一种钢包罐沿砌筑结构与方法
【专利摘要】本发明提供一种钢包罐沿砌筑结构与方法。该钢包罐沿砌筑结构包括钢包渣线砖及浇注在所述钢包渣线砖上的罐沿浇注料，其还进一步包括异形渣线砖、钢包喷补料以及固定钢板，其中，所述异形渣线砖具有一个第一倾斜表面，所述固定钢板设置在所述异形渣线砖上，且具有一个与所述异形渣线砖的第一倾斜表面相接触的第二倾倒表面，所述罐沿浇注料填充于所述异形渣线砖、所述固定钢板以及所述钢包渣线砖之间，形成钢包罐沿部，所述钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部。本发明能够降低钢包罐沿部挂住残钢残渣的机率，防止钢包渣线砖在使用中发生位移，从而提高钢包渣线砖的使用寿命，并防止罐沿浇注料剥落、垮塌，减少罐沿浇注料的消耗。
【专利说明】一种钢包罐沿砌筑结构与方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢领域，尤其涉及一种钢包罐沿砌筑结构与方法。
【背景技术】
[0002]钢包沿的主要作用是压紧下部钢包渣线砖，防止钢包渣线砖的松动与散落。然而，随着钢厂洁净钢生产工艺的不断发展，RH真空处理器工艺得到不断应用，钢包浇铸完成后，倾翻铸余残钢与钢渣时，钢包罐沿部容易挂住残钢残渣。在对钢包进行热态维修时，需要对钢包罐沿部残钢残渣进行处理以满足RH真空处理用钢包的要求，现有的拆除方法一般采用拆炉机进行机械拆除，导致在拆除过程中容易出现罐沿浇注料剥落，导致缝隙增大，甚至发生脱落，从而影响钢包的正常使用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种防挂渣防钢包罐沿剥落的钢包罐沿砌筑结构与方法。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为:
一种钢包罐沿砌筑结构，其包括钢包渣线砖、浇注在所述钢包渣线砖上的罐沿浇注料、异形渣线砖、钢包喷补料以及固定钢板。其中，所述异形渣线砖具有一个第一倾斜表面，所述固定钢板设置在所述异形渣线砖上，且具有一个与所述异形渣线砖的第一倾斜表面相接触的第二倾倒表面，所述罐沿浇注料填充于所述异形渣线砖、所述固定钢板以及所述钢包渣线砖之间，形成钢包罐沿部，所述钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部。
[0005]上述方案中，所述异形渣线砖具有一个与所述第一倾斜表面相连接的第一顶面，所述钢包罐沿部具有一个第二顶面，所述第一顶面与所述第二顶面在同一水平面上，所述钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部的第二顶面以及所述异形渣线砖的第一顶面。
[0006]上述方案中，所述钢包喷补料的厚度小于等于20毫米。
[0007]上述方案中，所述固定钢板的远离所述第二倾斜表面的一侧具有锚固件。
[0008]一种钢包罐沿砌筑方法，其包括如下步骤:
将异形渣线砖砌筑在钢包渣线砖上，直到罐沿处，所述异形渣线砖具有一个第一倾斜表面；
将固定钢板固定在所述异形渣线砖上，所述固定钢板具有一个与所述异形渣线砖的第一倾斜表面相接触的第二倾斜表面；
将罐沿浇注料填充于所述异形渣线砖、所述固定钢板以及所述钢包渣线砖之间，形成钢包罐沿部；以及
将钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部。
[0009]上述方案中，所述异形渣线砖具有一个与所述第一倾斜表面相连接的第一顶面，所述钢包罐沿部具有一个第二顶面，所述第一顶面与所述第二顶面在同一水平面上，所述钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部的第二顶面以及所述异形渣线砖的第一顶面。[0010]上述方案中，所述钢包喷补料的厚度小于等于20毫米。
[0011]上述方案中，所述固定钢板的远离所述第二倾斜表面的一侧具有锚固件。
[0012]与现有技术相比，本发明取得的技术效果是:本发明能够降低钢包罐沿部挂住残钢残渣的机率，防止钢包渣线砖在使用中发生位移，从而提高钢包渣线砖的使用寿命，并防止罐沿浇注料剥落、垮塌，减少罐沿浇注料的消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明提供的钢包罐沿砌筑结构的结构示意图。
[0014]图2为图1中的钢包罐沿砌筑结构沿A-A的剖面示意图。
[0015]图3为本发明提供的钢包罐沿砌筑方法的流程示意图。
[0016]图中:1_钢包罐沿砌筑结构，2-钢包渣线砖，3-罐沿浇注料，4-钢包罐沿部，5-第二顶面,6-异形洛线砖,7-第一倾斜表面,8-第一顶面,9-固定钢板,10-第二倾斜表面，
11-钢包喷补料。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。
[0018]图1与图2，一种钢包罐沿砌筑结构I包括钢包渣线砖2、浇注在所述钢包渣线砖2上的罐沿浇注料3、异形渣线砖6、固定钢板9以及钢包喷补料11。
[0019]所述异形渣线砖6具有一个第一倾斜表面7。所述固定钢9板设置在所述异形渣线砖6的第一倾斜表面7上，且具有一个与所述异形渣线砖6的第一倾斜表面7相接触的第二倾倒表面10。所述罐沿浇注料3填充于所述异形渣线砖6、所述固定钢板9以及所述钢包渣线砖2之间，形成钢包罐沿部4，所述钢包喷补料11覆盖所述钢包罐沿部4。
[0020]在本实施例中，所述异形渣线砖6具有一个与所述第一倾斜表面相7连接的第一顶面8。所述钢包罐沿部4具有一个第二顶面5。所述异形渣线砖6的第一顶面8与所述钢包罐沿部4的第二顶面5在同一水平面上。所述钢包喷补料11覆盖所述钢包罐沿部4的第二顶面5以及所述异形渣线砖6的第一顶面8。且所述钢包喷补料11的厚度小于等于20晕米。
[0021]在本实施例中，所述固定钢板9的远离所述第二倾斜表面7的一侧具有锚固件。
[0022]图3所示为本发明提供的一种钢包罐沿砌筑方法。该钢包罐沿砌筑方法包括如下步骤。
[0023]步骤一:将异形渣线砖6砌筑在钢包渣线砖2上，直到罐沿处，所述异形渣线砖6具有一个第一倾斜表面7。在本实施例中，所述异形渣线砖6还具有一个与所述异形渣线砖6的第一倾斜表面7相接触的第二倾倒表面10。
[0024]步骤二:将固定钢板9固定在所述异形渣线砖6上，所述固定钢板9具有一个与所述异形渣线砖6的第一倾斜表面7相接触的第二倾斜表面10。
[0025]步骤三:将罐沿浇注料3填充于所述异形渣线砖6、所述固定钢板9以及所述钢包渣线砖2之间，形成钢包罐沿部4。在本实施例中，所述钢包罐沿部4具有一个第二顶面5。所述异形渣线砖6的第一顶面8与所述钢包罐沿部4的第二顶面5在同一水平面上。[0026]步骤四:将钢包喷补料11覆盖所述钢包罐沿部4。在本实施例中，所述钢包喷补料11覆盖所述钢包罐沿部4的第二顶面5以及所述异形渣线砖6的第一顶面8。且所述钢包喷补料11的厚度小于等于20毫米。
[0027]本发明能够降低钢包罐沿部4挂住残钢残渣的机率，防止钢包渣线砖6在使用中发生位移，从而提高钢包渣线砖6的使用寿命，并防止罐沿浇注料3剥落、垮塌，减少罐沿浇注料3的消耗。
[0028]需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种钢包罐沿砌筑结构，其包括钢包渣线砖及浇注在所述钢包渣线砖上的罐沿浇注料，其特征在于，其进一步包括异形渣线砖、钢包喷补料以及固定钢板，其中，所述异形渣线砖具有一个第一倾斜表面，所述固定钢板设置在所述异形渣线砖上，且具有一个与所述异形渣线砖的第一倾斜表面相接触的第二倾倒表面，所述罐沿浇注料填充于所述异形渣线砖、所述固定钢板以及所述钢包渣线砖之间，形成钢包罐沿部，所述钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部。
2.根据权利要求1所述的钢包罐沿砌筑结构，其特征在于，所述异形渣线砖具有一个与所述第一倾斜表面相连接的第一顶面，所述钢包罐沿部具有一个第二顶面，所述第一顶面与所述第二顶面在同一水平面上，所述钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部的第二顶面以及所述异形渣线砖的第一顶面。
3.根据权利要求1所述的钢包罐沿砌筑结构，其特征在于，所述钢包喷补料的厚度小于等于20毫米。
4.根据权利要求1所述的钢包罐沿砌筑结构，其特征在于，所述固定钢板的远离所述第二倾斜表面的一侧具有锚固件。
5.一种钢包罐沿砌筑方法，其包括如下步骤: 将异形渣线砖砌筑在钢包渣线砖上，直到罐沿处，所述异形渣线砖具有一个第一倾斜表面； 将固定钢板固定在所述异形渣线砖上，所述固定钢板具有一个与所述异形渣线砖的第一倾斜表面相接触的第二倾斜表面； 将罐沿浇注料填充于所述异形渣线砖、所述固定钢板以及所述钢包渣线砖之间，形成钢包罐沿部；以及 将钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部。
6.根据权利要求5所述的钢包罐沿砌筑方法，其特征在于，所述异形渣线砖具有一个与所述第一倾斜表面相连接的第一顶面，所述钢包罐沿部具有一个第二顶面，所述第一顶面与所述第二顶面在同一水平面上，所述钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部的第二顶面以及所述异形渣线砖的第一顶面。
7.根据权利要求5所述的钢包罐沿砌筑方法，其特征在于，所述钢包喷补料的厚度小于等于20毫米。
8.根据权利要求5所述的钢包罐沿砌筑方法，其特征在于，所述固定钢板的远离所述第二倾斜表面的一侧具有锚固件。
【文档编号】B22D41/00GK103949627SQ201410173514
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】钱龙, 王春锋, 刘先同, 叶飞, 王占武, 张永锟, 谭佳梅, 高智, 鲁娟 申请人:武汉钢铁(集团)公司