一种冒圈切除的制造方法
【专利摘要】一种冒圈切除机，包括夹具部分、床身、小刀部分、大刀部分、控制部分，床身上设有主轴、夹具部分和控制部分，主轴上设有小刀部分和大刀部分，其特征在于：所述的夹具部分由一种可翻转的进行120o定位的夹具，它由夹持部分、旋转部分、翻转和支撑部分和旋转油压接头部分组成，在机床切削三个高溢料边时让轮毂进行120o定位，让溢料边对准刀具，完成加工。本发明，采用数控伺服控制，实现了可编程控制，能在较短的时间内更改程序即以满足各种产品的加工要求。
【专利说明】—种冒圈切除机
【技术领域】
[0001]本发明属于重力铸造汽车轮毂毛坯的切除设备。
【背景技术】
[0002]现在一些中外合资企业引进国外先进技术，对浇注成型的模具和进铝液的方式进行大的修改。由于轮毂的技术更改方法各不相同，因此带来了浇注后毛坯的废边位置形状都不一样，这给生产厂家带来了很大的烦恼。用户要求机床能够自动入料，自动化加工，自动将切除后的废料运出机床，自动将工件移除机床，还要求加工速度必须快，能在一台机床上同时加工不同的产品。现在的普通机床加工这类产品时只能单一加工，而且不能自动将废料运出机床，入料、移出加工好的工件和清理加工废料依然还要人工进行。对于毛坯溢料边高度较高，一般的切冒口机床，无法做到自动切除。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种冒圈切除机，是切割完的废料自动落入排屑器运出机床，然后将加工好的产品移出机床。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种冒圈切除机，包括夹具部分、床身、小刀部分、大刀部分、控制部分，床身上设有主轴、夹具部分和控制部分，主轴上设有小刀部分和大刀部分，其特征在于:所述的夹具部分由一种可翻转的进行120°定位的夹具，它由夹持部分、旋转部分、翻转和支撑部分和旋转油压接头部分组成，在机床切削三个高溢料边时让轮毂进行120°定位，让溢料边对准刀具，完成加工。
[0005]所述的床身是一体式焊接结构，将夹具和加工部件整合到一起，大大的增强了机床的刚性和运输性。
[0006]所述的伺服编码器计算出程序中位移量的位移脉冲数，检测丝杆转动的实际脉冲数同时给高灵敏度液压马达信号，控制其转动或停止。
[0007]本发明，采用数控伺服控制，实现了可编程控制，能在较短的时间内更改程序即以满足各种产品的加工要求。一台机床对多种轮型的工件同时加工、产品可以自动的出入机床无需人工搬运、废料自动运出无需人工清理、完全可以实现自动化的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]由图1知，一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，由夹具部分1、床身2、小刀部分
3、大刀部分4、控制部分5组成，床身2上设有主轴、夹具部分I和控制部分5，主轴上设有小刀部分3和大刀部分4，夹具部分I自动夹紧定心轮毂毛坯6后，自动翻入床身2内快速旋转，小刀部分3开始切割轮毂毛坯6的中心冒口，小刀切割的同时大刀部分4运行到起割点，小刀切割完后退到安全位置，夹具停止旋转开始120°定位，大刀开始切割轮毂毛坯6的其余毛边，夹具定位多次变换完成整个切割后，大刀退回安全位置，夹具自动翻出机床，松开轮毂毛坯6，完成一次切割。床身2是采用联合一体式焊接结构，将夹具和加工部件很好的整合到一起。大大的增强了机床的刚性和运输性。
【权利要求】
1.一种冒圈切除机，包括夹具部分、床身、小刀部分、大刀部分、控制部分，床身上设有主轴、夹具部分和控制部分，主轴上设有小刀部分和大刀部分，其特征在于:所述的夹具部分由一种可翻转的进行120°定位的夹具，它由夹持部分、旋转部分、翻转和支撑部分和旋转油压接头部分组成，在机床切削三个高溢料边时让轮毂进行120°定位，让溢料边对准刀具，完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，其特征在于:所述的床身是一体式焊接结构，将夹具和加工部件整合到一起，大大的增强了机床的刚性和运输性。
3.根据权利要求1所述的一种可编程式强力轮毂冒圈切除机，其特征在于:所述的伺服编码器计算出程序中位移量的位移脉冲数，检测丝杆转动的实际脉冲数同时给高灵敏度液压马达信号，控制其转动或停止。
【文档编号】B22D31/00GK103909251SQ201410159844
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】范朝民 申请人:范朝民