一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于方坯连铸技术领域，特别涉及一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置。尤其涉及一种钢铁连铸技术中使用的辅助中间包覆盖剂手动加入的安全装置。
【背景技术】
[0002]连铸过程结晶器内保护渣液渣层的厚度对于保证安全生产以及铸坯表面质量具有至关重要的作用。目前，板坯连铸过程中基本能够保证对结晶器液渣层的持续监测，然而受到生产紧迫性的限制，多简单的使用单根钢丝插入保护渣中，以钢丝取出后钢丝表面色泽状态为液渣层的判定标准，精确度相对较差。
[0003]与板坯相比，方坯连铸具有一定的特殊性。方坯连铸机的流数与板坯相比较多，操作空间狭小，生产过程中测量液渣层厚度难度较大，往往只能以保护渣消耗量作为结晶器润滑效果的判断依据。同样的，受操作空间以及方坯断面的限制，方坯连铸过程中保护渣的加入以人工方式为主，易于造成保护渣加入不均。因此，仅仅以消耗量作为评价结晶器内部润滑效果是不够的，无法保证方坯四周下渣的均匀性。
[0004]方坯结晶器四周下渣的均匀性是影响铸坯表面质量的关键因素，因此有必要对生产过程中方坯连铸结晶器内保护渣下渣均匀性进行监测，而监测方法往往以液渣层厚度作为主要指标，如何在方坯连铸过程中快速准确的进行保护渣液渣层厚度成为了主要的限制环节。
[0005]因此，有必要采用一种装置，能够适用于方坯连铸，且能方便、快速的测量同一时刻不同位置处的结晶器液渣层厚度。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，解决了方坯铸机流数多，操作空间狭小的问题。实现了方坯连铸过程结晶器内不同位置同一时刻液渣层厚度的测量，通过定位装置可以保证每次测量时位置的统一，可有效保证数据的准确性。为监控结晶器内液渣层的均匀性，连铸工艺的分析、调整和优化提供可靠的数据基础。
[0007]一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，包括核心元件6和主体框架2 ;主体框架2上安装核心元件6，主体框架2包括主体框架第一边201，主体框架第二边202，主体框架第三边203，螺孔支架204，测量定位装置205和操作手柄206。核心元件6在带螺孔支架204上，带螺孔支架204固定在主体框架2的主体框架第一边201、主体框架第二边202和主体框架第三边203上；测量定位装置205安装在主体框架第一边201及主体框架第三边203的侧面；操作手柄206与主体框架第三边203连接。核心元件6包括螺帽601，螺孔602，圆孔603，螺柱604，螺孔602在核心元件6顶部，圆孔603在核心元件6底部，螺帽601通过螺柱604与螺孔支架204连接。
[0008]主体框架2宽度为1.0?2.0cm,优选值1.5cm ;厚度为0.5?1.0cm,优选值0.5cm0
[0009]带螺孔支架204宽度为1.0?2.0cm,优选值1.5cm ;厚度为0.5?1.0cm,优选值
0.5cm，带螺孔支架204有7个。
[0010]测量定位装置205宽度为1.0?1.5cm，优选值1.0cm ;厚度为1.0?1.5cm，优选值1.0cm ;高为5.0?8.0cm，优选值6.0cm。
[0011 ] 操作手柄206长为50?80cm，优选值60cm ；宽为I?3cm，优选值2.0cm。
[0012]螺柱604直径为Φ 1.0?2.0cm，优选为1.5cm。
[0013]螺孔602直径为Φ 1.0?3.0mm,优选为Φ 2.0mm,共三个。
[0014]圆孔603直径为Φ 2.0?4.0mm，优选为Φ 2.5mm，共三个。
[0015]核心元件6的材质为有螺纹的铝丝、铜丝或钢丝。
[0016]本实用新型的优点在于:能够方便、快速、准确得测量同一时刻结晶器内不同位置液渣层厚度，通过合理设计实现方坯连铸结晶器内液渣层多位置同时测量，并通过定位装置保证每次测量时位置的统一，可有效保证数据的准确性，为现场保护渣性能、现场连铸工艺的分析与调整提供可靠的数据基础。且通过操作手柄将承载有测量液渣层厚度核心元件的主体框架放置在结晶器上口，克服了方坯连铸机操作空间狭小的困难。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构俯视图。其中，主体框架第一边201、主体框架第二边202、主体框架第三边203 ;带螺孔支架204 ;测量定位装置205 ;操作手柄206。
[0018]图2为本实用新型的结构侧视图。其中，测量定位装置205 ;操作手柄206。
[0019]图3为本实用新型的结构主视图。其中，测量定位装置205。
[0020]图4为本实用新型的使用状态图。其中，连铸中间包I ;主体框架2 ;结晶器保护渣3 ;方坯连铸结晶器4 ;钢液5 ;核心元件6 ;结晶器浸入式水口 7。
[0021]图5为本实用新型的使用状态俯图。其中，主体框架2 ;方坯连铸结晶器4 ;钢液5 ;核心元件6 ;结晶器浸入式水口 7。
[0022]图6为本实用新型的装置核心元件主视图。其中，螺帽601 ;螺柱604。
[0023]图7为本实用新型的装置核心元件侧视图。其中，螺孔602 ;圆孔603。
[0024]图8为本实用新型的装置核心元件俯视图。
【具体实施方式】
[0025]图1-图8为本实用新型的【具体实施方式】。
[0026]一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，包括核心元件6和主体框架2 ;主体框架2上安装核心元件6，主体框架2包括主体框架第一边201，主体框架第二边202，主体框架第三边203，螺孔支架204，测量定位装置205和操作手柄206。核心元件6在带螺孔支架204上，带螺孔支架204固定在主体框架2的主体框架第一边201、主体框架第二边202和主体框架第三边203上；测量定位装置205安装在主体框架第一边201及主体框架第三边203的侧面；操作手柄206与主体框架第三边203连接。核心元件6包括螺帽601，螺孔602，圆孔603，螺柱604，螺孔602在核心元件6顶部，圆孔603在核心元件6底部，螺帽601通过螺柱604与螺孔支架204连接。
[0027]主体框架2宽度为1.5cm ;厚度为0.5cm。带螺孔支架204宽度为1.5cm ;厚度为0.5cm，带螺孔支架204有7个。测量定位装置205宽度为1.0cm ;厚度为1.0cm ;高为6.0cm。操作手柄206长为60cm ;宽为2.0cm0螺柱604直径为1.5cm。螺孔602直径为Φ 2.0mm,共三个。圆孔603直径为Φ2.5mm，共三个。核心元件6的材质为有螺纹的铝丝。
[0028]靠近操作侧的一边空余，以方便现场操作，避免接触结晶器浸入式水口 7 ;优选值满足承载要求即可，以减少整体重量，便于操作。操作手柄206需具有一定的刚度，且保证本装置重量便于工人操作，操作手柄206的长度以操作人员距离方坯连铸结晶器4上口的安全操作距离为准。装置采用钢结构，连接方式均为焊接方式。
[0029]提前将测量结晶器保护渣3液渣层厚度的核心元件6装配好，安装于带螺孔支架204上。连铸中间包I中的钢液5通过结晶器浸入式水口 7流入方坯连铸结晶器4中。通过操作手柄206将方坯连铸结晶器4的液渣厚度测量装置主体框架2放置于方坯连铸结晶器4上，并保证核心元件6浸入钢液5中，并保持2?3s后取出，根据测量液渣层厚度核心元件6的熔化状态即可判断不同位置处的液渣层厚度。
[0030]使用本装置后，依据测量结晶器保护渣3的熔化及下渣状态，及时对测量结晶器保护渣3性能及连铸工艺进行调整，并对现场工作人员操作进行规范化要求，同钢种铸坯表面纵裂发生率明显下降，约2%。
【主权项】
1.一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，其特征在于，包括，核心元件(6)和主体框架(2)，主体框架(2)上安装核心元件￠)，主体框架(2)包括主体框架第一边(201)，主体框架第二边(202)，主体框架第三边(203)，螺孔支架(204)，测量定位装置(205)和操作手柄(206)，核心元件(6)在带螺孔支架(204)上，带螺孔支架(204)固定在主体框架(2)的主体框架第一边(201)，主体框架第二边(202)和主体框架第三边(203)上，测量定位装置(205)安装在主体框架第一边(201)及主体框架第三边(203)的侧面，操作手柄(206)与主体框架第三边(203)连接，核心元件(6)包括螺帽(601)，螺孔(602)，圆孔(603)，螺柱(604)，螺孔(602)在核心元件(6)顶部，圆孔(603)在核心元件(6)底部，螺帽(601)通过螺柱(604)与螺孔支架(204)连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，主体框架(2)宽度为1.0?2.0cm,厚度为 0.5 ?1.0cm03.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，带螺孔支架(204)宽度为1.0?2.0cm,厚度为0.5?1.0cm,带螺孔支架(204)有7个。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，测量定位装置(205)宽度为1.0?1.5cm,厚度为1.0?1.5cm，高为5.0?8.0cm。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，操作手柄(206)长为50?80cm，宽为I?3cm06.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，螺柱(604)直径为Φ1.0?2.0cm07.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，螺孔(602)直径为Φ1.0?3.0mm,共三个。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，圆孔(603)直径为Φ2.0?4.0mm,共三个。9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，核心元件￠)的材质为有螺纹的铝丝、铜丝或钢丝。
【专利摘要】一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，属于方坯连铸技术领域。包括核心元件和主体框架；主体框架包括主体框架第一边,主体框架第二边，主体框架第三边，螺孔支架，测量定位装置和操作手柄；核心元件在带螺孔支架上，测量定位装置安装在主体框架第一边及主体框架第三边的侧面；操作手柄与主体框架第三边连接。优点在于，能够方便、快速、准确得测量同一时刻结晶器内不同位置液渣层厚度，实现晶器内液渣层多位置同时测量,可有效保证数据的准确性。
【IPC分类】B22D2/00, B22D11/16
【公开号】CN205270783
【申请号】CN201520706313
【发明人】刘珂, 陈涛, 张玮, 孙齐松, 双占博, 石伟强, 韩士洋, 王畅
【申请人】首钢总公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年9月11日