螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，包括工作台、磨削组件和电控箱，磨削组件安装到工作台上，电控箱与磨削组件电连接，磨削组件包括磨削套，油活塞安装到磨削组件上的磨削套内进行磨削。本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，结构设计简单合理，通过磨削组件的磨削套对油活塞外圆进行磨削，保证油活塞外圆尺寸的一致性，并且能够消除人工操作力度不稳定带来的质量隐患，保证产品质量。
【专利说明】螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备【技术领域】，特别是涉及一种螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置。
【背景技术】
[0002]目前，螺杆压缩机上普遍安装有油活塞密封组件，但由于油活塞密封组件外圆尺寸不规范，实际外圆尺寸比理论尺寸偏大，几乎每次使用前都需要人工磨合油活塞的外圆尺寸，导致工作效率低，劳动强度大，工件质量不稳定。由于各方面的原因，一直都没有一款方便、实用的快速磨削装置。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对螺杆压缩机上的油活塞外圆尺寸磨削时工作效率低等问题，提供一种能够提高工作效率，且能保证油活塞外圆一致性的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置。上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，包括工作台、磨削组件和电控箱，所述磨削组件安装到所述工作台上，所述电控箱与所述磨削组件电连接，所述磨削组件包括磨削套，油活塞安装到所述磨削组件上的磨削套内进行磨削。
[0006]上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。
[0007]其中，所述磨削组件还包括立柱、旋转盘、轴承、封口板、后法兰盘和气缸，所述立柱的一端安装到所述工作台上，另一端安装有所述封口板，所述封口板通过所述后法兰盘与所述气缸相连接，所述旋转盘通过所述轴承安装到所述立柱靠近所述工作台的一端上，且所述旋转盘与所述工作台之间存在预设距离，所述磨削套安装到所述旋转盘上，所述气缸的输出轴与油活塞连接，带动油活塞在所述磨削套内上下运动及旋转。
[0008]其中，所述磨削套的数量为多个，且所述磨削套均匀分布在所述旋转盘上，所述磨削套设置有阶梯内孔，每个所述磨削套的阶梯内孔的内径从远离所述旋转盘的一端到另一端逐渐变小，多个所述磨削套的阶梯内孔的内径各不相等。
[0009]其中，所述磨削组件还包括阶梯轴，所述阶梯轴的一端与所述气缸连接，另一端与油活塞连接，所述气缸运动通过所述阶梯轴传动，带动油活塞运动。
[0010]其中，所述磨削组件还包括内隔套和外隔套，所述轴承的数量为两个，所述内隔套和外隔套安装在两个所述轴承之间，所述内隔套的形状、尺寸与所述轴承的内圈的形状、尺寸相一致，所述外隔套的形状、尺寸与所述轴承的外圈的形状、尺寸相一致。
[0011]其中，所述螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置还包括分度定位装置，所述分度定位装置安装到所述工作台上，对所述旋转盘进行固定。
[0012]其中，所述分度定位装置包括定位块、插销支板、弹簧、插销套、插销和插销手柄，所述定位块安装到所述旋转盘上，所述插销支板安装到所述工作台上，所述弹簧安装到所述插销套内，所述插销套安装到所述插销支板上，所述插销的一端依次穿过所述弹簧和所述插销套与所述插销手柄连接，所述插销的另一端穿过所述插销支板与所述定位块配合，所述插销手柄往复运动带动所述插销往复运动，所述插销上设置有轴肩，所述轴肩的外径大于所述弹簧的外径。
[0013]其中，所述插销手柄向一个方向运动，带动所述插销运动，通过所述插销上的轴肩压缩所述弹簧，所述插销脱离所述定位块，所述旋转盘能够转动；所述插销手柄向另一个方向运动，所述弹簧恢复自由状态，所述插销远离所述插销手柄的一端与所述定位块配合，所述旋转盘不能转动。
[0014]其中，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块均匀分布在所述旋转盘的边缘位置，通过所述插销与所述定位块的配合，控制所述磨削套与相应尺寸的油活塞位置相对应。
[0015]其中，所述螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置还包括支撑架和安全防护装置，所述工作台安装到所述支撑架上，所述安全防护装置安装到所述支撑架上。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，结构设计简单合理，通过磨削组件的磨削套对油活塞外圆进行磨削，保证油活塞外圆尺寸的一致性，并且能够消除人工操作力度不稳定带来的质量隐患，保证产品质量。同时本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置操作简单、方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，对操作人员的要求比较低，并且该装置自动化程度高，产能大，通用性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置一实施例装有油活塞的立体图；
[0019]图2为图1所示的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置中磨削组件的剖视图；
[0020]图3为图2所示的磨削组件的俯视图；
[0021]图4为图2所示的磨削组件装有油活塞的立体图；
[0022]图5为图4所示的磨削组件装有油活塞的剖视图；
[0023]图6为图2所示的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置中分度定位装置的立体图；
[0024]图7为图6所示的分度定位装置的剖视图；
[0025]图8为图7所示的分度定位装置的主视图；
[0026]图9为本发明螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置的操作流程示意图；
[0027]其中:
[0028]100-磨削组件；
[0029]111-立柱；112-旋转盘；113-轴承；114-连接板；115_封口板；116-后法兰盘；117-气缸；118_磨削套；119_万向接头；120_气缸接头；121_连接套；122_阶梯轴；123_内隔套；124_外隔套；125_底座；126_外透盖；127_内透盖；128_外挡圈；
[0030]200-分度定位装置；
[0031]211-定位块；212_插销支板；213_弹簧；214_插销套；215_插销；216_插销手柄；
[0032]300-油活塞；
[0033]400-电控箱；[0034]500-支撑架；
[0035]600-防护罩；
[0036]700-安全光栅；
[0037]800-警报器。
【具体实施方式】
[0038]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例，并结合附图，对本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039]参见图1至图8，本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，包括工作台、磨削组件100和电控箱400，磨削组件100安装到工作台上，电控箱400与磨削组件100电连接，控制磨削组件100运动，磨削组件100包括磨削套118，油活塞300安装到磨削组件100上的磨削套118内进行磨削。
[0040]油活塞300安装到磨削组件100上，通过磨削组件100与电控箱400电连接，控制磨削组件100对油活塞300的外圆进行磨削。
[0041]本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，通过磨削组件100的磨削套118对油活塞300外圆进行磨削，保证油活塞300外圆尺寸的一致性，并且能够消除人工操作力度不稳定带来的质量隐患，保证产品质量。同时本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置操作简单、方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，对操作人员的要求比较低，并且该装置自动化程度高，产能大，通用性高。
[0042]作为一种可实施方式，磨削组件100还包括立柱111、旋转盘112、轴承113、封口板115、后法兰盘116和气缸117，立柱111的一端安装到工作台上，另一端安装封口板115。
[0043]封口板115通过后法兰盘116与气缸117相连接，旋转盘112通过轴承113安装至IJ立柱111靠近工作台的一端上，且旋转盘112与工作台之间存在预设距离，磨削套118安装到旋转盘112上，气缸117的输出轴与油活塞300连接，带动油活塞300在磨削套118内上下运动及旋转。
[0044]磨削组件100还包括连接板114，连接板114安装到立柱111与封口板115之间，通过连接板114连接立柱111与封口板115。旋转盘112与工作台之间存在预设距离，保证旋转盘112在转动过程中不会剐蹭到工作台，影响工作效率。
[0045]磨削套118与旋转盘112之间、连接板114与封口板115之间、封口板115与后法兰盘116之间分别通过螺纹连接件连接，并且在本实施例中，轴承113为深沟球轴承。
[0046]作为一种可实施方式，磨削套118的数量为多个，且磨削套118均匀分布在旋转盘112上，磨削套118设置有阶梯内孔，每个磨削套118的阶梯内孔的内径从远离旋转盘112的一端到另一端开始逐渐变小，多个磨削套118的阶梯内孔的内径各不相等。
[0047]多个磨削套118的阶梯内孔的内径各不相等，可以对多个外径不同的油活塞300进行磨削加工，工作效率高、通用性强，加工后的外圆尺寸稳定。
[0048]每个磨削套118的阶梯内孔的内径从上至下逐渐减小，通过气缸117带动油活塞300运动到相应尺寸的磨削套118处，磨削开始时，油活塞300位于磨削套118的顶端，随着磨削时间的增加，油活塞300的外圆直径开始减小，此时磨削套118的顶端不能满足磨削要求，气缸117带动油活塞300开始下降，下降至该磨削套118与油活塞300的外圆尺寸相匹配处继续磨削，如此循环往复，直至油活塞300的外圆满足使用要求后，停止磨削。
[0049]在本实施例中，磨削套118的数量为四个，四个磨削套118均匀分布在旋转盘112上。
[0050]作为一种可实施方式，磨削组件100还包括阶梯轴122，阶梯轴122的一端与气缸117连接，另一端与油活塞300连接，气缸117运动阶梯轴122传动，带动油活塞300运动。
[0051]在本实施例中，磨削组件100还包括万向接头119、气缸接头120、连接套121和阶梯轴122，万向接头119的一端通过气缸接头120连接，另一端通过连接套121与阶梯轴122连接，阶梯轴122连接油活塞300，气缸117运动通过万向接头119、气缸接头120、连接套121和阶梯轴122依次传动，带动油活塞300运动。
[0052]本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置通过阶梯轴122可以安装不同规格的油活塞300进行磨削。气缸117运动通过万向接头119、气缸接头120、连接套121和阶梯轴122依次传动，带动油活塞300运动，可以保证油活塞300在加工过程中运动平稳，并且阶梯轴122与连接套121通过连接件连接后，并在连接件的伸出端通过销钉进一步固定。
[0053]作为一种可实施方式，磨削组件100还包括内隔套123和外隔套124，轴承113的数量为两个，内隔套123和外隔套124安装在两个轴承113之间，内隔套123的形状、尺寸与轴承113的内圈的形状、尺寸相一致，外隔套124的形状、尺寸与轴承113的外圈的形状、尺寸相一致。
[0054]内隔套123和外隔套124可以对轴承113提供预紧力，同时通过设计内隔套123和外隔套124的宽度调节两个轴承113之间的距离。
[0055]作为一种可实施方式，磨削组件100还包括底座125，立柱111通过底座125固定
安装到工作台上。
[0056]进一步地，磨削组件100还包括外透盖126、内透盖127和外挡圈128，外挡圈128与远离旋转盘112的轴承113的内圈相接触，内透盖127套装在立柱111上，与靠近旋转盘112的轴承113的内圈相接触，并与底座125相连接，外透盖126套装在内透盖127的外侦牝与靠近旋转盘112的轴承113的外圈相接触，并与旋转盘112相连接，外挡圈128与立柱111之间、内透盖127与立柱111之间、外透盖126与内透盖127之间存在预设距离。
[0057]旋转盘112在转动时，轴承113的外圈会随着旋转盘112 —起转动，轴承113的内圈与立柱111为过盈配合不转动，外透盖126通过螺纹连接件连接到旋转盘112上与旋转盘112—起转动，内透盖127通过螺纹连接件固定在底座125上，外挡圈128通过紧固螺钉固定在立柱111上。
[0058]作为一种可实施方式，螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置还包括分度定位装置200，分度定位装置200安装到工作台上，对旋转盘112进行固定。
[0059]作为一种可实施方式，分度定位装置200包括定位块211、插销支板212、弹簧213、插销套214、插销215和插销手柄216，定位块211安装到旋转盘112上，插销支板212安装到工作台上，弹簧213安装到插销套214内，插销套214安装到插销支板212上。插销215的一端依次穿过弹簧213和插销套214与插销手柄216连接，插销215的另一端穿过插销支板212与定位块211配合，插销手柄216往复运动带动插销215往复运动。进一步地，要求定位块211上设置有与插销215相配合的凹槽。插销215上设置有轴肩，轴肩的外径大于弹簧213的外径。通过轴肩控制弹簧213的运动状态:自由状态和压缩状态。
[0060]进一步地，插销手柄216向一个方向运动，即拉动插销手柄216，带动插销215运动，通过插销215上的轴肩压缩弹簧213，插销215脱离定位块211，旋转盘112能够转动；插销手柄216向另一个方向运动，即放开插销手柄216，弹簧213恢复自由状态，插销215与定位块211配合，旋转盘112不能转动。通过旋转盘112旋转，选择尺寸相适应的磨削套118与油活塞300相对应，随后通过插销215远离插销手柄216的一端与定位块211配合，与定位块211配合将旋转盘112进行固定，对油活塞300进行磨削。
[0061]作为一种可实施方式，定位块211的数量为多个，多个定位块211均匀分布在旋转盘112的边缘位置，通过插销215与定位块211的配合，控制磨削套118与相应尺寸的油活塞300位置相对应。
[0062]作为一种可实施方式，螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置还包括支撑架500和安全防护装置，工作台安装到支撑架500上，工作台与支撑架500的台面重合，安全防护装置安装到支撑架500上。
[0063]在本实施例中，安全防护装置包括防护罩600、安全光栅700、警报器800，防护罩600安装到支撑架500上，电控箱400安装到防护罩600上，安全光栅700与警报器800分别安装到防护罩600上，并与电控箱400电连接。
[0064]防护罩600安装在支撑架500上面，把工作台围起来，起保护作用。防护罩600上安装有电控箱400、安全光栅700和警报器800，一旦出现错误和违规操作，本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置就会自动停止、复位。
[0065]对各种不同的油活塞300外圆进行磨削时，需选择与之相应的磨削套118。
[0066]如图9所示，本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置在操作时，首先将油活塞300通过阶梯轴122固定于气缸117的万向接头119上面。然后拔起插销手柄216，旋转旋转盘112，选择与之相应的磨削套118。随后，放开插销手柄216，使插销215与旋转盘112上的定位块211配合，使旋转盘112固定。油活塞300安装好以后，在电控箱400上设置好需要磨削的参数，按下启动按钮就可以启动装直，气缸开始工作。气缸117带动油活塞300在磨削套118里面反复磨削，直到完成设置的磨削次数，气缸停止工作。取下油活塞300，循环结束。本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置全程工作由电控箱400控制，提高了工作效率。
[0067]上述发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，结构设计简单合理，通过磨削组件的磨削套对油活塞外圆进行磨削，保证油活塞外圆尺寸的一致性，并且能够消除人工操作力度不稳定带来的质量隐患，保证产品质量。同时本发明的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置操作简单、方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，对操作人员的要求比较低，并且该装置自动化程度高，产能大，通用性高。
[0068]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，包括工作台、磨削组件和电控箱，所述磨削组件安装到所述工作台上，所述电控箱与所述磨削组件电连接，所述磨削组件包括磨削套，油活塞安装到所述磨削组件上的磨削套内进行磨削。
2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，所述磨削组件还包括立柱、旋转盘、轴承、封口板、后法兰盘和气缸，所述立柱的一端安装到所述工作台上，另一端安装有所述封口板，所述封口板通过所述后法兰盘与所述气缸相连接，所述旋转盘通过所述轴承安装到所述立柱靠近所述工作台的一端上，且所述旋转盘与所述工作台之间存在预设距离，所述磨削套安装到所述旋转盘上，所述气缸的输出轴与油活塞连接，带动油活塞在所述磨削套内上下运动及旋转。
3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，所述磨削套的数量为多个，且所述磨削套均匀分布在所述旋转盘上，所述磨削套设置有阶梯内孔，每个所述磨削套的阶梯内孔的内径从远离所述旋转盘的一端到另一端逐渐变小，多个所述磨削套的阶梯内孔的内径各不相等。
4.根据权利要求3所述的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，所述磨削组件还包括阶梯轴，所述阶梯轴的一端与所述气缸连接，另一端与油活塞连接，所述气缸运动通过所述阶梯轴传动，带动油活塞运动。
5.根据权利要求3所述的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，所述磨削组件还包括内隔套和外隔套，所述轴承的数量为两个，所述内隔套和外隔套安装在两个所述轴承之间，所述内隔套的形状、尺寸与所述轴承的内圈的形状、尺寸相一致，所述外隔套的形状、尺寸与所述轴承的外圈的形状、尺寸相一致。
6.根据权利要求3至5任一项所述的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，还包括分度定位装置，所述分度定位装置安装到所述工作台上，对所述旋转盘进行固定。
7.根据权利要求6所述的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，所述分度定位装置包括定位块、插销支板、弹簧、插销套、插销和插销手柄，所述定位块安装到所述旋转盘上，所述插销支板安装到所述工作台上，所述弹簧安装到所述插销套内，所述插销套安装到所述插销支板上，所述插销的一端依次穿过所述弹簧和所述插销套与所述插销手柄连接，所述插销的另一端穿过所述插销支板与所述定位块配合，所述插销手柄往复运动带动所述插销往复运动，所述插销上设置有轴肩，所述轴肩的外径大于所述弹簧的外径。
8.根据权利要求7所述的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，所述插销手柄向一个方向运动，带动所述插销运动，通过所述插销上的轴肩压缩所述弹簧，所述插销脱离所述定位块，所述旋转盘能够转动；所述插销手柄向另一个方向运动，所述弹簧恢复自由状态，所述插销远离所述插销手柄的一端与所述定位块配合，所述旋转盘不能转动。
9.根据权利要求8所述的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块均匀分布在所述旋转盘的边缘位置，通过所述插销与所述定位块的配合，控制所述磨削套与相应尺寸的油活塞位置相对应。
10.根据权利要求1所述的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，还包括支撑架和安全防护装置，所述工作台安装到所述支撑架上，所述安全防护装置安装到所述支撑架上。
【文档编号】B24B41/00GK103934734SQ201410145360
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】刘运武, 颜建平, 陈斌 申请人:珠海格力电器股份有限公司