一种干法除尘节能系统的制作方法
【专利摘要】一种干法除尘节能系统，包括依次相连的转炉、蒸发冷却器、静电除尘器和煤气柜，转炉与蒸发冷却器通过汽化冷却烟道相连，静电除尘器与煤气柜通过净化烟道相连，蒸发冷却器出口与静电除尘器入口相连；所述蒸发冷却器上设有喷枪，蒸发冷却器底部和静电除尘器下方分别设有粗粉输送器和细粉输送器，粗粉输送器和细粉输送器分别连接有粗粉尘仓和细粉尘仓；净化烟道上依次设有引风机、回收钟形阀和煤气冷却器，煤气冷却器上设有水管，引风机与回收钟形阀之间的净化烟道上连接有串接的放散钟形阀和放散烟囱。本实用新型结构简单，采用干法除尘工艺，除尘效率高，净化后的烟气含尘量平均在20mg/Nm3以下，煤气含尘浓度低，系统阻力小，电耗与水耗低。
【专利说明】一种干法除尘节能系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保节能设备【技术领域】，特别涉及一种干法除尘节能系统。
【背景技术】
[0002]现有湿法除尘是传统的“0G”法除尘，即“二文一塔”烟气净化系统。转炉烟气经过汽化冷却烟道进入溢流文氏管进行熄火降温和粗除尘，经重力脱水器后进入R-D文氏管进行细除尘，再经过90°弯头脱水器进入复挡式旋风脱水器。净化后的烟气通过风机抽引进入转炉煤气回收切换系统，合格的煤气通过管道输入到50000m3煤气柜，回收的转炉煤气经过加压机和管道输送给炼钢厂烤包器和轧钢厂加热炉等用户使用。
[0003]由于湿法烟气净化设备的结构缺陷，导致该系统存在以下问题:
[0004]1、电耗高，由于系统阻力损失大，所配套的除尘风机升压参数选定为27KPa才能达到设计要求；因此，单座转炉一次风机需要选用D2700Nm3/min的风量、配套1600kw高压电机,平均吨钢单耗为9.5kwh。
[0005]2、耗水量大,单套湿法除尘耗池环水450m3 /h、净环水150m3 /h。
[0006]3、耗用的450m3/h浊环水全部进入污水处理站进行处理后，才能作为浊环水重复使用，因此，污水处理系统占用场地大，工程投资高，运转成本高。
[0007]4、湿法除尘局部清灰劳动强度大，风机使用工况差，风机叶轮易沾灰，风机叶轮清灰对炼钢生产影响大。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种结构简单、系统阻力小、除尘效率高和电耗水耗低的干法除尘节能系统。
[0009]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种干法除尘节能系统，包括依次相连的转炉、蒸发冷却器、静电除尘器和煤气柜，转炉与蒸发冷却器通过汽化冷却烟道相连，静电除尘器与煤气柜通过净化烟道相连，蒸发冷却器出口与静电除尘器入口相连；所述蒸发冷却器上设有喷枪，蒸发冷却器底部和静电除尘器下方分别设有粗粉输送器和细粉输送器，粗粉输送器和细粉输送器分别连接有粗粉尘仓和细粉尘仓；净化烟道上依次设有引风机、回收钟形阀和煤气冷却器，煤气冷却器上设有水管，引风机与回收钟形阀之间的净化烟道上连接有串接的放散钟形阀和放散烟囱。
[0010]所述回收钟形阀与煤气冷却器之间设有眼镜阀，煤气冷却器与煤气柜之间设有眼镜阀。
[0011]所述喷枪的端部设有双流喷嘴、尾部连接有蒸汽管与水管。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0013]1、本实用新型包括依次相连的转炉、蒸发冷却器、静电除尘器和煤气柜，转炉与蒸发冷却器通过汽化冷却烟道相连，静电除尘器与煤气柜通过净化烟道相连，蒸发冷却器出口与静电除尘器入口相连；所述蒸发冷却器上设有喷枪，蒸发冷却器底部和静电除尘器下方分别设有粗粉输送器和细粉输送器，粗粉输送器和细粉输送器分别连接有粗粉尘仓和细粉尘仓；净化烟道上依次设有引风机、回收钟形阀和煤气冷却器，煤气冷却器上设有水管，引风机与回收钟形阀之间的净化烟道上连接有串接的放散钟形阀和放散烟囱，其结构简单，采用干法除尘工艺，除尘效率高，净化后的烟气含尘量平均在20 mg/Nm3以下，煤气含尘浓度低，可以直接送用户使用；系统阻力小，电耗与水耗低，用电量占湿法除尘用电量的52%，用水量占湿法除尘用水量的28%，且能实现污水零排放，无需污水处理系统，节约占地和污水处理投资费用；该设备自动控制程度高，煤气回收时切换速度快，可提高煤气回收量，吨钢回收煤气量比湿法除尘多15 m3，减少放散，避免二次污染；由于净化后烟气含尘量低，可有效延长引风机的使用寿命，减少设备使用成本和维护费用。
[0014]2、喷枪的端部设有双流喷嘴、尾部连接有蒸汽管与水管，喷枪对转炉烟气进行冷却，通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，以提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却；双流喷嘴的喷射水与转炉烟气在运行过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度，降温效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的干法除尘节能系统，其包括依次相连的转炉1、蒸发冷却器3、静电除尘器4和煤气柜16，转炉I与蒸发冷却器3通过汽化冷却烟道2相连，静电除尘器4与煤气柜16通过净化烟道10相连，蒸发冷却器3的出口与静电除尘器4的入口通过管道相连。在蒸发冷却器3底部和静电除尘器4的下方分别设有粗粉输送器6和细粉输送器7，粗粉输送器6和细粉输送器7分别连接有粗粉尘仓8和细粉尘仓9，粗粉尘仓8和细粉尘仓9位于压块间内。在净化烟道10上依次设有引风机5、回收钟形阀12、眼镜阀13、煤气冷却器14和眼镜阀15，引风机5与回收钟形阀12之间的净化烟道10上连接有串接的放散钟形阀11和放散烟囱22。
[0017]在煤气冷却器14上设有水管21。在蒸发冷却器3上设有喷枪17,喷枪17的端部设有双流喷嘴18、尾部连接有蒸汽管19与水管20，喷枪17对转炉烟气进行冷却，通过双流喷嘴18对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，以提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。双流喷嘴18的喷射水与转炉烟气在运行过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
[0018]在本实施方式中，粗粉输送器6和细粉输送器7为链式输送机；喷枪17为14杆。
[0019]本实用新型中，转炉冶炼时，含有大量一氧化碳的高温烟气冷却后才能满足干法除尘的运行条件。蒸发冷却器3入口的高温烟气温度为800?1200°C，出口的高温烟气温度应根据静电除尘器4的入口温度而定，一般控制在200?300°C，以达到静电除尘器4的入口要求。蒸发冷却器3除了冷却烟气，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒烟尘分离出去，达到一次除尘的目的，灰尘聚积在蒸发冷却器3底部由链式输送机排出。
【权利要求】
1.一种干法除尘节能系统，其特征在于:包括依次相连的转炉、蒸发冷却器、静电除尘器和煤气柜，转炉与蒸发冷却器通过汽化冷却烟道相连，静电除尘器与煤气柜通过净化烟道相连，蒸发冷却器出口与静电除尘器入口相连；所述蒸发冷却器上设有喷枪，蒸发冷却器底部和静电除尘器下方分别设有粗粉输送器和细粉输送器，粗粉输送器和细粉输送器分别连接有粗粉尘仓和细粉尘仓；净化烟道上依次设有引风机、回收钟形阀和煤气冷却器，煤气冷却器上设有水管，引风机与回收钟形阀之间的净化烟道上连接有串接的放散钟形阀和放散烟囱。
2.如权利要求1所述的干法除尘节能系统，其特征在于:所述回收钟形阀与煤气冷却器之间设有眼镜阀，煤气冷却器与煤气柜之间设有眼镜阀。
3.如权利要求1或2所述的干法除尘节能系统，其特征在于:所述喷枪的端部设有双流喷嘴、尾部连接有蒸汽管与水管。
【文档编号】C21C5/38GK203683571SQ201320878547
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】朱书成, 袁文定, 张红伟, 康文举 申请人:南阳汉冶特钢有限公司