间的间距相等。
[0027]在上述实施方式中，在注入铝合金熔体的方向上，水冷内衬套I与所述环状冷却腔4相对的部分呈内径渐小的漏斗状。水冷内衬套I的该漏斗状部位与水冷外套2形成所述的环状冷却腔4。
[0028]在上述实施方式中，所述水冷外套2的内壁上沿周向设有一环状阻水台5，所述环状阻水台5位于两排冷却水孔3的下方，所述环状阻水台5与水冷内衬套I的外壁之间有间隙。环状阻水台5的使用，可以对环状冷却腔4内的冷水具有阻滞作用，从而可以降低冷水的流速，增强水冷效果，尤其可以增强环状冷却腔4内的水冷效果，提高铝棒产品的成品率，实用性强。
[0029]在上述实施方式中，所述水冷内衬套I的上部设有环状支撑凸台6，所述水冷内衬套I通过所述的环状支撑凸台6置于水冷外套2上,便于将水冷内衬套I从水冷外套2中取出，这便于对堵塞的冷却水孔3进行清理，使用方便。其中，水冷内衬套I设有环状支撑凸台6的该端用于注入铝合金熔体。
[0030]在上述实施方式中，在水冷外套2下部的外围上设有安装凸台7，所述安装凸台7上设有结晶器安装孔8。
[0031]使用时，通过上述结晶器安装孔8将本实用新型的水冷结晶器安装在水箱中，水箱中的冷水对该结晶器的外围进行冷却，并通过冷却水孔3对水冷内衬套I进行冷却，从而使水冷内衬套I中的铝合金熔体进行初次冷却形成凝壳，初次冷却后的水流经环状阻水台5与水冷内衬套I之间排出，排出后对成形的铝合金铸锭进行二次冷却，从而增强了水冷效果，提高了铝棒产品的成品率，实用性强。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种水冷结晶器，该结晶器包括水冷内衬套和水冷外套，所述水冷外套套设于所述水冷内衬套的外部，其特征在于:所述水冷外套与水冷内衬套之间形成环状冷却腔，所述水冷外套的外围上沿周向设有上下两排冷却水孔，所述上下两排的冷却水孔位置相错，所述两排冷却水孔分别与环状冷却腔相联通。
2.根据权利要求1所述的水冷结晶器，其特征在于:所述上下两排冷却水孔相互平行。
3.根据权利要求1或2所述的水冷结晶器，其特征在于:各排冷却水孔中相邻两冷却水孔间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的水冷结晶器，其特征在于:在注入铝合金熔体的方向上，水冷内衬套与所述环状冷却腔相对的部分呈内径渐小的漏斗状。
5.根据权利要求1所述的水冷结晶器，其特征在于:所述水冷外套的内壁上沿周向设有一环状阻水台，所述环状阻水台位于两排冷却水孔的下方，所述环状阻水台与水冷内衬套的外壁之间有间隙。
6.根据权利要求1或4或5所述的水冷结晶器，其特征在于:所述水冷内衬套的横断面为四边形或圆形。
7.根据权利要求1或4或5所述的水冷结晶器，其特征在于:所述水冷内衬套的上端设有环状支撑凸台，所述水冷内衬套通过所述的环状支撑凸台置于水冷外套上。
【文档编号】B22D11/055GK203610630SQ201320866472
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李广富, 刘志顺 申请人:邹平宏皓工业型材科技有限公司